《一种小型微耕机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种小型微耕机.pdf（15页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104054419A43申请公布日20140924CN104054419A21申请号201410284875922申请日20140623A01B51/02200601A01B71/0220060171申请人重庆嘉木机械有限公司地址402760重庆市璧山县工业园奥康大道2号72发明人邵海波向安林74专利代理机构重庆市前沿专利事务所普通合伙50211代理人方洪54发明名称一种小型微耕机57摘要本发明公开了一种小型微耕机，主管1为“U”形，主管1的前端向上翘起，形成保险杠1A，在主管1两根水平段之间的中部设置有托板3，发动机20支撑在托板3上，在发动机20的输出轴上套装主动轮21，。
2、主动轮21通过皮带22与从动轮23连接，从动轮23套装于螺杆传动箱18的输入轴上。本发明构成手把的手把座与手把管为分体式结构，拆装便捷；后轮能够根据需要收起或放下，收放操作简单、快捷，能有效提高微耕机的工作效率；发动机和螺杆传动箱采用卧式安装，能进一步减小微耕机体积，而且螺杆传动箱安装牢固、可靠，平稳性好。51INTCL权利要求书2页说明书6页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页附图6页10申请公布号CN104054419ACN104054419A1/2页21一种小型微耕机，包括发动机20、螺杆传动箱18、机架和左右对称的手把座12，其特征在于所述机。
3、架具有主管1，该主管1为前端封闭后端开口的“U”形，主管1的前端向上翘起，形成保险杠1A，在主管1两根水平段之间的前部设有横梁2，该横梁2的端部与主管1对应水平段的管身焊接固定，并且横梁2与前支架19的上端相固定，前支架19底部的左右两端通过螺栓与螺杆传动箱18前端的顶部连接；在主管1两根水平段之间的中部设置有托板3，该托板3的端部与主管1对应水平段的管身焊接固定，所述发动机20支撑在托板3上，发动机20的底部通过四颗按矩形分布的螺栓与托板3相固定，发动机20的输出轴水平向后伸出，在发动机20的输出轴上套装主动轮21，该主动轮21通过皮带22与从动轮23连接，从动轮23套装于螺杆传动箱18的输。
4、入轴上，在传动箱18的输出轴上安装耕刀24；在所述主管1每根水平段的尾端塞装有堵头4，堵头4的后部沿左右方向开设有手把座上安装孔4A，螺栓穿过该手把座上安装孔4A以及对应侧手把座12中下部的装配孔，将主管1和手把座12连接在一起；在主管1每根水平段后部的下方均设置有弯管5，该弯管5为“V”形，由第一直段5A、圆弧过渡段5B和第二直段5C依次相连而成，所述第一直段5A的上端与主管1对应侧水平段的底部焊接固定，在第一直段5A的下部开设手把座下安装孔5D，螺栓穿过该手把座下安装孔5D以及对应侧手把座12下端的装配孔，将弯管5和手把座12连接在一起；在左右两边弯管5的第一直段5A之间设有上定位板10和。
5、下定位板11，这两块定位板的端部与对应侧弯管5相固定，所述螺杆传动箱18的后端面贴靠在上定位板10及下定位板11上，螺杆传动箱18通过前后方向穿设的螺栓分别与上定位板10及下定位板11固定连接在一起；在所述上定位板10上设置张紧臂26，该张紧臂26为“Z”形，由上方的第一竖段、下方的第二竖段和中间的倾斜段组成，第二竖段的下端通过第一螺栓27与上定位板10相固定，在第一螺栓27的头部与第二竖段之间设有衬套28，该衬套28套装于第一螺栓27上，衬套28端部的环形凸台伸入第二竖段下端的安装孔中，且衬套28端部的环形凸台与第二竖段下端安装孔的孔壁间隙配合；在张紧臂26第一竖段的上端穿设有第二螺栓29，。
