富马酸生产废水的处理工艺 技术领域
本发明涉及工业废水的处理工艺，具体为富马酸生产废水的处理工艺。
背景技术
富马酸生产废水是一种高浓度有机化工废水，这种废水酸度大，PH值为1～2，有机物含量高，其CODcr高达80000～100000mg/l，直接排放污染非常严重。以前，曾经有人想用湿式氧化法或者焚烧法对这种废水进行处理，但成本费用高，对大气污染严重，最终也没有进行彻底处理。除此，未发现有对这种废水的处理方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是对富马酸生产废水进行处理，成本低，效率高，达到有效治理，从而提出一种处理工艺。
本发明的富马酸生产废水的处理工艺，其特征在于依次包括如下步骤：
原始废水经过预处理；
厌氧生物处理；
好氧生物处理；
物化处理。
本发明采用生物净化与物化处理相结合的方式，有效地使富马酸生产废水得到治理，达到排放标准。通过对富马酸生产废水进行全面水质分析，发现富马酸生产过程中产生的废水含有的有机物有十几种，其中含有带苯环的化合物和少量的毒性物质，经过大量的实验证明，这种废水的生物可降解性仍然很高，经检测，原始废水经冷却后CODcr降低到72000mg/l，此时BOD5含量为38000mg/l，BOD5与CODcr的比例约0.53，可以采用生化方法进行处理。同时考虑到废水中含有苯环基化合物和毒物积累问题，生化处理后采用物化方法再进行处理。
原始废水在预处理阶段，自然冷却降温，CODcr降至72000mg/l，除去结晶及杂质后的废水加碱如氢氧化钠、石灰等调节废水的PH值为3.5～5.5，优选3.5～4.0。由于废水不均一，有机物浓度很高，需要加水稀释，加水量的多少是使废水中的CODcr在8000～12000mg/l之间，PH在6～6.5，废水进行加热升温至38～40℃或53～55℃后进行厌氧生物处理。
厌氧生物处理系统可以采用多种厌氧工艺方法如UASB、UASB+AF、AAFEB、EGSB等等。有保温装置，布水均匀。废水经过厌氧生物处理时间为5～30天，完成后经沉淀进行好氧生物处理。厌氧生物处理系统的出水一部分可以回流使用，用于原始废水的稀释，这部分回流水与所进废水的回流比为2～10∶1。
好氧生物系统可以采用多种形式，如活性污泥、SBR、生物膜处理法等等，内有保温设施，曝气培养。好氧生物处理时的温度为20～28℃，时间为0.5～16天，出水溶解氧控制在≥2mg/l。经好氧生物处理的出水经沉淀后进行物化处理。
物化处理包括氧化处理和活性碳吸附处理。经好氧生物处理的出水经沉淀后加入强氧化剂进行氧化处理，强氧化剂可以选用过氧化氢、臭氧，强氧化剂的用量是根据经生化处理后地废水中含有的有机物含量的多少来决定，使经生化处理后的废水CODcr的含量降低50～65％。最后进行活性炭吸附。
本发明的有益效果：本发明采用了厌氧和好氧生物处理方法与物化方法相结合的处理工艺，投资少，费用低，效率高，见效快，克服了采用燃烧处理法造成的环境污染问题。使富马酸生产中的高浓度有机废水得到了有效的治理，达到排放要求，从根本上解决了目前国内尚未解决的问题。以下是经过各处理阶段废水中CODcr的含量变化，单位为mg/l：
原始废水 预处理及厌氧生物处理 好氧生物处理 物化处理
80000～100000 5000～8000 300～500 150
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图；
具体实施方式
原始废水中CODcr含量为100000mg/l，经自然冷却后废水CODcr含量为72000mg/l，加氢氧化钠调节其PH值为4.0，在混合水池中进行水量调节，使调节后的水中CODcr为12000mg/l，PH＝6.5，混合水池中有加热装置，使水温升高到30～40℃，然后进入厌氧生物处理系统。
厌氧生物处理系统采用UASB+AF法，底部布水均一，里面装有污泥，构筑物上部有集水装置并有沼气集收装置，废水在厌氧阶段停留15天时间，出水进入沉淀池，沉淀后上清液一部分回流进入混合水池，回流比为3∶1(回流水：原始废水)，另一部分流入好氧生物处理系统。经厌氧生物处理后的废水中CODcr为5500mg/l。
好氧生物处理系统采用SBR法，内有保温措施，使温度控制在20～28℃，曝气培养，废水停留时间28小时，其出水溶解氧控制在2mg/l以上。好氧生物处理系统的出水进入后面的沉淀池，经沉淀澄清后的水流入物化处理阶段。经好氧生物处理后的CODcr为500mg/l。
水流中加氧化剂过氧化氢进行氧化，氧化时间为4小时，氧化后水的CODcr为200mg/l，最后水流经活性炭层，水中CODcr为150mg/l，达到了排放标准。