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1、10申请公布号CN102372301A43申请公布日20120314CN102372301ACN102372301A21申请号201010255850822申请日20100818C01F11/1820060171申请人恩平市嘉维化工实业有限公司地址529464广东省恩平市横陂镇东郊工业区72发明人朱勇梁永财吴介林54发明名称一种双气旋碳化反应塔装置及其冷却工艺57摘要一种双气旋碳化反应塔装置及其冷却工艺，本发明是在反应塔中设置搅拌装置，反应塔外部设置冷却外壳，当反应塔搅拌装置搅拌形成的气旋，通过反应塔内则设置的挡板后形成回旋，利用冷却外壳来控制冷却温度；其中，反应塔内侧设置的挡板使旋转的浆液发。
2、生回旋；搅拌装置下端设置的气体分布板与板式搅拌叶用于把空气二次扩散；本发明能够控制反应温度，使浆液冷却均匀，提高产品结晶质量质量，降低能耗。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102372304A1/1页21一种双气旋碳化反应塔装置及其冷却工艺，是由反应塔1、动力源2、搅拌装置3、气体出口4、浆料进口5、冷却外壳6、挡板7、气体分布板8、气体入口9、浆料出口10构成，其特征在于反应塔1顶部设置有气体出口4与浆料进口5，气体入口9与浆料出口10设置在反应塔1低部，反应塔1中设置有搅拌装置3，搅拌装置3上端设置有动力源2，搅拌装置3下端。
3、设置气体分布板8，反应塔1内壁设置有六个挡板7，冷却外壳6设置在反应塔1外壁，构成反应塔装置；浆料通过反应塔1顶部浆料进口5进入反应塔内，然后打开反应塔1顶部的气体出口4与反应塔1底部的气体进口9，启动动力源2，动力源2带动反应塔1内部的搅拌装置3开始搅拌，气体通过反应塔1底部的气体入口9进入反应塔1，搅拌装置3下端设置的气体分布板8，让气体向四周扩散，搅拌装置3带动浆料旋转流动，搅拌装置3上的板式搅拌叶将气体再次扩散后，与旋转的浆料充分均匀反应，旋转的浆料经过挡板7后，形成回旋，再次与气体均匀反应，浆料与反应塔1内壁设置的挡板7接触后，通过冷却外壳6来控制反应温度，高温气体经反应塔1顶部的气。
4、体出口4排出，使反应塔1内温度控制在指定范围内。2根据权利要求1中所述的一种双气旋碳化反应塔装置及其冷却工艺，其特征在于反应塔1内壁至少设置有一个挡板7。3根据权利要求1中所述的一种双气旋碳化反应塔装置及其冷却工艺，其特征在于反应塔1内侧设置的挡板7使旋转的浆液发生回旋。4根据权利要求1中所述的一种双气旋碳化反应塔装置及其冷却工艺，其特征在于搅拌装置3下端设置的气体分布板8与板式搅拌叶用于把空气二次扩散。权利要求书CN102372301ACN102372304A1/2页3一种双气旋碳化反应塔装置及其冷却工艺所属技术领域0001本发明涉及一种反应塔冷却工艺，尤其是一种双气旋碳化反应塔装置及其冷却。
5、工艺。背景技术0002目前，在制备轻质碳酸时，所用的碳化反应塔通常是单一的结构，无冷却和搅拌装置，所生产的产品晶形结构杂乱，难以满足市场对高品质碳酸钙的要求；或者采用在碳化反应塔的塔壁外部设置冷却装置的结构，该结构在一定程度上解决了生产过程中存在的冷却问题，但仍存在严重不足，当塔体内径较大，并且采用鼓泡法制备碳酸钙时，浆液因反应所放出的热量而温度升高，设置在外部的冷却装置只能对靠近塔壁的浆液起到一定的冷却效果，而对于位于塔体内中部的浆液的冷却不够充分，反应产物的晶形结构出现分层，从而导致产品的晶形结构不均匀。发明内容0003为了克服现有技术的不足，提高结晶质量，本发明的目的是在反应塔中设置搅拌。
