用于抽气罩的迷宫式除油过滤器 【技术领域】
本发明涉及一种用于抽气罩的迷宫式除油过滤器。
背景技术
由于下述原因，本发明尤其涉及置于厨房抽气罩内的通风装置的气流中悬浮的油脂颗粒过滤。
首先，因为过滤使抽气罩内更干净，所以避免油脂沉积，这些沉积在某些特定的情况下可能形成火灾危险，其次，因为过滤使定期保养和清洁操作的必要性明显最小化。
通过避免脂肪酸的强烈腐蚀性和分解侵蚀，这种油脂颗粒的过滤延长了抽气罩内部部件的寿命，比如马达、导线、开关、灯架、灯和橡胶或塑料元件。
通过避免由渗入活性炭孔隙空间中的油脂颗粒导致的快速饱和，还可以实现基于活性炭的气味抑制型抽气罩和内部再循环型抽气罩的最佳使用。
最后，油脂颗粒的过滤可以使将空气排放到外部的导管保持清洁，并防止污染。
因此，可以理解，对于这些问题，过滤器和抽气罩的制造商都已经给予了很多关注，并且提出了多种解决方案。
目前已知的除油抽气罩基本上可以分为下述类别。
第一类，基于厚度为10～20毫米的合成纤维垫的过滤器，成本较低，但具有以下缺点：中低的压头损失，不超过50％的中低效率，在很少或错误保养的情况下，由于保留的脂肪酸过多造成火灾的危险性高，需要过程长而且特别谨慎的手工清洁，持续时间仅限于几个月，需要以并非微小地周期性花费重新购买，并且安装操作麻烦。
第二类已知的过滤器基于厚度约为1～2毫米的合成纤维垫，成本低，但具有中低的压头损失，不超过60％的中低效率，有限但确定的火灾危险，以及即使在保养有限的情况下较低的油脂集聚。
最后，它们不能清洁，需要更换，因此带来周期性的购置花费和相应的更换操作。它们的寿命也仅限于几个月。
另一种已知的过滤器基于拉伸的金属板制成的多层金属过滤器，所述金属通常为铝。它们的特征在于在90％范围内的较高效率，没有火灾危险，中低的压头损失，以及尺寸紧凑。
这些过滤器还构成了隔离外部火焰，或来自于炉灶的火焰的高效阻挡层；它们还可以在洗碗机中清洗，易于拆卸和重新组装，且具有很高的耐久性，即使在经常清洗的情况下。
然而，它们成本较高，并且外观良好，但这取决于铝的精加工，铝通常是阳极氧化型的，不适于与不锈钢、铜和黄铜配合。
另一种已知类型是金属的迷宫式过滤器，由交错的金属型材制成，尤其是由不锈钢制成。这种迷宫式过滤器的主要特点在于带有油脂颗粒的气流突然改变方向，而不仅是穿过导引表面形成的连通空间构成的迷宫，所述导引表面的几何形状可以设计为多种方式，且具有不同程度的偏移。这种突然改变导致部分油脂颗粒沉积在导引表面上，因为它们比空气重得多，所以由于重量使其改变方向困难。
每次偏移引起部分油脂颗粒沉积，经过几次偏移后，可以达到接近90％的效率损失。所述的迷宫式过滤器必须定期清洗，手工或使用洗碗机，根据其产品类型，操作或繁或减，且其寿命一般没有限制。对于这些式样，在清洗之后，适用它们的功能和美感效率完全复原的定律。
然而，在市场上通常可以买到的金属迷宫式过滤器中，油脂颗粒的分离效率通常是通过提供宽厚的尺寸，使气流接触的表面加宽获得的，而不是大量的偏移；因此，这些过滤器非常重，而且相当厚，厚度在29mm到35mm的范围内，使得不可能将它们插入到符合正在发展的现代趋势的设计简便紧凑的产品中。
这种过滤器形成了很厚的阻挡层，从20到35mm，因此成为生产紧凑装置的重大障碍。
这种相当大的厚度是形成尺寸足以提供过滤效率和有限的压头损失的迷宫式通道所必须的。
而且，虽然这些过滤器具有与不锈钢制的相一致的美学外观，但由于它们的少数大肋板，这些过滤器非常大且重，事实是妨碍它们成为纤细的、现代用具。
【发明内容】
因此，本发明的目的是生产一种用于抽气罩的迷宫式除油过滤器，具有较高的效率，尽管装在非常紧凑的外壳内。
本发明的另一目的是生产一种用于抽气罩的迷宫式除油过滤器，重量轻，易清洗，甚至可在洗碗机中清洗，易于拆解和重新组装，寿命很长，并且不会带来任何火灾危险。