6、该第二螺栓29的中部通过轴承30支承张紧轮31，张紧轮31将皮带22压紧；在每根弯管5的后方均设有斜管6，斜管6前高后低倾斜布置，斜管6的上端与主管1对应侧水平段尾端的底部焊接固定，在左右两根斜管6之间设有横管7，斜管6的下端与横管7的端部相固定，左右两边弯管5第二直段5C的后端焊接在横管7上，在所述斜管6的中部开设有第一后轮安装孔6A，弯管5的第二直段5C上开设有第二后轮安装孔5E，同一侧第一后轮安装孔6A到横管7的距离与第二后轮安装孔5E到横管7的距离相等；在所述横管7后下方的左右两侧对称设置后轮15，该后轮15可转动地套装于轮轴16的端部，在轮轴16上对称设置有左右两个长条块17，这两个。
7、长条块17与两根斜管6一一对应，所述长条块17的一端垂直焊接于轮轴16上，长条块17的中部通过销子与横管7的端部铰接，长条块17的另一端通过螺栓与对应侧斜管6上的第一后轮安装孔6A或弯管5上的第二后轮安装孔5E连接。权利要求书CN104054419A2/2页32根据权利要求1所述的小型微耕机，其特征在于所述保险杠1A与主管1的水平段之间具有130150的夹角。3根据权利要求1或2所述的小型微耕机，其特征在于所述横梁2为矩形平板结构，横梁2的前边和后边均向下弯折，形成翻边，并在横梁2上开有左右两个并排的长条孔2A。4根据权利要求1或2所述的小型微耕机，其特征在于所述托板3为矩形平板结构，托板3的。
8、前边和后边均向下弯折，形成翻边，并在托板3上按矩形分布有四个条形孔3A，螺栓穿过该条形孔3A以及发动机20上的装配孔，将发动机20和托板3固定在一起。5根据权利要求1所述的小型微耕机，其特征在于在所述上定位板10顶面的右部焊接有挡块9，该挡块9为长方块结构。6根据权利要求1所述的小型微耕机，其特征在于所述手把座12为长条矩形，在每个手把座12的后上方均设置有手把管13，该手把管13的下端设有扁块13A，所述扁块13A与对应手把座12的上端相贴合，两者之间通过螺栓固定。7根据权利要求6所述的小型微耕机，其特征在于在左右两边手把管13的中部之间连接有横管14，该横管14的端部与手把管13相焊接，所。
9、述手把管13的后端向下弯折成水平段13B，左右两边手把管13后端的水平段13B呈“八”字形分布。8根据权利要求1所述的小型微耕机，其特征在于所述主动轮21、皮带22和从动轮23均位于前端敞口后端封闭的护罩25内。权利要求书CN104054419A1/6页4一种小型微耕机技术领域0001本发明属于微耕机技术领域，具体地说，特别涉及一种便携式小型微耕机。背景技术0002微耕机是新时代的农业用具，具有重量轻，体积小，结构简单等特点，广泛应用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等，配上相应机具可进行抽水、发电、喷药、喷淋等作业，还可牵引拖挂车进行短途运输。微耕机具有较强的灵活性，可以在田间自由行驶，便。
10、于用户使用和存放，省去了大型农用机械无法进入山区田块的烦恼，为农民在农忙季节节省了大量时间。0003机架是微耕机上的重要部件，是微耕机的骨架，用于布置动力总成、耕刀、手把等部件。现有的微耕机机架不仅结构复杂、加工制作困难、生产成本高，而且占用空间大，会增大整个微耕机的体积，不利于微耕机向小型化方向发展。0004微耕机上的手把一般由手把管和手把座组成，手把管和手把座通常为一体结构，这样空间体积大，会增加包装运输成本；同时，手把座在机架上连接的牢靠性较差，拆装操作不方便。0005微耕机的行走轮和耕刀都是选择性地安装在传动箱输出轴上的当微耕机行走时，将行走轮装配到传动箱输出轴上；当微耕机耕作时，先将。
