一种圆锥滚子轴承的生产工艺.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410402236.8	申请日：	2014.08.15
公开号：	CN104191170A	公开日：	2014.12.10
当前法律状态：	实审	有效性：	审中
法律详情：	实质审查的生效IPC(主分类):B23P 15/00申请日:20140815\|\|\|公开
IPC分类号：	B23P15/00	主分类号：	B23P15/00
申请人：	浙江环宇轴承有限公司
发明人：	罗庆
地址：	324200 浙江省衢州市常山县天马镇富足山
优先权：
专利代理机构：	杭州求是专利事务所有限公司 33200	代理人：	张法高
PDF下载：	PDF下载

内容摘要

本发明公开了一种圆锥滚子轴承的生产工艺。它包括如下步骤：外圈的生产工艺流程：锻加工——车加工——热处理——双端面磨——外径粗磨——外径细磨——外滚道粗磨——外滚道细磨——外滚道超精——外径修磨——退磁清洗——送入装配车间。内圈的生产工艺流程为：锻加工——车加工——热处理——双端面磨——内径粗磨——内滚道粗磨——大挡边粗磨——内滚道细磨——大挡边细磨——内径细磨——大挡边超精——内滚道超精——退磁清洗——送入装配车间。内外圈送入装配车间后，内外圈滚道尺寸分组——装配——终检——打字——防锈、包装——入库。本发明的优点在于精简了普通工艺的复杂加工流程，提升了轴承加工质量，大大提高了生产效率，节约了生产成本。

权利要求书

1.  一种圆锥滚子轴承的生产工艺，其特征在于包括外圈的生产工艺、内圈的生产工艺和内外圈送入装配车间后的装配工艺，外圈的生产工艺流程为：锻加工——车加工——热处理——双端面磨——外径粗磨——外径细磨——外滚道粗磨——外滚道细磨——外滚道超精——外径修磨——退磁清洗——送入装配车间;内圈的生产工艺流程为：锻加工——车加工——热处理——双端面磨——内径粗磨——内滚道粗磨——大挡边粗磨——内滚道细磨——大挡边细磨——内径细磨——大挡边超精——内滚道超精——退磁清洗——送入装配车间;装配工艺流程为：内外圈滚道尺寸分组——装配——终检——打字——防锈、包装——入库。

2.  根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承的生产工艺，其特征在于所述的外圈的生产工艺和内圈的生产工艺的车加工之前均使用冷碾技术成型。

3.   根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承的生产工艺，其特征在于所述的外圈的生产工艺和内圈的生产工艺中的热处理过程为将工件加热到870℃奥氏体化，然后240℃等温淬火。

4.  根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承的生产工艺，其特征在于所述的双端面磨——外径粗磨——外径细磨——外滚道粗磨——外滚道细磨——外滚道超精——外径修磨流程使用自动磨削生产线进行磨削加工。

5.  根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承的生产工艺，其特征在于所述的内外圈滚道尺寸分组工序使用智能化检测设备进行检测分级。

6.  根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承的生产工艺，其特征在于所述的装配工艺中的装配工序由专用的装配机械自动完成。

