一种超疏水纳米磁性薄膜的制备方法 技术领域 本发明涉及有机无机纳米磁性复合材料, 尤其是具有磁性的超疏水材料, 属于功 能高分子复合材料领域。
背景技术 纳米技术是当今社会的一种重要的实用技术, 因而纳米技术已成为当今世界大国 争夺的战略制高点。纳米磁性材料是 20 世纪 80 年代出现的一种新型磁性材料。纳米磁性 高分子材料作为新型的纳米无机 / 高分子磁功能复合材料在磁记录、 磁分离、 生物医学、 环 保、 军事等方面具有广阔应用前景。因此研究和开发新型纳米磁性材料已引起了世界各国 的广泛兴趣。
作为一种新型的磁性材料, 超疏水纳米磁性薄膜同时具有了磁性能和超疏水性 能。 浸润性决定着材料的超疏水性能, 是固体表面的一个重要特征, 一般来说疏水性材料是 指其表面与水滴的接触角高于 90°的固体材料, 超疏水材料是指其表面与水滴的接触角高 于或近似于 150°的材料。 不管是在我们的平常生活中还是在工农业的生产中, 超疏水材料 都起着很重要的作用。正是由于其具有超疏水的性能, 因而可以使得材料的磁性免受雨水 的破坏, 表面免遭污染, 从而保证其正常使用。
目前, 超疏水磁性材料的制备方法主要有仿生合成法、 化学沉积法、 溶胶凝胶法和 模板法等。中国专利文件 CN101037218A 通过模板法制得了表面具有微 - 纳结构的超疏水 氧化钇粉末材料 ; 中国专利文件 CN1850356A 通过静电纺丝技术和低温碳化技术制备了一 种超疏水的磁性碳膜 ; 中国专利文件 CN101912964A 通过化学沉积法制备了一种超疏水磁 性粉末 ; 中国专利文件 CN101117606A 制备了用于疏水磁性润滑轴承的疏水磁性润滑脂。 目 前, 制备的超疏水磁性材料的普遍问题是成本昂贵、 操作比较困难、 工艺要求条件较高, 因 而限制了超疏水纳米磁性材料的实际应用范围。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种制作成本低, 制作过程简单, 并且很好的 把有机材料和无机材料结合起来, 同时具备了磁性和超疏水性的复合材料薄膜的制备方 法。
为解决上述技术问题, 本发明的技术方案是 : 一种超疏水磁性薄膜的制备方法, 包 括步骤 :
1. 制备纳米氧化铁 - 二氧化硅核壳粒子
将纳米氧化铁分散醇类溶剂中, 然后加入正硅酸乙酯、 催化剂, 在 20 ~ 40℃下反 应 6 ~ 15 小时后, 将其离心分离和干燥, 得到纳米氧化铁 - 二氧化硅的核壳纳粒子 ;
2. 对纳米氧化铁 - 二氧化硅核壳粒子进行表面修饰
将所述纳米氧化铁 - 二氧化硅核壳粒子分散到硅烷偶联剂、 催化剂和醇类溶剂的 混合液中, 在 20 ~ 40℃下反应 20 ~ 25 小时后, 将其离心分离和干燥, 得到表面被乙烯基修饰的纳米氧化铁 - 二氧化硅核壳粒子 ;
3. 制备纳米氧化铁 - 二氧化硅 - 聚苯乙烯复合材料
将所述表面被乙烯基修饰的纳米氧化铁 - 二氧化硅核壳粒子加入到苯类有机溶 剂中, 然后加入引发剂和苯乙烯, 在 70 ~ 90℃下反应 3 ~ 8 小时后, 再用醇类溶剂洗涤、 离 心 3 ~ 5 次后, 干燥, 得到纳米氧化铁 - 二氧化硅 - 聚苯乙烯复合材料 ;
4. 制备超疏水纳米磁性薄膜
将所述得到纳米氧化铁 - 二氧化硅 - 聚苯乙烯复合材料分散于醇类溶剂中, 经超 声波分散 10 ~ 20 分钟后, 通过一定方法制得所述超疏水纳米磁性薄膜。
上述步骤 1 中所述的纳米氧化铁为纳米四氧化三铁粒子 (Fe3O4)、 纳米三氧化二铁 粒子 (γ-Fe2O3) 或其他纳米级尺寸的铁氧体粒子, 所述催化剂为氨水, 所述醇类溶剂为甲 醇、 乙醇或丁醇, 用量为正硅酸乙酯的 30 ~ 40 倍, 反应时间优选 8 ~ 15 小时, 所述正硅酸 乙酯与所述氨水的质量比为 1 ∶ 1 ~ 3, 反应结束后, 洗涤离心 3 ~ 5 遍, 然后在 100℃下干 燥 3 小时。
