将防粘釜剂喷涂于聚合釜内壁的方法 【技术领域】
本发明涉及聚氯乙烯树脂生产方法，具体地说涉及聚氯乙烯树脂生产过程中，在单体聚合前，将防粘釜剂喷涂于聚合釜内壁的方法。背景技术
在以氯乙烯单体为原料聚合生产聚氯乙烯树脂的工艺中，影响聚氯乙烯树脂的产品质量和产量的因素很多，其中，在单体投入聚合釜前，将防粘釜剂喷涂于聚合釜内壁的方法，亦是十分重要的关键技术之一，并直接决定着PVC树脂的产品质量和产量，同时对装置的生产能力及生产成本起着重要的因素。除了对比选择效果好的防粘釜剂之外，防粘釜剂喷涂技术对防粘釜效果也起到了关键的作用。原有的防粘釜剂喷涂方法不能满足新工艺的要求，生产过程中聚合釜粘釜严重，并严重影响树脂质量。发明内容
本发明需要解决的技术问题是公开一种将防粘釜剂喷涂于聚合釜内壁的方法，以克服现有技术存在的聚合釜粘釜严重，并严重影响树脂质量的缺陷。
本发明的方法包括如下步骤：
(1)用蒸汽排净管道中的积水，同时将聚合釜壁至30～60℃；
(2)将用蒸汽雾化后的防粘釜剂通过计量泵输入设置在聚合釜顶部的喷环，防粘釜剂通过喷环上地小孔喷出，对聚合釜内壁进行喷涂；
(3)用蒸汽通过置在聚合釜顶部的费得洛夫阀，排净其中的积水；
(4)将用蒸汽雾化后的防粘釜剂通过计量泵送入设置在聚合釜顶部的费阀，进行喷涂；
(5)喷涂结束，等待2～10分钟后进行水洗，待将釜中的冷凝水排放干净后，可以开始正常的加料周期。
所述及的费得洛夫阀的阀口可以旋转，被蒸汽雾化后的防粘釜剂通过该阀后，旋转喷涂在聚合釜内壁，从而可以弥补喷环喷涂时遗漏的部位，可优选采用锦州光学仪器厂生产的费德洛夫阀。
按照本发明，通过费德洛夫阀的防粘釜剂与通过聚合釜内喷环的防粘釜剂的重量比为：费德洛夫阀的防粘釜剂∶喷环的防粘釜剂＝1∶2～4；
防粘釜剂总量为0.05～0.16L/M3釜。
系统最好保持在氯乙烯单体氛围下喷涂，防止防粘釜剂氧化。
在本发明优选的技术方案中，可通过文丘里雾化器，采用蒸汽对防粘釜剂进行雾化，蒸汽压力为0.40～0.80MPa。
所说的防粘釜剂为一种多元芳香酚类惰性物质和在碱性水溶液中溶解的聚乙烯醇，可采用市售产品，如意大利CIRS公司生产的牌号为NOXOL WSW的防粘釜剂、锦西化工厂生产的牌号为JP-01的防粘釜剂、中国国家博金公司生产的牌号为GOLDAFW95的防粘釜剂或北京长城粘合剂厂生产的牌号为FN-97的防粘釜剂。可优选采用牌号为NOXOL WSW的防粘釜剂。
在本发明优选的技术方案中，在对聚合釜壁进行喷涂前，先进行底涂，可加强防粘釜效果，底涂包括如下步骤：
(1)用水对釜壁进行清洗；
(2)升温，将釜壁温度升至60～85℃，保温10～40分钟。
(3)将釜壁温度降至20～25℃；
(4)将用蒸汽雾化后的防粘釜剂通过设置在聚合釜顶部的喷环，防粘釜剂通过喷环上的小孔喷出，对聚合釜内壁进行喷涂
聚合釜底涂的防粘釜剂用量为0.08～0.24L/M3釜
(5)常温下静置10～20分钟。
采用本发明的方法，效果明显，浆料过滤器也无需频繁清理，大大缩短了各种清理时间，减少了清理费用。清釜周期可达到500釜清一次。防粘釜剂喷涂新工艺的应用明显提高了树脂质量，不仅浆液中鱼眼、杂质一直控制在较低指标，聚合体系、颗粒形态不受影响，而且树脂白度有所提高。附图说明
图1为聚合釜喷涂过程的流程图。具体实施方式
参见图1，本发明的方法包括如下步骤：
(一)聚合釜壁的底涂：
(1)用水对釜壁进行清洗；
(2)升温，将釜壁温度升至60～85℃，保温10～40分钟。
(3)将釜壁温度降至20～25℃；
(4)将蒸汽和防粘釜剂采用文丘里雾化器1进行雾化后，通过管线5送入设置在聚合釜2顶部的喷环3，防粘釜剂通过喷环3上的小孔喷出，对聚合釜2的内壁进行喷涂，聚合釜底涂的防粘釜剂用量为0.08～0.24L/M3釜
(5)常温下静置10～20分钟。
(二)聚合釜壁的喷涂：
(1)用蒸汽排净管道中的积水，同时将聚合釜壁至30～60℃；
(2)将蒸汽和防粘釜剂采用文丘里雾化器1进行雾化后，通过管线5送入设置在聚合釜2顶部的喷环3，防粘釜剂通过喷环3上的小孔喷出，对聚合釜2的内壁进行喷涂；
(3)用蒸汽通过置在聚合釜2顶部的费得洛夫阀4；
(4)将蒸汽和防粘釜剂采用文丘里雾化器1进行雾化后，通过管线6送入设置在聚合釜顶部的费阀4，进行喷涂；
(5)静置2～7分钟，喷涂结束。