说明书

一种圆锥滚子轴承的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种轴承的生产工艺，具体涉及一种圆锥滚子轴承的生产工艺。
背景技术
现有的一般滚动轴承的生产工艺流程为如下。外圈加工流程：　钢坯入库——酸洗——落料——毛管冷却——球化——酸洗——磷化——皂化——冷拔——退火——钢管总检——落料——软磨端面——倒角——热处理——研磨端面——磨外径——滚研外径——磨沟道——超精研沟道。　内圈加工流程：钢坯入库——酸洗——落料——热穿——毛管冷检——酸洗——磷化——皂化——冷拔——退火——钢管总检——落料——软磨端面——软磨外径——倒角——车沟——热处理——研磨端面——磨外径——滚研外径——磨沟道——超精研沟道——光整外径。
装配工艺如下：
（1）将内圈、外圈、钢球、保持架四个部件进入半自动轴承装配流水线进行初装。
（2）将初装轴承、密封圈、防尘盖，进入第二道流水线，装配成轴承成品。（3）成品检验。（4）成品油封。（5）成品入库。
该工艺虽然成熟，设备简单，但是生产工艺，生产效率低下，自动化程度低。
发明内容
本发明的目的是提供一种圆锥滚子的生产工艺，用以克服现有技术的不足。
一种圆锥滚子轴承的生产工艺包括外圈的生产工艺、内圈的生产工艺和内外圈送入装配车间后的装配工艺，外圈的生产工艺流程为：锻加工——车加工——热处理——双端面磨——外径粗磨——外径细磨——外滚道粗磨——外滚道细磨——外滚道超精——外径修磨——退磁清洗——送入装配车间;内圈的生产工艺流程为：锻加工——车加工——热处理——双端面磨——内径粗磨——内滚道粗磨——大挡边粗磨——内滚道细磨——大挡边细磨——内径细磨——大挡边超精——内滚道超精——退磁清洗——送入装配车间;内、外圈工艺结束后，送入装配车间后，装配工艺流程为：内外圈滚道尺寸分组——装配——终检——打字——防锈、包装——入库。
所述的外圈的生产工艺和内圈的生产工艺的车加工之前均使用冷碾技术成型。
所述的外圈的生产工艺和内圈的生产工艺中的热处理过程为将工件加热到870℃奥氏体化，然后240℃等温淬火。
所述的双端面磨——外径粗磨——外径细磨——外滚道粗磨——外滚道细磨——外滚道超精——外径修磨流程使用自动磨削生产线进行磨削加工。
所述的内外圈滚道尺寸分组工序使用智能化检测设备进行检测分级。
所述的装配工艺中的装配工序由专用的装配机械自动完成。
本发明的优点在于精简了普通工艺的复杂加工流程，提升了轴承加工质量，大大提高了生产效率，节约了生产成本，轴承生产的自动化程度有所提高。
附图说明
图1为本发明圆锥滚子轴承生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合图1的生产工艺流程图说明本发明具体实施方案。外圈的生产工艺流程为：锻加工——车加工——热处理——双端面磨——外径粗磨——外径细磨——外滚道粗磨——外滚道细磨——外滚道超精——外径修磨——退磁清洗——送入装配车间。内圈的生产工艺流程为：锻加工——车加工——热处理——双端面磨——内径粗磨——内滚道粗磨——大挡边粗磨——内滚道细磨——大挡边细磨——内径细磨——大挡边超精——内滚道超精——退磁清洗——送入装配车间。内外圈送入装配车间后，内外圈滚道尺寸分组——装配——终检——打字——防锈、包装——入库。
圆锥滚子轴承生产工艺的内外圈车加工之前使用冷碾技术成型，节省材料，冷作硬化效果可以提高材料强度和硬度。
所述的外圈的生产工艺和内圈的生产工艺中的热处理过程为将工件加热到870℃奥氏体化，然后240℃等温淬火。
圆锥滚子轴承生产工艺的磨削加工流程由自动化磨削生产线完成，自动化程度高，工人劳动强度和劳动量大大降低，生产效率提高。
圆锥滚子轴承生产工艺的内外圈滚道尺寸分组工序使用智能化检测设备进行检测分级，精度高，可靠性佳，比起传统的人工检测分级，效率大大提高。
圆锥滚子轴承生产工艺的装配过程由专用的装配机械完成，自动化程度高，生产效率高。

资源描述

《一种圆锥滚子轴承的生产工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种圆锥滚子轴承的生产工艺.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

1、10申请公布号CN104191170A43申请公布日20141210CN104191170A21申请号201410402236822申请日20140815B23P15/0020060171申请人浙江环宇轴承有限公司地址324200浙江省衢州市常山县天马镇富足山72发明人罗庆74专利代理机构杭州求是专利事务所有限公司33200代理人张法高54发明名称一种圆锥滚子轴承的生产工艺57摘要本发明公开了一种圆锥滚子轴承的生产工艺。它包括如下步骤外圈的生产工艺流程锻加工车加工热处理双端面磨外径粗磨外径细磨外滚道粗磨外滚道细磨外滚道超精外径修磨退磁清洗送入装配车间。内圈的生产工艺流程为锻加工车加工热处理双端。

2、面磨内径粗磨内滚道粗磨大挡边粗磨内滚道细磨大挡边细磨内径细磨大挡边超精内滚道超精退磁清洗送入装配车间。内外圈送入装配车间后，内外圈滚道尺寸分组装配终检打字防锈、包装入库。本发明的优点在于精简了普通工艺的复杂加工流程，提升了轴承加工质量，大大提高了生产效率，节约了生产成本。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104191170ACN104191170A1/1页21一种圆锥滚子轴承的生产工艺，其特征在于包括外圈的生产工艺、内圈的生产工艺和内外圈送入装配车间后的装配工艺，外圈的生产工艺流程为锻。

3、加工车加工热处理双端面磨外径粗磨外径细磨外滚道粗磨外滚道细磨外滚道超精外径修磨退磁清洗送入装配车间内圈的生产工艺流程为锻加工车加工热处理双端面磨内径粗磨内滚道粗磨大挡边粗磨内滚道细磨大挡边细磨内径细磨大挡边超精内滚道超精退磁清洗送入装配车间装配工艺流程为内外圈滚道尺寸分组装配终检打字防锈、包装入库。2根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承的生产工艺，其特征在于所述的外圈的生产工艺和内圈的生产工艺的车加工之前均使用冷碾技术成型。3根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承的生产工艺，其特征在于所述的外圈的生产工艺和内圈的生产工艺中的热处理过程为将工件加热到870奥氏体化，然后240等温淬火。4根据权利要。