本发明的另一目的是生产一种成本基本上与多层铝过滤器的成本相当，因此不是很贵的过滤器。
这些及其它目的是通过权利要求1所述的用于抽气罩的迷宫式除油过滤器实现的，在此简要参照。
本发明的其他特征在本专利申请所附的权利要求中限定。
附图描述
通过下面的描述及附图，本发明的其他目的和优点更为明显，其中附图是示例性的而非限制性的，其中：
-图1是本发明的迷宫式除油过滤器的轴测分解图。
-图2和3是图1的迷宫式除油过滤器的轴测图。
-图4是图1的迷宫式除油过滤器的截面图。
【具体实施方式】
参照上述附图，本发明的用于抽气罩的迷宫式除油过滤器整体上由附图标记10标示。
所述除油过滤器10包含上壳体11和下壳体12，二者互相配合安装，并且具有多个横向槽13、14。
所述壳体11和12将中心分隔单元15封闭在其之间，该分隔单元具有多个横向开口16，和多个与上壳体11和下壳体12接触的接触点。
这些接触点由多个顶端17和18形成，它们成组指向相反的方向。
下面进行更详细的描述，所述横向开口16相对于横向槽13和14偏移，从而形成至少4个用于壳体11和12封闭的空间内的空气流动的偏移(deviation)。
属于壳体11和12的横向槽13和14通过上壳体11的某些肋板24，和下壳体12的某些肋板25互相隔开。
肋板24和25依次形成稍倾斜的侧面，对于上壳体11，由附图标记20和21示出，对于下壳体，由附图标记22和23示出，所有这些侧面都朝除油过滤器10的内部弯折。
除油过滤器10具有许多卡扣型齿26和孔27，位于壳体11和12的外围折边上，且通过在壳体之间放入分隔元件16，而适于实现壳体11和12的相互紧密配合。
除油过滤器10由金属材料制成，可以从不锈钢、阳极氧化铝、青铜或铜中选择。
现在将简要描述本发明的除油过滤器10的操作。参照图4，该图示出了除油过滤器10的剖面，可以看出进入的空气流在分成两个相反的方向之后，至少经历四个重要的偏移：紧接着冲击在分隔元件16上之后的第一个180°的入口偏移，紧接着冲击在上壳体11内部之后的第二个180°的偏移，冲击在下壳体12内部之后的第三个180°的偏移，紧接着冲击在分隔单元16上之后的第四个180°的出口偏移。
因为油脂颗粒的沉积和捕获与含有这些颗粒的空气流的偏移次数成正比，所以即使在过滤器10厚度有限的情况下，效率也较高。
而且，在本发明中，分隔元件16用于使上、下两壳体11和13相互保持均匀的距离，这是由于顶端17和18形成接触。分隔元件16的特定的正弦轮廓，在顶端17和18的接触点处接触壳体11和12的肋板24和25的内表面，确保在所有的点处保持空气通道的适当剖面，并使肋板24和25本身具有某一纵向长度。
壳体11和12以及分隔元件16可以由金属带自动生产，使材料的浪费最小。通过抓取两壳体11和12，放入分隔元件16，并通过位于壳体外围折边上的卡扣型齿26和孔27使两互连的壳体11和12闭合，也可自动完成组装。
上述内容描述了作为本发明主题的用于抽气罩的除油过滤器的特征和优点。实际上已经初次实现了高效率的封装在非常紧凑的结构中的除油迷宫式过滤器。
所述过滤器具有有限的重量和厚度，可以用洗碗机清洗，即使在大周期下工作，也可以很容易地拆开和组装。
所述过滤器具有与不锈钢相一致的无限耐用性和良好的外观，具有许多精致外观的纤细的肋板，且具有很高的工业再现性。
本发明的除油过滤器具有防止火焰通过的能力。而且，它适合经济性、操作简单和环境友好的高标准，因为它耐用且适于再循环，如果需要。
最后，显然可以对作为本发明主题的用于抽气罩的除油过滤器作出多种变化，而没有脱开所述发明思想中固有的创新原理。
在本发明的实际实施过程中，根据需求，上述给出的零部件的材料、形状和尺寸可以是任何类型，且可以由其他技术上等价的类型代替。