11、行走轮拆除，然后将耕刀装配到传动箱输出轴上，耕作完成后再重新装回行走轮。以上结构不仅拆装操作繁琐，工作人员的劳动强度大，而且会极大地降低微耕机的工作效率。0006微耕机上的动力总成由发动机和螺杆传动箱组成，发动机通常选用的是立式发动机，一方面立式发动机的种类较少，不便于微耕机根据实际的需要选择合适的动力；另一方面，立式发动机在机架上占用空间较大，也会增大整个微耕机的体积。与发动机相对应的螺杆传动箱也是立式安装的，这样蜗杆传动箱安装工艺较为复杂，牢靠性较差，在机架上占用空间较大。发明内容0007本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、紧凑，体积小的小型微耕机。0008本发明的技术方案如下一。
12、种小型微耕机，包括发动机20、螺杆传动箱18、机架和左右对称的手把座12，所述机架具有主管1，该主管1为前端封闭后端开口的“U”形，主管1的前端向上翘起，形成保险杠1A，在主管1两根水平段之间的前部设有横梁2，该横梁2的端部与主管1对应水平段的管身焊接固定，并且横梁2与前支架19的上端相固定，前支架19底部的左右两端通过螺栓与螺杆传动箱18前端的顶部连接；0009在主管1两根水平段之间的中部设置有托板3，该托板3的端部与主管1对应水平段的管身焊接固定，所述发动机20支撑在托板3上，发动机20的底部通过四颗按矩形分布的螺栓与托板3相固定，发动机20的输出轴水平向后伸出，在发动机说明书CN1040。
13、54419A2/6页520的输出轴上套装主动轮21，该主动轮21通过皮带22与从动轮23连接，从动轮23套装于螺杆传动箱18的输入轴上，在传动箱18的输出轴上安装耕刀24；在所述主管1每根水平段的尾端塞装有堵头4，堵头4的后部沿左右方向开设有手把座上安装孔4A，螺栓穿过该手把座上安装孔4A以及对应侧手把座12中下部的装配孔，将主管1和手把座12连接在一起；0010在主管1每根水平段后部的下方均设置有弯管5，该弯管5为“V”形，由第一直段5A、圆弧过渡段5B和第二直段5C依次相连而成，所述第一直段5A的上端与主管1对应侧水平段的底部焊接固定，在第一直段5A的下部开设手把座下安装孔5D，螺栓穿过该。
14、手把座下安装孔5D以及对应侧手把座12下端的装配孔，将弯管5和手把座12连接在一起；在左右两边弯管5的第一直段5A之间设有上定位板10和下定位板11，这两块定位板的端部与对应侧弯管5相固定，所述螺杆传动箱18的后端面贴靠在上定位板10及下定位板11上，螺杆传动箱18通过前后方向穿设的螺栓分别与上定位板10及下定位板11固定连接在一起；0011在所述上定位板10上设置张紧臂26，该张紧臂26为“Z”形，由上方的第一竖段、下方的第二竖段和中间的倾斜段组成，第二竖段的下端通过第一螺栓27与上定位板10相固定，在第一螺栓27的头部与第二竖段之间设有衬套28，该衬套28套装于第一螺栓27上，衬套28端部。
15、的环形凸台伸入第二竖段下端的安装孔中，且衬套28端部的环形凸台与第二竖段下端安装孔的孔壁间隙配合；在张紧臂26第一竖段的上端穿设有第二螺栓29，该第二螺栓29的中部通过轴承30支承张紧轮31，张紧轮31将皮带22压紧；0012在每根弯管5的后方均设有斜管6，斜管6前高后低倾斜布置，斜管6的上端与主管1对应侧水平段尾端的底部焊接固定，在左右两根斜管6之间设有横管7，斜管6的下端与横管7的端部相固定，左右两边弯管5第二直段5C的后端焊接在横管7上，在所述斜管6的中部开设有第一后轮安装孔6A，弯管5的第二直段5C上开设有第二后轮安装孔5E，同一侧第一后轮安装孔6A到横管7的距离与第二后轮安装孔5E到。
16、横管7的距离相等；0013在所述横管7后下方的左右两侧对称设置后轮15，该后轮15可转动地套装于轮轴16的端部，在轮轴16上对称设置有左右两个长条块17，这两个长条块17与两根斜管6一一对应，所述长条块17的一端垂直焊接于轮轴16上，长条块17的中部通过销子与横管7的端部铰接，长条块17的另一端通过螺栓与对应侧斜管6上的第一后轮安装孔6A或弯管5上的第二后轮安装孔5E连接。0014采用以上技术方案，整个机架总成造型简单，结构紧凑，体积小巧，不仅易于加工制作，而且有利于微耕机向小型化方向发展；构成机架的各相邻管之间采用焊接方式固定，连接的牢靠性好。主管的前端上翘形成保险杠，一方面能起到保护的作用。