4、求1所述的一种圆锥滚子轴承的生产工艺，其特征在于所述的双端面磨外径粗磨外径细磨外滚道粗磨外滚道细磨外滚道超精外径修磨流程使用自动磨削生产线进行磨削加工。5根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承的生产工艺，其特征在于所述的内外圈滚道尺寸分组工序使用智能化检测设备进行检测分级。6根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承的生产工艺，其特征在于所述的装配工艺中的装配工序由专用的装配机械自动完成。权利要求书CN104191170A1/2页3一种圆锥滚子轴承的生产工艺技术领域0001本发明涉及一种轴承的生产工艺，具体涉及一种圆锥滚子轴承的生产工艺。背景技术0002现有的一般滚动轴承的生产工艺流程为如下。外圈加工。

5、流程钢坯入库酸洗落料毛管冷却球化酸洗磷化皂化冷拔退火钢管总检落料软磨端面倒角热处理研磨端面磨外径滚研外径磨沟道超精研沟道。内圈加工流程钢坯入库酸洗落料热穿毛管冷检酸洗磷化皂化冷拔退火钢管总检落料软磨端面软磨外径倒角车沟热处理研磨端面磨外径滚研外径磨沟道超精研沟道光整外径。0003装配工艺如下（1）将内圈、外圈、钢球、保持架四个部件进入半自动轴承装配流水线进行初装。0004（2）将初装轴承、密封圈、防尘盖，进入第二道流水线，装配成轴承成品。（3）成品检验。（4）成品油封。（5）成品入库。0005该工艺虽然成熟，设备简单，但是生产工艺，生产效率低下，自动化程度低。发明内容0006本发明的目的是提供。

6、一种圆锥滚子的生产工艺，用以克服现有技术的不足。0007一种圆锥滚子轴承的生产工艺包括外圈的生产工艺、内圈的生产工艺和内外圈送入装配车间后的装配工艺，外圈的生产工艺流程为锻加工车加工热处理双端面磨外径粗磨外径细磨外滚道粗磨外滚道细磨外滚道超精外径修磨退磁清洗送入装配车间内圈的生产工艺流程为锻加工车加工热处理双端面磨内径粗磨内滚道粗磨大挡边粗磨内滚道细磨大挡边细磨内径细磨大挡边超精内滚道超精退磁清洗送入装配车间内、外圈工艺结束后，送入装配车间后，装配工艺流程为内外圈滚道尺寸分组装配终检打字防锈、包装入库。0008所述的外圈的生产工艺和内圈的生产工艺的车加工之前均使用冷碾技术成型。0009所述的外。

7、圈的生产工艺和内圈的生产工艺中的热处理过程为将工件加热到870奥氏体化，然后240等温淬火。0010所述的双端面磨外径粗磨外径细磨外滚道粗磨外滚道细磨外滚道超精外径修磨流程使用自动磨削生产线进行磨削加工。0011所述的内外圈滚道尺寸分组工序使用智能化检测设备进行检测分级。0012所述的装配工艺中的装配工序由专用的装配机械自动完成。0013本发明的优点在于精简了普通工艺的复杂加工流程，提升了轴承加工质量，大大提高了生产效率，节约了生产成本，轴承生产的自动化程度有所提高。说明书CN104191170A2/2页4附图说明0014图1为本发明圆锥滚子轴承生产工艺流程图。具体实施方式0015下面结合图1。

8、的生产工艺流程图说明本发明具体实施方案。外圈的生产工艺流程为锻加工车加工热处理双端面磨外径粗磨外径细磨外滚道粗磨外滚道细磨外滚道超精外径修磨退磁清洗送入装配车间。内圈的生产工艺流程为锻加工车加工热处理双端面磨内径粗磨内滚道粗磨大挡边粗磨内滚道细磨大挡边细磨内径细磨大挡边超精内滚道超精退磁清洗送入装配车间。内外圈送入装配车间后，内外圈滚道尺寸分组装配终检打字防锈、包装入库。0016圆锥滚子轴承生产工艺的内外圈车加工之前使用冷碾技术成型，节省材料，冷作硬化效果可以提高材料强度和硬度。0017所述的外圈的生产工艺和内圈的生产工艺中的热处理过程为将工件加热到870奥氏体化，然后240等温淬火。0018圆锥滚子轴承生产工艺的磨削加工流程由自动化磨削生产线完成，自动化程度高，工人劳动强度和劳动量大大降低，生产效率提高。0019圆锥滚子轴承生产工艺的内外圈滚道尺寸分组工序使用智能化检测设备进行检测分级，精度高，可靠性佳，比起传统的人工检测分级，效率大大提高。0020圆锥滚子轴承生产工艺的装配过程由专用的装配机械完成，自动化程度高，生产效率高。说明书CN104191170A1/1页5图1说明书附图CN104191170A。

展开阅读全文