布料转印方法及装置 本发明为一种布料转印方法及装置，尤指一种能将同一色系的底色及花纹以一贯化转印作业方式同时转印于白胚布料上，以提高布料的转印效率及品质的设计。
一般布料的转印方式(比如内里布)是将完成编织的布匹先经由染缸染印底色，再于另一机台上转印花纹、图案或商标，然而，此种转印流程却具有数项缺点：
1.两段式的转印方式使其作业效率较差。
2.布料受到温度控制、不同染缸的色料影响，致使每一卷布料的底色皆不相同，而产生品质不一的情形。
有监于上述现有布料转印方式会导致效率差、底色品质不一的缺点，本发明人即著手设计一种布料转印方法，以期改进上述缺点。
为了改善上述缺点，本发明的主要目的在于提供一种布料转印方法及装置，以提供一种在同一机台上同时染布与转印的一贯化作业方式，进而提高布料转印效率及品质。
基于上述目的，本发明的主要技术特征在于提供一种布料转印方法，其包括：(1).入布料：将成卷白胚布料置于转印机械的其中一端；(2).张力调整：将布料穿绕于各撑紧滚轮，以形成撑紧布料的张力；(3).除静电：于其中一撑紧滚轮的一侧设一靠近布料的金属体，其形成接地的除静电装置；(4).以凹版轮转印：消除静电的布料通过转印装置转印，该转印装置进一步包括一设于底部的颜料槽、位于颜料槽上方内部，且于表面凹设有欲转印花纹的凹版轮、于卷绕有布料地滚轮及凹版轮摩擦旋转的橡胶筒，位于橡胶筒一侧的溶剂喷洒装置、以及位于凹版轮一侧以刮除凹版轮表面多余油墨的刮板所组成；(5).烤箱烘干：将完成转印作业的布料送入一设于转印机械上的烤箱，以50℃～70℃的温度，3秒钟的时间烘干；(6).风扇冷却：当布料经过烤箱烘干之后，即经由数组风扇以常温冷却；(7).收料：经由冷却的布料即完成整个转印流程，再于转印机械的其中一端卷绕收料。
其中，所述的转印装置的溶剂喷洒装置包括一与橡胶筒平行设置并保持一极小间隙的杆体，于杆体上方设一溶剂输送管，溶剂输送管的出口位于杆体与橡胶筒之间。
本发明一种布料转印装置，在转印布料的机器上设有一水平设置的转印装置，该转印装进一步包括一设于底部的颜料槽、一位于颜料槽上方内部，并且于表面凹设有欲转印花纹的凹版轮、一与卷绕有布料的滚轮及凹版轮摩擦旋转的橡胶筒、一位于橡胶筒一侧的溶剂喷洒装置、以及一位于凹版轮一侧以刮除凹版轮表面多余油墨的刮板。
其中，所述的转印装置的溶剂喷洒装置包括一与橡胶筒平行设置并保持一极小间隙的杆体，于杆体上方设一溶剂输送管，溶剂输送管的出口位于杆体与橡胶筒之间。
其中，所述设于转印装置的凹版轮表面的花纹具有不同深浅。
实施上述技术特征之后，本发明可达到数项优点：
1.白胚布料经由入布料、张力调整、除静电、以凹版轮转印、烤箱烘干、风扇冷却、及收料等程序形成一贯完成转印布料的底色及花纹，故可以提高其转印效率。
2.其皆是由同一颜色的油墨沾染转印，故可以保持转印的颜色均一，提高转印的品质。
为使审查员能进一步了解本发明的制造流程及其他结构、特征，兹以较佳实施例及附图详细说明如后，其中：
图1是本发明的制造流程图。
图2是本发明的转印机械的制造流程平面示意图。
图3是本发明的转印装置的平面示意图。
图4是本发明的转印装置的部份外观示意图。
图5是本发明的转印装置的凹版轮与橡胶轮的部份放大断面图。
为了达到提高转印效率及品质的目的，本发明的制造方法是如图1的制造流程图并配合图2的转印机械制造流程示意图所示，其包括：
(1).入布料：将编织完的成卷白胚布料置于转印机械10的其中一端；
(2).张力调整：将布料穿绕于各撑紧滚轮11，以形成撑紧布料的张力；