6、装置，反应塔外部设置冷却外壳，当反应塔搅拌装置搅拌形成的气旋，通过反应塔内则设置的挡板后形成回旋，利用冷却外壳来控制冷却温度，能够使浆液冷却均匀，提高结晶质量；其技术方案是反应塔顶部设置有气体出口与浆料进口，气体入口与浆料出口设置在反应塔低部，反应塔中设置有搅拌装置，搅拌装置上端设置有动力源，搅拌装置下端设置气体分布板，挡板设置在反应塔内壁上，其中，反应塔内壁至少设置有一个挡板，冷却外壳设置在反应塔外壁，构成反应塔装置；其工艺是浆料通过反应塔顶部浆料进口进入反应塔，然后打开反应塔顶部的气体出口与反应塔底部的气体进口，启动动力源，动力源带动反应塔内部的搅拌装置开始搅拌，气体通过反应塔底部的气体入。
7、口进入反应塔，搅拌装置下端设置的气体分布板，让气体向四周扩散，搅拌装置带动浆料旋转流动，搅拌装置上的板式搅拌叶将气体再次扩散后，与旋转的浆料充分均匀反应，旋转的浆料经过挡板后，形成回旋，再次与气体均匀反应，浆料与反应塔内壁设置的挡板接触后，通过冷却外壳来控制反应温度，高温气体经反应塔顶部的气体出口排出，使反应塔内温度控制在指定范围内，其中，反应塔内侧设置的挡板使旋转的浆液发生回旋；搅拌装置下端设置的气体分布板与板式搅拌叶用于把空气二次扩散。0004有益效果0005本发明提供的一种双气旋碳化反应塔装置及其冷却工艺，能够控制反应温度，使浆液冷却均匀，提高产品结晶质量质量，降低能耗。附图说明0006。
8、下面结合附图对本发明进一步说明；0007图1为本发明结构示意图；说明书CN102372301ACN102372304A2/2页40008其中，反应塔1、动力源2、搅拌装置3、气体出口4、浆料进口5、冷却外壳6、挡板7、气体分布板8、气体入口9、浆料出口10；0009实施列10010如图所示，反应塔1顶部设置有气体出口4与浆料进口5，气体入口9与浆料出口10设置在反应塔1低部，反应塔1中设置有搅拌装置3，搅拌装置3上端设置有动力源2，搅拌装置3下端设置气体分布板8，反应塔1内壁设置有六个挡板7，冷却外壳6设置在反应塔1外壁，构成反应塔装置；其工艺是浆料通过反应塔1顶部浆料进口5进入反应塔内，然后。
9、打开反应塔1顶部的气体出口4与反应塔1底部的气体进口9，启动动力源2，动力源2带动反应塔1内部的搅拌装置3开始搅拌，气体通过反应塔1底部的气体入口9进入反应塔1，搅拌装置3下端设置的气体分布板8，让气体向四周扩散，搅拌装置3带动浆料旋转流动，搅拌装置3上的板式搅拌叶将气体再次扩散后，与旋转的浆料充分均匀反应，旋转的浆料经过挡板7后，形成回旋，再次与气体均匀反应，浆料与反应塔1内壁设置的挡板7接触后，通过冷却外壳6来控制反应温度，高温气体经反应塔1顶部的气体出口4排出，使反应塔1内温度控制在指定范围内，至此，即构成一种双气旋碳化反应塔装置及其冷却工艺。具体实施方式0011如图所示，反应塔1顶部设。
10、置有气体出口4与浆料进口5，气体入口9与浆料出口10设置在反应塔1低部，反应塔1中设置有搅拌装置3，搅拌装置3上端设置有动力源2，搅拌装置3下端设置气体分布板8，挡板7设置在反应塔1内壁上，其中，反应塔1内壁至少设置有一个挡板7，冷却外壳6设置在反应塔1外壁，构成反应塔装置；其工艺是浆料通过反应塔1顶部浆料进口5进入反应塔内，然后打开反应塔1顶部的气体出口4与反应塔1底部的气体进口9，启动动力源2，动力源2带动反应塔1内部的搅拌装置3开始搅拌，气体通过反应塔1底部的气体入口9进入反应塔1，搅拌装置3下端设置的气体分布板8，让气体向四周扩散，搅拌装置3带动浆料旋转流动，搅拌装置3上的板式搅拌叶将气体再次扩散后，与旋转的浆料充分均匀反应，旋转的浆料经过挡板7后，形成回旋，再次与气体均匀反应，浆料与反应塔1内壁设置的挡板7接触后，通过冷却外壳6来控制反应温度，高温气体经反应塔1顶部的气体出口4排出，使反应塔1内温度控制在指定范围内，其中，反应塔1内侧设置的挡板7使旋转的浆液发生回旋；搅拌装置3下端设置的气体分布板8与板式搅拌叶用于把空气二次扩散，至此，即构成一种双气旋碳化反应塔装置及其冷却工艺。说明书CN102372301ACN102372304A1/1页5图1说明书附图CN102372301A。