电磁继电器的线圈架和线圈体.pdf

一种用于电磁继电器(100)的线圈架(104)，其被配置成以接收芯部(126)和线圈绕组(124)。线圈架(104)包括第一线圈凸缘(108)和第二线圈凸缘(110)，在所述第一线圈凸缘(108)和第二线圈凸缘(110)之间布置有用于固定线圈绕组(124)的绕组区域(116)。线圈凸缘(108，110)中的至少一个被形成为以使，在线圈架(104)的周边的区域中，其终止以便与线圈架(104)的绕组区域(116)齐平。而且，一种用于电磁继电器(100)的线圈体(102)，包括一体地连接到线圈架(104)的基座(106)。线圈架(104)或线圈体(102)被形成为以使，在其生产过程中，对于主模，具有不超过三个的脱模方向(118，120，122)。

1.  一种用于电磁继电器(100)的线圈架，其中，所述线圈架(104)包括第一线圈凸缘(108)和第二线圈凸缘(110)，在所述第一线圈凸缘(108)和第二线圈凸缘(110)之间布置有用于固定线圈绕组(124)的圆柱形绕组区域(116)，
其中，所述线圈凸缘(108，110)中的至少一个被形成为以使得在所述线圈架(104)的周边的区域中，其终止为与所述线圈架(104)的所述绕组区域(116)齐平。

2.  根据权利要求1所述的线圈架，其中，所述线圈架(104)的所述第一线圈凸缘(108)通过一套管得以形成，其中所述套管占据所述绕组区域(116)的周边小于75％。

3.  根据权利要求1或2所述的线圈架，其中，所述线圈架(104)被配置为中空圆柱体，该中空圆柱体具有对应磁轭(128)的横截面的内部(113)。

4.  根据前述权利要求中的至少一个所述的线圈架，其中，所述绕组区域(116)具有矩形的横截面，并且所述第一线圈凸缘(108)被仅布置在所述矩形横截面的三个侧面上。

5.  根据权利要求1到3中的任一个所述的线圈架，其中，所述绕组区域(116)具有圆形的横截面，并且所述第一线圈凸缘(108)被布置在所述横截面的半圆形区域中。

6.  根据前述权利要求中的至少一个所述的线圈架，所述线圈架是由电绝缘材料优选地通过使用注射模制技术做成。

7.  一种用于电磁继电器(100)的线圈体(102)，其中，所述线圈体(102)包括根据权利要求1到6中的任一个所述的基座(106)和线圈架(104)，其中所述基座(106)和所述线圈架(104)被彼此一体地连接。

8.  根据权利要求7所述的线圈体(102)，其中，所述线圈架(104)的纵轴对应于绕组线圈轴并且大致横向于所述基座(106)的纵轴延伸。

9.  根据权利要求8所述的线圈体(102)，其中，所述线圈架(104)的第二线圈凸缘(110)由所述基座(106)的表面部分形成。

10.  根据权利要求7到9中的任一个所述的线圈体(102)，其中，用于安装接触构件(130，132)的至少一个插槽(112)形成在所述基座(106)中。

11.  根据权利要求7到10中的任一个所述的线圈体(102)，该线圈架由电绝缘材料优选通过使用注射模制技术做成。

12.  一种具有电磁系统和根据权利要求1到6中的任何一个所述的线圈架(104)的电磁继电器(100)，其中所述电磁系统包括线圈绕组(124)、芯部(126)、衔铁(140)以及接触构件(130，132)，其中，所述线圈架(104)连接到所述电磁系统，并且所述接触构件(130，132)定位在所述基座(106)中。

13.  一种具有电磁系统和根据权利要求7到10中的任何一个所述的线圈体(102)的电磁继电器(100)，其中所述电磁系统包括线圈绕组(124)、芯部(126)、衔铁(140)以及接触构件(130，132)，其中，所述线圈架(104)连接到所述电磁系统，并且所述接触构件(130，132)定位在所述基座(106)中。