17、，防止与前方的物体发生碰撞而损坏发动机；另一方面，保险杠可供抓握，在微耕机越过障碍物时，便于手提，使微耕机越过障碍更方便。0015发动机的输出轴水平向后伸出，即发动机为卧式发动机，不仅种类多，便于微耕机选择的余地大，而且占用空间小，有利于缩小微耕机的体积。发动机的底部由托板支撑，托板两端焊接于主管上，支撑发动机的稳定性好；发动机通过四颗按矩形分布的螺栓与托板说明书CN104054419A3/6页6连接，既牢固又可靠。0016手把座的中下部及下端通过螺栓分别与主管及弯管连接，不仅牢固性好，不会发生松动或脱落，而且拆装方便、快捷；堵头能够防止主管水平段后端发生压扁。弯管为“V”形，加工制作容易，连。
18、接主管与横管牢靠。左右两边的弯管之间设置有上定位板和下定位板，一方面能够增强左右两边弯管的结构强度，防止弯管朝着相对的方向变形；另一方面，两块定位板用于定位螺杆传动箱的后端面，使螺杆传动箱采用卧式布置，并布置于主管前部的下方，有效利用了主管前部下方的空间，并且螺杆传动箱与机架结合紧密，能有效减小微耕机的体积；螺杆传动箱前端采用前支架悬吊安装于横梁上，后端面贴靠在两块定位板上，并通过螺栓与两块定位板连接，这样螺杆传动箱安装操作非常简便，能确保螺杆传动箱安装的牢靠性。0017螺杆传动箱和发动机均采用卧式安装方式，两者之间通过皮带轮机构传递动力，不仅结构紧凑、小巧，拆装方便，而且传动平稳、可靠。张紧。
19、臂为“Z”形，造型简单，易于加工制作，成本低，并且结构强度可靠，不易发生变形或损坏。张紧臂下端的第二竖段通过第一螺栓与机架连接，且第一螺栓与第二竖段之间由衬套上的环形凸台隔开，这样张紧臂连同张紧轮能够相对于第一螺栓自由摆动，在离合拉簧的配合下，能够确保张紧轮始终压迫在皮带上。张紧轮通过轴承支承于张紧臂上端穿设的第二螺栓上，装配操作非常方便；轴承位于张紧轮内腔的中部，并且两端均设置限位结构，这样张紧轮转动灵活，不会发生偏摆。0018后轮、轮轴和长条块组成后轮总成，该后轮总成具有收起和放下两种状态。当长条块的紧固点通过螺栓与第一后轮安装孔连接时，后轮处于放下状态，此时微耕机可将前端翘起，以后轮为支。
20、撑进行行走，不仅行走便捷，而且省去了拆卸耕刀的麻烦；当松开长条块的紧固螺栓，使后轮总成旋转一定角度，再将长条块的紧固点通过螺栓与第二后轮安装孔连接时，后轮处于收起状态，此时可进行耕作作业，并且后轮不会对耕作造成任何不利影响。本发明为后轮总成提供了可供选择的安装点，使后轮装配简单，并且切换状态操作方便、快捷，从而大大提高了微耕机使用的便捷性。0019作为优选，所述保险杠1A与主管1的水平段之间具有130150的夹角。0020为了便于加工制作，增加横梁的结构强度、防止变形，所述横梁2为矩形平板结构，横梁2的前边和后边均向下弯折，形成翻边，并在横梁2上开有左右两个并排的长条孔2A。0021为了增加托。
21、板的结构强度、防止变形，便于安装发动机并调节位置，所述托板3为矩形平板结构，托板3的前边和后边均向下弯折，形成翻边，并在托板3上按矩形分布有四个条形孔3A，螺栓穿过该条形孔3A以及发动机20上的装配孔，将发动机20和托板3固定在一起。0022在所述上定位板10顶面的右部焊接有挡块9，该挡块9为长方块结构。挡块造型简单，易于制作及安装，且挡块在上定位板上安装的牢靠性好；挡块用于对皮带张紧臂限位，以防止皮带张紧臂与皮带护罩发生干涉。0023所述手把座12为长条矩形，在每个手把座12的后上方均设置有手把管13，该手把管13的下端设有扁块13A，所述扁块13A与对应手把座12的上端相贴合，两者之间通过。
