往复式橡胶隔膜液压泵 【技术领域】
本发明涉及一种隔膜液压泵，具体是一种往复式橡胶隔膜液压泵。
背景技术
隔膜液压泵是一种用于产生一定压力和一定流量的泵，现有的隔膜液压泵大多是电动隔膜液压泵，其用电动机通过减速箱带动柱塞上的隔膜一前一后往复运动。在泵腔内，装有上下二个单向球阀，隔膜的运动，造成工作腔内的容积的改变，迫使二个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体不断地吸入和输出。该结构的隔膜液压泵由于二个单向球阀交替开启和关闭速度较慢，造成排出的液体压力波动较大。同时为了适应二个单向球阀交替开启和关闭的响应速度，电动机与隔膜之间需安装减速器，因此系统结构较复杂、自身重量较重、成本较高。且该结构的隔膜液压泵不适合小流量的场合。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单合理、制造装配方便、自身重量较轻、成本较低、输出的液体压力波动较小、能满足小流量要求的往复式橡胶隔膜液压泵。
按照本发明提供的技术方案，所述往复式橡胶隔膜液压泵包括电动机、泵体、偏心轴、轴承、连杆、橡胶隔膜、内压板、单向膜片和外压板；
所述电动机固定在泵体侧壁上，电机输出轴与偏心轴同轴心联接；
所述轴承装配在泵体上，偏心轴两端装在轴承内，偏心轴中部凸设有偏心轮；
所述连杆上端铰接在偏心轴的偏心轮上，连杆下端面上安装橡胶隔膜；
所述泵体下部安装内压板，内压板将橡胶隔膜的边缘四周紧压在泵体下部端面上，橡胶隔膜下表面与内压板上表面之间形成腔体，内压板上开有内液体进口和内液体出口，内压板下表面凹设有一长方形的内凹槽，内凹槽内设有内限位凸台和内空心圆柱凸台，内限位凸台在内液体进口一侧，内空心圆柱凸台位于内液体出口上，内液体出口从内空心圆柱凸台的轴心通过；
所述内压板下部安装外压板，内压板与外压板之间安装单向膜片，单向膜片分为进口膜片和出口膜片两部分，进口膜片和出口膜片的两侧分别设有镂空；
所述外压板上开有外液体进口和外液体出口，外压板上表面凹设有一长方形的外凹槽，外凹槽内设有外限位凸台和外空心圆柱凸台，外限位凸台在外液体出口一侧，外空心圆柱凸台位于外液体进口上，外液体进口从外空心圆柱凸台的轴心通过；
所述内压板、外压板固定安装在泵体的下部端面上。
所述泵体上部设有二个轴承支架，轴承装配在轴承支架内；泵体的侧面设有螺钉通孔，用于安装电动机；泵体下部端面设有螺钉孔和圆形密封槽，螺钉孔用于连接内压板和外压板，圆形密封槽用于压紧密封橡胶隔膜边缘的密封面上部。
所述偏心轴端部设有一联接槽，用于与电机输出轴连接。
所述连杆上端设有一圆孔，用于套装在偏心轴的偏心轮上；连杆下端面上开设有螺纹孔，螺纹孔装有螺杆，螺杆用于连接安装橡胶隔膜。
作为本发明的进一步改进，所述橡胶隔膜上端是平面，平面中央嵌装螺杆；橡胶隔膜下端是球弧面，橡胶隔膜边缘四周是密封面。
作为本发明的进一步改进，所述内压板上表面凹设有一球弧面，球弧面四周为压紧密封槽，压紧密封槽用于压紧密封橡胶隔膜边缘的密封面下部。
作为本发明的进一步改进，内压板下表面的内凹槽边缘四周和中间有内密封槽，外压板上表面的外凹槽边缘四周和中间有外密封槽，单向膜片的上下表面的边缘四周和中间设有密封凸台；单向膜片装在内压板与外压板之间，密封凸台分别装配于内密封槽和外密封槽内。