电磁继电器的线圈架和线圈体
技术领域
本发明涉及一种用于电磁继电器的线圈架，其被配置成以包括芯部，线圈绕组可固定在线圈架上。线圈架因此包括第一线圈凸缘和第二线圈凸缘，在第一线圈凸缘和第二线圈凸缘之间布置有用于固定线圈绕组的圆柱形绕组区域。
本发明还涉及一种用于电磁继电器的线圈体，其包括彼此连接在一起的基座和线圈架。
背景技术
为了使电磁继电器的制造工艺特别简单并且结构紧凑，已知电磁继电器的基座和线圈架由塑料材料做成一块。DE 19718985 C1示出，例如，一种该类型的具有结合线圈体的继电器。公开在所述文献中的继电器由线圈架、T形或几乎M形的芯部、U形衔铁、卡片形的滑动器、固定的接触弹簧、可动的接触弹簧、壳体以及固定在所述线圈架中的两个线圈端组成。包括用于接触弹簧的连接器元件的插槽的双板被一体地模制到线圈架上。
具有这种类型的线圈体的继电器的另一种已知结构是从EP 1271593A2中获知的。然而，已知线圈体的关键缺点在于，在已知的结构中，它们被构思成以使，在由主模(master mould)也就是说一般通过注射模制工艺生产的情况下，总是需要具有四个脱模方向。这是基于已知的线圈体相应地包括许多底切部的事实。当然，这还可应用到被单独制造没有基座的已知的线圈架。另外，用于产生这种线圈架或线圈体所需要的主模工具相对比较昂贵，制造方法相应较长，特别是相对于脱模而言。
发明内容
本发明的目的是要改进用于已知类型的电磁继电器的线圈架，以使所述线圈体能以更快以及成本更有效的方式进行制造。
所述目的是通过独立权利要求的主题得以实现的。本发明的有益改进是从属权利要求的主题。
本发明因此基于以下想法，即线圈架的两个线圈凸缘中的一个被配置成以使其一部分的周边端部与绕组区域齐平。凸缘一部分的这种省去允许线圈架的外侧在和芯部相同的方向予以脱模。照此，能够将线圈架的底切部(undercut)构造成以使必需提供的脱模方向的数量最少，甚至在合适的结构中仅有两个。这减小了主模的复杂性并且在制造过程中使脱模加速。对于具有带一体基座的线圈架的一体线圈体，根据本发明的必需的脱模方向的所述减少能够以特别有利的方式被使用。
特别地，根据本发明的结构相对于注射模制具有特别有利的效果。所述方法的特征在于，可塑材料(注射模制化合物)在热塑聚合物的情况下以高压被注射到冷却的主模工具(注射模制工具)中，并且在热固性材料的情况下，以高压被注射到加热的主模工具中，并且在压力作用下固化。在使用的物质被固化之后，打开注射模制工具并移除模制(注射模制部分)。
打开注射模制工具是多级工艺，其复杂性取决于模制件中的底切部的数量。该生产方法的好处是形状的大的自由度意味着能够实现特别宽的范围的构造思想。
根据本发明，通过省去会需要过多数量的脱模方向的底切部，所述脱模工艺得以系统地简化并且得以更有效地进行。
根据本发明的有利的实施例，仅有两个脱模方向的线圈架能可以产生，因为一体地模制在线圈架的端部区域上的凸缘没有占据整个周边，而是仅出现在大约小于周边3/4之处。面向基座区域的线圈架的一部分周边，在该部分中布置有触头，被配置成没有底切部从而在此没有设置线圈凸缘。照此，主模可仅在两个脱模方向从完成的线圈架得以移除。
本发明因此基于以下思想，即为了可靠地固定和保持线圈绕组，对于第一线圈凸缘不必是圆周环绕的。该基本原理当然还可用于包括线圈绕组缠绕在其上的线圈架的任何类型的线圈。
特别地，线圈架可以具有矩形横截面或者圆形横截面。在第一种情况下，根据本发明的两步脱模工艺是通过使线圈凸缘省去矩形侧之一得以实现。如果线圈架的横截面是圆形的，即，一般在圆形线圈管的情况下，可设置大致半圆形的凸缘，而不是现有技术中提供的传统的圆周环绕的凸缘。
根据本发明的线圈架的上述优点可有利地用于组装电磁继电器。在此情况下，单独的线圈架和基座以及结合的线圈体，其中所述线圈架根据本发明的原理得以配置，可用于这种类型的电磁继电器。
结合的线圈体包括基座和线圈架，它们被一体地形成并且其纵轴大致彼此横向地延伸。固定线圈绕组所需要的凸缘一方面传统地产生在线圈架的端部区域中，另一方面被形成为以便通过基座的对应面得以集成(例如，参见EP 1271593的图14)。与单独形成的基座和线圈架相比，所述单件的实施方式的特征在于生产和组装成本低并且机械强度高。
附图说明