上述步骤 2 中所述醇类溶剂为甲醇、 乙醇或丁醇, 所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙 氧基硅烷或 3-( 异丁烯酰氧 ) 丙基三甲氧基硅烷, 所述催化剂为氨水, 反应时间优选 20 ~ 25 小时, 所述纳米氧化铁 - 二氧化硅粒子、 所述醇类溶剂、 所述硅烷偶联剂与所述氨水的质 量比为 1 ∶ 100 ~ 150 ∶ 8 ~ 12 ∶ 8 ; 反应结束后, 醇洗离心三遍, 然后在 100℃下干燥 3 小时。 上述步骤 3 中所述苯类有机溶剂为甲苯或二甲苯, 所述引发剂为过氧化二苯甲酰 或者偶氮二异丁腈, 反应优选 3 ~ 8 小时, 表面被修饰的纳米氧化铁 - 二氧化硅核壳粒子、 引发剂和苯乙烯单体质量比为 1 ∶ 0.2 ~ 0.3 ∶ 8 ~ 15 ; 苯类有机溶剂用量为苯乙烯单体 质量的 3 ~ 5 倍。
上述步骤 4 中所述醇类溶剂为甲醇、 乙醇或丁醇, 超声波分散时间优选 10 ~ 20 分 钟, 所述一定方法为流涎法或提拉法。
本发明的有益效果是 : 为超疏水纳米磁性材料的制备提供了新的途径, 制备过程 简单、 重复性好, 便于推广使用, 所制得的薄膜具有优良的超疏水性能和软磁性能, 既能使 得材料的磁性免受雨水的破坏, 又能表面自清洁, 免遭污染, 从而保证其正常使用, 在磁记 录、 磁分离、 生物医学、 环保和军事等方面具有广阔应用前景。
附图说明
图 1 是本发明实施例一获得的超疏水磁性薄膜的扫描电镜图。 图 2 是本发明实施例一获得的超疏水磁性薄膜与水的接触角测试图。 图 3 是本发明实施例一获得的超疏水磁性薄膜的磁滞回线谱图。具体实施方式
以下通过具体的实施例对本发明的上述内容作出进一步详细说明, 但不应将此理 解为本发明的内容仅限于下述实例。
实施例一 :
1. 制备纳米氧化铁 - 二氧化硅核壳粒子将 1.5gγ-Fe2O3 放入到三口烧瓶内, 然后加入 25mL 氨水, 200mL 无水乙醇和 50mL 蒸馏水, 超声波分散 10 分钟后, 再加入 5mL 正硅酸乙酯, 30℃下, 搅拌反应 12 小时, 洗涤离 心 3 ~ 5 遍, 然后在 100℃下干燥 3 小时, 制得纳米 γ-Fe2O3- 二氧化硅的核壳纳粒子。
2. 对纳米 γ-Fe2O3- 二氧化硅核壳粒子进行表面修饰
称取上述纳米 γ-Fe2O3- 二氧化硅核壳粒子 1g, 分散到 100mL 无水乙醇中, 然后加 入 10mL 乙烯基三乙氧基硅烷和 10mL 氨水, 在 30℃下反应 24 小时, 然后离心分离和干燥, 得 到表面被乙烯基修饰的纳米 γ-Fe2O3- 二氧化硅核壳粒子。
3. 制备纳米 γ-Fe2O3- 二氧化硅 - 聚苯乙烯复合材料
将所述表面被乙烯基修饰的纳米 γ-Fe2O3- 二氧化硅核壳粒子 1g 分散于 50mL 甲 苯中, 然后加入 0.2g 过氧化二苯甲酰, 10mL 苯乙烯, 在 80℃下进行反应 5 小时, 再经洗涤、 离心和干燥, 得到纳米 γ-Fe2O3- 二氧化硅 - 聚苯乙烯复合材料。
4. 制备超疏水纳米磁性薄膜
将所述得到的纳米 γ-Fe2O3- 二氧化硅 - 聚苯乙烯复合材料超声波分散 15 分钟 后, 通过流涎法制备出超疏水纳米磁性薄膜。
如图 1 所示, 由超疏水纳米磁性薄膜表面的扫描电子显微镜照片可见, 该表面具 有粗糙的二级结构形貌。
如图 2 所示, 由接触角测试仪测试得到, 该超疏水纳米磁性薄膜表面与水的接触 角为 155°, 滚动角为 2°。
如图 3 所示, 由振动样品磁强计测试得到, 该超疏水纳米磁性材料的磁滞回线图 谱为典型的软磁性材料图谱。
实施例二 :
1. 制备纳米氧化铁 - 二氧化硅核壳粒子
将 1g Fe3O4 放入到三口烧瓶内, 然后加入 20mL 氨水, 150mL 无水乙醇和 40mL 蒸馏 水, 超声波分散 10 分钟后, 再加入 4mL 正硅酸乙酯, 25℃下, 搅拌反应 15 小时, 洗涤离心 3 遍, 最后在 100℃下干燥 3 小时, 制得纳米 Fe3O4- 二氧化硅核壳粒子。
2. 对纳米 Fe3O4- 二氧化硅核壳粒子进行表面修饰
称取上述纳米 Fe3O4- 二氧化硅核壳粒子 1g, 分散到 120mL 无水乙醇中, 之后加入 10mL 乙烯基三乙氧基硅烷和 10mL 氨水, 在 25℃下反应 24 小时, 然后离心分离和干燥, 得到 表面被乙烯基修饰的纳米 Fe3O4- 二氧化硅核壳粒子。