作为本发明的进一步改进，所述泵体和连杆采用铝材制作；所述偏心轴采用不锈钢材料制作；所述内压板和外压板采用尼龙材料制作；所述橡胶隔膜和单向膜片采用橡胶材料制作。
作为本发明的进一步改进，所述偏心轮与连杆上端圆孔之间装有铜套；偏心轴上两端轴承与偏心轮之间套装定位套。
作为本发明的进一步改进，所述单向膜片上的进口膜片和出口膜片为圆形或方形。
本发明结构简单合理，制造和装配方便，与现有技术相比，采用了单向膜片的结构形式，由于单向膜片较轻且密封性能较好，交替开启和关闭响应快，可高频率输出液体，压力波动较小，而且大大降低了自身重量，通过控制单向膜片交替开启和关闭时间，可有效控制泵的输出流量。
【附图说明】
图1为本发明的整体装配情况示意图。
图2为本发明中泵体的主剖视图。
图3为图2中泵体的仰视图。
图4为本发明中连杆的主剖视图。
图5为图4中连杆的侧视图。
图6为本发明中橡胶隔膜的主剖视图。
图7为图6的俯视图。
图8为本发明中内压板的主剖视图。
图9为图8中内压板的仰视图。
图10为图8中内压板的俯视图。
图11为本发明中外压板的主剖视图。
图12为图11中外压板的仰视图。
图13为图11中外压板的俯视图。
图14为本发明中单向膜片的主剖视图。
图15为图14中单向膜片的俯视图。
附图标记说明：1-电动机、2-泵体、3-电机输出轴、4-偏心轴、5-轴承、6-连杆、7-橡胶隔膜、8-内压板、9-单向膜片、10-外压板、11-腔体、12-螺杆、13-铜套、14-偏心轮、15-定位套、16-联接槽、17-螺钉通孔、18-轴承支架、19-圆形密封槽、20-螺钉孔、21-圆孔、22-螺纹孔、23-密封面、24-压紧密封槽、25-内密封槽、26-内空心圆柱凸台、27-内液体出口、28-内液体进口、29-内限位凸台、30-内凹槽、31-外液体进口、32-外液体出口、33-外密封槽、34-外限位凸台、35-外空心圆柱凸台、36-外凹槽、37-密封凸台、38-进口膜片、39-出口膜片、40-镂空。
【具体实施方式】
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明主要由电动机1、泵体2、偏心轴4、轴承5、连杆6、橡胶隔膜7、内压板8、单向膜片9、外压板10、螺杆12、铜套13和定位套15组装而成。
如图1所示，电动机1通过螺钉固定在泵体2侧壁上，电机输出轴3与偏心轴4同轴心联接；轴承5装配在泵体2上，偏心轴4两端装在轴承5内，偏心轴4中部凸设有偏心轮14，偏心轴4上两端轴承5与偏心轮14之间套装定位套15，以防止偏心轴4滑动；连杆6上端铰接在偏心轴4的偏心轮14上，偏心轴4能自由转动；连杆6下端面上通过螺杆12安装橡胶隔膜7；所述泵体2下部安装内压板8，内压板8将橡胶隔膜7的边缘四周紧压在泵体2下部端面上，橡胶隔膜7下表面与内压板8上表面之间形成腔体11；内压板8下部安装外压板10，内压板8与外压板10之间安装单向膜片9；内压板8、外压板10分别通过螺钉固定在泵体1下部端面上。
所述泵体2采用铝材制作，其结构如图2、图3所示，泵体2上部设有二个轴承支架18，轴承5装配在轴承支架18内；泵体2的侧面设有四个螺钉通孔17，用于安装电动机1；泵体2下部端面有四个螺钉孔20和一个圆形密封槽19，四个螺钉孔20用于连接内压板8和外压板10，圆形密封槽19用于压紧密封橡胶隔膜7边缘的密封面23上部。