(3).除静电：于其中一撑紧滚轮11的一侧设一除静电装置20(请同时参阅图3)，该除静电装置20是包括与一与布料间隔设置的金属杆体21，于金属杆体21上布列有复数个朝向布料延伸的棒针22，而金属杆体21是形成接地，以消除布料上的静电；
(4).以凹版轮转印：消除静电的布料通过转印装置30转印，请同时参阅图4所示，该转印装置30包括一设于底部的颜料槽31、位于颜料槽31上方内部，且于表面凹设有欲转印花纹的凹纹320的凹版轮32(请同时参阅图5所示)、与卷绕有布料的滚轮33及凹版轮32摩擦旋转的橡胶筒34、位于橡胶筒34一侧的溶剂喷洒装置35、以及位于凹版轮32一侧的刮板36所组成，当经过消除静电的布料绕经滚轮33时，其将会带动橡胶筒34及凹版轮32摩擦旋转，凹版轮32表面及其凹纹320将会沾染颜料槽31内的油墨，并藉由刮板36将多余的油墨刮除，而凹版轮32表面的油墨将会转印于橡胶筒34的软质表面，再经由橡胶筒34转印于布料表面，而由于凹版轮32的表面沾有较薄的油墨，而凹纹320内部则具有较多的油墨，故当其经由橡胶筒34再转印于布料表面时，即形成布料较浅的底色(由较薄的油墨转印而成)，以及较深色的花纹(由沾有较多油墨的凹纹转印而成)，而橡胶筒34转印的后，其油墨则由设于一侧的溶剂喷洒装置35溶解排出；
(5).烤箱烘干：将完成转印作业的布料送入一位于转印机械10顶部的烤箱40，以50℃～70℃的温度，以3秒钟的时间烘干；
(6).风扇冷却：当布料经过烤箱40烘干之后，即经由数组风扇50以常温冷却；
(7).收料：经由冷却的布料即完成整个转印流程，再于转印机械10的其中一端卷绕收料。
由上述可知，本发明可以将布料经由入布料、张力调整、除静电、以凹版轮转印、烤箱烘干、风扇冷却、及收料等程序，而一贯完成转印底色及花纹，故可以提高其转印效率，而且其皆是由同一颜色的油墨沾染转印，可以保持转印的颜色均一，提高转印的品质。
又，上述是为本发明的制造流程与转印装置的概述，而转印装置的详细结构则请复参阅图3至图5所示，所述的转印装置30的颜料槽31内承置有油墨颜料，而溶剂喷洒装置35进一步包括与橡胶筒34平行设置并保持一极小间隙的杆体350，于杆体350上方设一溶剂输送管351，溶剂输送管351的出口并恰好位杆体350与橡胶筒34的间，当用以溶解油墨的溶剂由溶剂输送管351送出时，将会沿著杆体350与橡胶筒34的周缘散开，以将橡胶筒34表面的油墨溶解，再由一位于杆体350下方的承盘352承接排掉；而凹版轮32的表面是如第五图的放大示意图所示，于凹版轮32表面凹设有欲转印的花纹的凹纹320，而橡胶筒34表面为软质，当凹版轮32沾染承置于颜料槽31内的油墨以后，凹版轮32表面及其凹纹320将会沾染颜料槽31内的油墨，再藉由刮板36将多余的油墨刮除，而凹版轮32表面的油墨将会转印于橡胶筒34的软质表面，此时，橡胶筒34表面即会同时沾染凹版轮32表面较薄的油墨，以及凹纹320内较厚的油墨，而后转印于布料表面，以形成布料底色(由较薄的油墨转印而成)，以及较深色的花纹(由凹纹内较厚的油墨转印而成)，而完成转印作业的橡胶筒34表面的油墨即藉由前述的溶剂喷洒装置35溶解排掉。
而且，当将凹纹320设以不同深浅时，即可同时转印同色系而不同深浅的多层次花纹。
经由上述本发明的制造流程及转印装置的设计，可以使本发明以一贯作业方式同时完成将底色及花纹、商标等一次转印于白胚布上，而提高转印效率，及提高转印的品质，更借由凹版轮表面的不同深浅凹纹设计，可同时转印出不同深浅的花纹，故本发明的设计具有功效性增进，而具有产业利用价值，且其制法及转印装置的设计皆未见于已公开资料，应符合发明专利的条件，乃依法提出申请。