3. 制备纳米氧化铁 - 二氧化硅 - 聚苯乙烯复合材料
将所述表面被乙烯基修饰的纳米 Fe3O4- 二氧化硅核壳粒子 1g 分散于 50mL 甲苯 中, 之后加入 0.25g 过氧化二苯甲酰, 8mL 苯乙烯, 在 80℃下进行反应 5 小时, 再经洗涤、 离 心和干燥, 得到纳米 Fe3O4- 二氧化硅 - 聚苯乙烯复合材料。
4. 制备超疏水纳米磁性薄膜
将所述得到的 Fe3O4- 二氧化硅 - 聚苯乙烯复合材料超声波分散 15 分钟后, 通过提 拉法制备出超疏水纳米磁性薄膜。
实施例三 :
1. 制备纳米氧化铁 - 二氧化硅核壳粒子
将 1g γ-Fe2O3 放入到三口烧瓶内, 然后加入 20mL 氨水, 150mL 无水乙醇和 40mL 蒸馏水, 超声波分散 10 分钟后, 再加入 4mL 正硅酸乙酯, 30℃下, 搅拌反应 12 小时, 洗涤离心 3 遍, 最后 100℃干燥 3 小时, 制得纳米 γ-Fe2O3- 二氧化硅的核壳纳粒子。
2. 对纳米氧化铁 - 二氧化硅核壳粒子进行表面修饰
称取上述纳米 γ-Fe2O3- 二氧化硅的核壳纳粒子 1g, 分散到 120mL 无水乙醇中, 然 后加入 12mL 3-( 异丁烯酰氧 ) 丙基三甲氧基硅烷和 10mL 氨水, 在 30℃下反应 24 小时, 然 后离心分离和干燥, 得到表面被修饰的纳米 γ-Fe2O3- 二氧化硅的核壳纳粒子。
3. 制备纳米氧化铁 - 二氧化硅 - 聚苯乙烯复合材料
将所述表面被乙烯基修饰的纳米 γ-Fe2O3- 二氧化硅的核壳纳粒子 1g 分散于 50mL 甲苯中, 之后加入 0.2g 偶氮二异丁腈, 10mL 苯乙烯, 在 80℃下进行反应 6 小时, 再经洗涤、 离心和干燥, 得到纳米 γ-Fe2O3- 二氧化硅 - 聚苯乙烯复合材料。
4. 制备得到超疏水纳米磁性薄膜
将所述得到的纳米 γ-Fe2O3- 二氧化硅 - 聚苯乙烯复合材料超声波分散 20 分钟 后, 通过流涎制备出超疏水纳米磁性薄膜。
实施例四 :
1. 制备纳米氧化铁 - 二氧化硅核壳粒子 将 1g γ-Fe2O3 放入到三口烧瓶内, 然后加入 20mL 氨水, 150mL 无水乙醇和 40mL 蒸 馏水, 超声波分散 10 分钟后, 再加入 3mL 正硅酸乙酯, 25℃下, 搅拌反应 8 小时, 洗涤离心 5 遍, 最后 100℃干燥 3 小时, 制得纳米 γ-Fe2O3- 二氧化硅核壳粒子。
2. 对纳米 γ-Fe2O3- 二氧化硅核壳粒子进行表面修饰
称取上述纳米 γ-Fe2O3- 二氧化硅核壳粒子 1g, 分散到 150mL 无水乙醇中, 之后加 入 10mL 乙烯基三乙氧基硅烷和 10mL 氨水, 在 25℃下反应 25 小时, 然后离心分离和干燥, 得 到表面被乙烯基修饰的纳米 γ-Fe2O3- 二氧化硅核壳粒子。
3. 制备纳米氧化铁 - 二氧化硅 - 聚苯乙烯复合材料
将所述表面被修饰的纳米 γ-Fe2O3- 二氧化硅核壳粒子 1g 分散于 50mL 甲苯中, 之 后加入 0.3g 过氧化二苯甲酰, 12mL 苯乙烯, 在 80℃下进行反应 5 小时, 再经洗涤、 离心和干 燥, 得到纳米 γ-Fe2O3- 二氧化硅 - 聚苯乙烯复合材料。
4. 制备超疏水纳米磁性薄膜
将所述得到的纳米 γ-Fe2O3- 二氧化硅 - 聚苯乙烯复合材料超声波分散 15 分钟 后, 通过流涎法制备出超疏水磁性薄膜。
以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征和优点。本行业的技术人员应该 了解, 本发明不受上述实施例的限制, 上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原 理, 在不脱离本发明精神和范围的前提下, 本发明还会有各种变化和改进, 这些变化和改进 都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界 定。
一切从本发明的构思出发, 不经过创造性劳动所作出的结构变换均落在本发明的 保护范围之内。