所述偏心轴4采用不锈钢材制作，其结构如图1所示，偏心轴4中部设有偏心轮14，用于装配连杆；偏心轴4端部设有一联接槽16，用于与电机输出轴3连接。
所述连杆6采用铝材制作，其结构如图4、图5所示，连杆6上端设有一圆孔21，用于套装在偏心轴4的偏心轮14上，所述偏心轮14与连杆6上端圆孔21之间装有铜套13，以提高转动灵活性；连杆6下端面上开设有螺纹孔22，螺纹孔22内装有螺杆12，螺杆12用于连接安装橡胶隔膜7。
所述橡胶隔膜7采用橡胶材料制作，其结构如图6、图7所示，橡胶隔膜7的上端是平面，平面中央嵌装螺杆12；橡胶隔膜7下端是球弧面，橡胶隔膜7边缘四周是密封面23。
所述内压板8采用尼龙材料制作，其结构如图8～图10所示，内压板8上开有内液体进口28和内液体出口27，内压板8上表面凹设有一球弧面，球弧面四周为压紧密封槽24，压紧密封槽24用于压紧密封橡胶隔膜7边缘的密封面23下部，提高密封性；内压板8下表面凹设有一长方形的内凹槽30，内凹槽30边缘四周和中间有内密封槽25，内凹槽30内设有内限位凸台29和内空心圆柱凸台26，内限位凸台29在内液体进口28一侧，内空心圆柱凸台26位于内液体出口27上，内液体出口27从内空心圆柱凸台26地轴心通过。
所述外压板10采用尼龙材料制作，其结构如图11～图13所示，外压板10开有外液体进口31和外液体出口32，外压板10上表面凹设有一长方形的外凹槽36，外凹槽36边缘四周和中间有外密封槽33，外凹槽36内设有外限位凸台34和外空心圆柱凸台35，外限位凸台34在外液体出口32一侧，外空心圆柱凸台35位于外液体进口31上，外液体进口31从外空心圆柱凸台35的轴心通过。
所述单向膜片9采用橡胶材料制作，其结构如图14、图15所示，单向膜片9边缘四周和中间设有密封凸台37，单向膜片9装在内压板8与外压板10之间，密封凸台37分别装配于内密封槽25和外密封槽33内；单向膜片9分为进口膜片38和出口膜片39两部分，进口膜片38和出口膜片39的两侧分别设有弧形镂空40。
本发明工作时，电动机1通电运转，电机输出轴3带动与其联接的偏心轴4转动，铰接在偏心轴4上的连杆6上下运动，并带动橡胶隔膜7上下运动。当橡胶隔膜7由下往上运动时，橡胶隔膜7球弧面与内压板8上表面的球弧面形成的腔体11的容积逐渐增大，腔体11内形成负压，单向膜片9的进口膜片38被吸向内压板8下表面的内限位凸台29上，单向膜片9的出口膜片39被紧紧吸向内压板8下表面的内空心圆柱凸台26上，外压板10上的外液体进口31被打开，内压板8上的内液体出口27被出口膜片39堵住封闭。此时，外液体进口31、进口膜片38两侧的镂空40和内液体进口29形成一个进口通道，液体由该通道被吸进腔体11内。
当橡胶隔膜7由上往下运动时，橡胶隔膜7球弧面与内压板8上表面的球弧面形成的腔体11的容积逐渐减小，腔体11内的液体形成正压，单向膜片9的进口膜片38被紧紧压向外压板10上表面的外空心圆柱凸台35上，出口膜片39被压向外压板10上表面的外限位凸台34上，外压板10上的外液体进口31通道被进口膜片38堵住封闭，内压板8的内液体出口27被打开。此时，外液体出口32、出口膜片39的两侧镂空40和内液体出口27形成一个出口通道，腔体11内的液体通过该出口通道被压出。