22、螺栓固定。以上结构一方面手把座造型简单，加工制作容易，成本低；另一方面，手把座与手把管之间接触面积大，结合紧密，连接的牢靠性好。同时，手把座与手把管为说明书CN104054419A4/6页7分体式结构，可以单独包装进行运输，由此大大降低了包装运输成本。0024在左右两边手把管13的中部之间连接有横管14，该横管14的端部与手把管13相焊接，所述手把管13的后端向下弯折成水平段13B，左右两边手把管13后端的水平段13B呈“八”字形分布。以上结构左右两边的手把管之间连接牢固、可靠，并且手握手把管后端的水平段操作方便、省力。0025所述主动轮21、皮带22和从动轮23均位于前端敞口后端封闭的护罩2。
23、5内。护罩起防护的作用，能避免杂物进入其中影响皮带轮机构的运转，并且有效增强了安全性。0026有益效果本发明不但造型简单，结构紧凑，体积小巧，加工制作容易，成本低，而且便于发动机、螺杆传动箱、后轮等布置，有利于微耕机向小型化方向发展；构成手把的手把座与手把管为分体式结构，拆装便捷，能有效降低包装运输成本；后轮能够根据需要收起或放下，收放操作简单、快捷，能有效提高微耕机的工作效率；发动机和螺杆传动箱采用卧式安装，能进一步减小微耕机体积，而且螺杆传动箱安装牢固、可靠，平稳性好。附图说明0027图1为后轮放下的状态图。0028图2为后轮收起的状态图。0029图3为皮带轮机构的布置示意图。0030图4。
24、为手把管的俯视图。0031图5为机架的结构示意图。0032图6为图5的俯视图。0033图7为图5的左视图。0034图8为轮轴及长条块的结构示意图。0035图9为张紧轮及张紧臂的安装示意图。具体实施方式0036下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明0037如图1、图2、图5、图5、图7所示，机架由主管1、横梁2、托板3、堵头4、弯管5、斜管6、横管7、定位套8、挡块9、上定位板10和下定位板11等构成。其中，主管1为前端封闭后端开口的“U”形，该主管1的前端向上翘起，形成保险杠1A。除保险杠1A外，主管1的其余部分为左右两边对称布置的水平段，所述保险杠1A与主管1的水平段之间具有130150的。
25、夹角。在主管1两根水平段之间的前部设有横梁2，横梁2为矩形平板结构，该横梁2的端部与主管1对应水平段的管身焊接固定。横梁2的前边和后边均向下弯折，形成翻边，并在横梁2上开有左右两个并排的长条孔2A。在横梁2的下方设置前支架19，螺栓穿过横梁2上的长条孔2A以及前支架19上的装配孔，将前支架19悬吊安装在横梁2上。前支架19底部的左右两端通过螺栓与螺杆传动箱18前端的顶部连接，螺杆传动箱18采用卧式布置，螺杆传动箱18的输入轴及输出轴均布置在水平面上。0038如图1、图2、图3、图5、图6所示，在主管1两根水平段之间的中部设置有托板3，该托板3为矩形平板结构，托板3的端部与主管1对应水平段的管身。
26、焊接固定。在托板3说明书CN104054419A5/6页8上按矩形分布有四个条形孔3A，托板3的前边和后边均向下弯折，形成翻边。在托板3的上方设置发动机20，该发动机20由托板3支撑，发动机20的输出轴水平向后伸出。螺栓穿过托板3上的条形孔3A以及发动机20底部的装配孔，将发动机20和托板3固定在一起。在所述发动机20的输出轴上套装主动轮21，该主动轮21通过皮带22与从动轮23连接，从动轮23套装于螺杆传动箱18的输入轴上，在传动箱18的输出轴上安装耕刀24。所述主动轮21、皮带22和从动轮23均位于前端敞口后端封闭的护罩25内，护罩25安装在机架上。0039手把座12左右对称设置，该手把座。
27、12优选为前低后高的长条矩形。在主管1每根水平段的尾端均设有堵头4，堵头4的前部塞入并固定于主管1的尾端，在堵头4的后部沿左右方向开设有手把座上安装孔4A，螺栓穿过该手把座上安装孔4A以及对应侧手把座12中下部的装配孔，将主管1和手把座12连接在一起。0040如图1、图2、图5、图6、图7所示，主管1每根水平段后部的下方均设置有弯管5，左右两边的弯管5相对称。弯管5为“V”形，由第一直段5A、圆弧过渡段5B和第二直段5C依次相连而成。弯管5的第一直段5A竖直布置，该第一直段5A的上端与主管1对应侧水平段的底部焊接固定。在第一直段5A的下部开设手把座下安装孔5D，螺栓穿过该手把座下安装孔5D以及。