为了更好地理解本发明，将参照之后图中所示的实施例对其进行更详细地解释。相同的部件提供有相同的附图标记以及相同的部件名称。而且，独立的、具有创造性的解决方案或者根据本发明的解决方案可通过所示和所述的各个实施例的特征或者特征的组合得以表示，其中：
图1是根据第一实施例的线圈架的透视图；
图2是图1所示的线圈架旋转大约180度的透视图；
图3是根据另一实施例的线圈架的透视图；
图4是图3所示的线圈架旋转大约180度的透视图；
图5是电磁继电器的线圈体的透视图；
图6是具有根据本发明的线圈体的电磁继电器的分解透视图。
具体实施方式
图1是根据本发明的线圈架104的第一实施例的透视图。图2表示图1所示的线圈架104旋转大约180度的视图。该情况下所示的线圈架104是一种大致为矩形的线圈管，其包括第一线圈凸缘108和第二线圈凸缘110，二者之间布置有线圈绕组124(参见图6)的圆柱形绕组区域116。在线圈架104的内部113中，大致为U形的芯部126(参见图6)可以布置成例如如图6所示。根据本发明，第一线圈凸缘108没有占据绕组区域116的整个周边，而是在矩形横截面的第四个侧部的区域中被省去。因为第一线圈凸缘108终止成以便与绕组其区域116齐平，线圈架104的外侧可在和内部113相同的方向在该面处被脱模。在该实施例中，第二线圈凸缘110集成于基座106(参见图6)，线圈端115(参见图6)通过基座106被导引通过开口114。
根据本发明的线圈架104的另一实施例表示在图3和4中。在该实施例中，第二线圈凸缘110大致保持未变，然而，绕组区域116是圆柱形的并且具有圆形横截面。为了在使线圈架104脱模时实现和图1和图2所示的实施例相同的效果，第一线圈凸缘108在此情况下被制作为绕组区域116的端部区域中的半圆形的套管。
当然，原理上，不必设置第一线圈凸缘108以便可靠地固定并且保持线圈绕组124(参见图6)。为了节省材料，另一些间隙还可被设置成以使得仅一种类型的套管板采用第一线圈凸缘108的功能。根据本发明线圈架104的结构的主要优点在于易于生产。
参照图5，当使用集成的线圈体102时本发明的基本原理将在之后予以更详细地解释。根据本发明的线圈体102，在集成的结构中，结合线圈架104和起到电磁继电器100的基座作用的基座106(参见图6)。线圈架104和基座106被彼此一体地连接并且使用注射模制技术由电绝缘材料做成。线圈架104被配置为圆柱中空体并且具有矩形的内部横截面，其对应芯部126的横截面(参见图6)。
在线圈架104的自由端，套管被布置成以形成第一线圈凸缘108。第二线圈凸缘110由基座106的对应的凸缘区域产生。用于插入接触系统的接触弹簧的插槽112设置在基座106中。开口104形成在第二线圈凸缘110中并且被用于固定线圈连接器销钉(参见图6)。
根据本发明，其间固定有线圈绕组124(参见图6)的第一线圈凸缘108没有被一体地圆周地模制在线圈架104的端部区域处。仅面向线圈横截面的开口114的区域以及矩形横截面的横向延伸的各较短的侧部的一部分设置有第一线圈凸缘108。
形成为部分凸缘的第一线圈凸缘108足以牢固地固定并保持线圈绕组124(参见图6)，但是，另一方面，还允许面向具有插槽112的基座106的绕组区域116被配置成得以齐平并且没有底切套管。这可从图1中看出，并且如箭头118、120和122所示，这种构造方法意味着在生产过程中，已被固化的线圈体102可通过在三个脱模方向移除主模得以脱模。
根据本发明第一线圈凸缘108被减小为以使横截面的第四个侧面保持空闲允许线圈体102以相当简化的方式得以脱模并且还简化了生产过程，并且允许工具得以简化。特别地，这种类型的线圈体102会特别有利地用于电磁继电器领域。
图6表示电磁继电器100的例子的分解透视图。电磁继电器100包括线圈体102，其和线圈架104和基座106结合为一体。线圈绕组124被固定并牢固地保持在第一线圈凸缘108和被配置成第二线圈凸缘110的基座106的第二线圈凸缘110之间。
芯部126被插入到线圈架104中并且被布置成以使磁轭128可与衔铁140协作。线圈绕组124经由线圈端115被供给电流。固定接触弹簧132和可动的接触弹簧130被布置在插槽112(参见图5)中。
当电流流动时，衔铁140被吸引到磁轭128，并且可动接触弹簧130经由滑动件134被压紧在有时还被称为脊的固定接触弹簧132上从而产生电接触。
壳体136使电磁继电器100不受灰尘和破坏性环境的影响。然而，如果希望的话，通过移除凸片138，继电器可以通风。