28、对应侧手把座12下端的装配孔，将弯管5和手把座12连接在一起。在左右两边弯管5的第一直段5A之间设有相互平行的上定位板10和下定位板11，这两块定位板10、11的端部与对应侧弯管5焊接固定。螺杆传动箱18的后端面贴靠在上定位板10及下定位板11上，螺杆传动箱18通过前后方向穿设的螺栓分别与上定位板10及下定位板11固定连接在一起。在上定位板10顶面的右部焊接有挡块9，该挡块9为长方块结构，挡块9用于对皮带张紧臂限位。0041如图3、图9所示，在上定位板10上设置张紧臂26，该张紧臂26为“Z”形，由上方的第一竖段、下方的第二竖段和中间的倾斜段组成，第二竖段的下端通过第一螺栓27与上定位板10相。
29、固定，在第一螺栓27的头部与第二竖段之间设有衬套28，该衬套28套装于第一螺栓27上，衬套28端部的环形凸台伸入第二竖段下端的安装孔中，且衬套28端部的环形凸台与第二竖段下端安装孔的孔壁间隙配合。在张紧臂26倾斜段中部偏心的位置开设有定位孔，该定位孔用于挂接离合拉簧图中未画出，使离合拉簧与机架连接。在张紧臂26第一竖段的上端穿设有第二螺栓29，该第二螺栓29的中部通过轴承30支承张紧轮31，张紧轮31将皮带22压紧。0042如图1、图2、图5、图6所示，弯管5的第二直段5C位于第一直段5A的后侧，且第二直段5C前低后高倾斜布置。在每根弯管5的后方均设有斜管6，斜管6前高后低倾斜布置，左右两边的。
30、斜管6相对称。斜管6的上端与主管1对应侧水平段尾端的底部焊接固定，在左右两根斜管6之间设有横管7，斜管6的下端与横管7的端部焊接固定，左右两边弯管5第二直段5C的后端焊接在横管7的对应端，并且同一侧的弯管5、斜管6位于同一平面上。在斜管6的中部开设有第一后轮安装孔6A，弯管5的第二直段5C上开设有第二后轮安装孔5E，同一侧第一后轮安装孔6A到横管7的距离与第二后轮安装孔5E到横管7的距离相等。在所述横管7中部的正后方设置定位套8，该定位套8焊接在横管7上，定位套8用于安装阻力棒。0043如图1、图2、图5和图8所示，在横管7后下方的左右两侧对称设置后轮15，该后轮15可转动地套装于轮轴16的端。
31、部。在轮轴16上对称设置有左右两个长条块17，这两个说明书CN104054419A6/6页9长条块17与两根斜管6一一对应。所述长条块17的后端垂直焊接于轮轴16上，长条块17的中部通过销子与横管7的端部铰接，长条块17的前端通过螺栓与对应侧斜管6上的第一后轮安装孔6A连接，此时后轮为放下状态见图1；或者，长条块17的前端通过螺栓与对应侧弯管5上的第二后轮安装孔5E连接，此时后轮为收起状态见图2。0044如图1、图2、图4所示，在每个手把座12的后上方均设置有手把管13，左右两边的手把管13相对称，并且手把管13与手把座12一一对应。所述手把管13的下端一体形成有扁块13A，该扁块13A与对应手把座12的上端相贴合，两者之间通过螺栓固定。在左右两边手把管13的中部之间连接有横管14，该横管14的端部与手把管13相焊接，所述手把管13的后端向下弯折成水平段13B，左右两边手把管13后端的水平段13B呈“八”字形分布。说明书CN104054419A1/6页10图1说明书附图CN104054419A102/6页11图2说明书附图CN104054419A113/6页12图3图4说明书附图CN104054419A124/6页13图5图6说明书附图CN104054419A135/6页14图7图8说明书附图CN104054419A146/6页15图9说明书附图CN104054419A15。