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1、10申请公布号CN102323696A43申请公布日20120118CN102323696ACN102323696A21申请号201110203960422申请日20110720G02F1/134120060171申请人深圳市华星光电技术有限公司地址518132广东省深圳市光明新区塘明大道92号72发明人邓明锋庄益壮文松贤74专利代理机构深圳市世纪恒程知识产权代理事务所44287代理人胡海国54发明名称液晶涂布装置和方法57摘要本发明公开了一种液晶涂布装置和方法，液晶涂布装置，包括液晶涂布组件，用于将液晶涂布于设有框胶的彩膜基板上，使液晶涂布于框胶所围的范围内；承载台，用于置纳并固定彩膜基板，。
2、所述承载台上设置有振动机构，用于驱动彩膜基板持续机械振动，使涂布于彩膜基板内的液晶快速扩散均匀。本发明所提供的液晶涂布装置和方法，采用在液晶涂布完毕之后，控制开启振动机构，使振动机构驱动彩膜基板持续机械振动，当液晶处于均匀状态时，控制关闭振动机构的方式，使液晶能够快速扩散均匀，保证了产品的显示性能，缩短了液晶涂布工艺所用的时间，从而提高了产品的生产效率。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页CN102323706A1/1页21一种液晶涂布装置，包括液晶涂布组件，用于将液晶涂布于设有框胶的彩膜基板上，使液晶涂布于框胶所围的范围内；承载台，用。
3、于置纳并固定彩膜基板，其特征在于，所述承载台设置有振动机构，用于驱动彩膜基板持续机械振动，使涂布于彩膜基板内的液晶快速扩散均匀。2根据权利要求1所述的液晶涂布装置，其特征在于，所述承载台设置有多个真空吸嘴，承载台通过该多个真空吸嘴吸附固定彩膜基板。3根据权利要求1所述的液晶涂布的装置，其特征在于，所述振动机构具体用于驱动彩膜基板沿垂直于彩膜基板平面的方向振动；或在与彩膜基板平面平行的一平面内沿两相互垂直的方向交替驱动彩膜基板振动。4根据权利要求1至3所述的液晶涂布装置，其特征在于，还包括监测机构和控制机构，所述监测机构用于在液晶涂布完毕后，监控液晶状态；所述控制机构用于在液晶涂布完毕后，控制开。
4、启振动机构；并根据液晶状态，控制是否关闭振动机构。5根据权利要求4所述的液晶涂布装置，其特征在于，所述控制机构，具体用于当液晶处于均匀状态，则控制关闭振动机构；当液晶处于非均匀状态，则控制振动机构维持开启状态。6一种液晶涂布方法，其特征在于，包括步骤将液晶喷在彩膜基板上；驱动彩膜基板持续机械振动，使涂布于彩膜基板内的液晶快速扩散均匀。7根据权利要求6所述的液晶涂布方法，其特征在于，所述驱动彩膜基板持续机械振动具体为驱动彩膜基板沿垂直于彩膜基板平面的方向振动；或在与彩膜基板平面平行的一平面内沿两相互垂直的方向交替驱动彩膜基板振动。8根据权利要求6至7所述的液晶涂布方法，其特征在于，还包括监测彩膜。
5、基板内的液晶是否均匀；如果均匀，则停止驱动彩膜基板振动；如果不均匀，则继续驱动彩膜基板振动。权利要求书CN102323696ACN102323706A1/4页3液晶涂布装置和方法技术领域0001本发明涉及液晶显示技术领域，尤其是涉及一种液晶涂布装置和方法。背景技术0002液晶显示器已广泛应用于各种电子产品，其中液晶显示器大多为背光性液晶显示器，由液晶面板和背光模组构成。其中液晶面板由TFT透明基板和CF透明基板组成，TFT透明基板和CF透明基板之间封装有液晶层。0003在液晶面板的组装制程中，液晶是被填充并密封于所述TFT透明基板和CF透明基板之间的。现有技术中，将液晶填充于TFT和CF基板之。
6、间的方式包括液晶注入式和液晶滴下式两种。0004但是，现有的上述液晶注入的方式，其注入时间长，无法满足大尺寸面板的要求。而现有的液晶滴下具体过程如下通过喷嘴将液晶喷至设有框胶的CF基板上，使液晶在框胶范围内。在喷嘴喷出液晶过程中，因无法控制好喷嘴喷出速率和液晶量，容易导致喷至CF基板上的液晶厚薄不均匀，从而影响产品的显示性能，同时液晶喷至CF基板上后到液晶向四周自由扩散形成均匀的液晶膜所用时间过长，从而降低了液晶显示器的生产效率。发明内容0005本发明的主要目的在于提供一种液晶涂布装置和方法，使涂布后的液晶快速扩散均匀，保证产品的显示性能，缩短液晶涂布工艺所用的时间，提高产品的生产效率。000。
7、6本发明提出一种液晶涂布装置，包括液晶涂布组件，用于将液晶涂布于设有框胶的彩膜基板上，使液晶涂布于框胶所围的范围内；承载台，用于置纳并固定彩膜基板，所述承载台设置有振动机构，用于驱动彩膜基板持续机械振动，使涂布于彩膜基板内的液晶快速扩散均匀。0007优选地，所述振动机构具体用于0008驱动彩膜基板沿垂直于彩膜基板平面的方向振动；或0009在与彩膜基板平面平行的一平面内沿两相互垂直的方向交替驱动彩膜基板振动。0010优选地，液晶涂布装置，还包括监测机构和控制机构，所述监测机构用于在液晶涂布完毕后，监控液晶状态；所述控制机构用于在液晶涂布完毕后，控制开启振动机构；并根据液晶状态，控制是否关闭振动机。
8、构。0011优选地，所述控制机构，具体用于当彩膜基板内的液晶处于均匀状态，则控制关闭振动机构；当彩膜基板内的液晶处于非均匀状态，则控制振动机构维持开启状态。0012优选地，所述监测机构包括CCD摄像头，位于承载台的正上方，用于对液晶涂布完毕后的彩膜基板进行拍摄。0013优选地，所述承载台设置有多个真空吸嘴，承载台通过该多个真空吸嘴吸附固定彩膜基板。0014本发明另提出一种液晶涂布方法，包括步骤说明书CN102323696ACN102323706A2/4页40015将液晶喷在彩膜基板上；0016驱动彩膜基板持续机械振动，使涂布于彩膜基板内的液晶快速扩散均匀。0017优选地，所述驱动彩膜基板持续机。
9、械振动具体为0018驱动彩膜基板沿垂直于彩膜基板平面的方向振动；或0019在与彩膜基板平面平行的一平面内沿两相互垂直的方向交替驱动彩膜基板振动。0020优选地，所述液晶涂布方法，还包括0021监测彩膜基板内的液晶是否均匀；0022如果均匀，则停止驱动彩膜基板振动；如果不均匀，则继续驱动彩膜基板振动。0023本发明所提供的液晶涂布装置和方法，采用在液晶涂布完毕之后，控制开启振动机构，使振动机构驱动彩膜基板持续机械振动，当液晶处于均匀状态时，控制关闭振动机构的方式，使液晶能够快速扩散均匀，保证了产品的显示性能，缩短了液晶涂布工艺所用的时间，从而提高了产品的生产效率。附图说明0024图1是本发明的液。
10、晶涂布装置一实施例的结构示意图；0025图2是通过本发明的液晶涂布装置进行液晶涂布后的彩膜基板的结构示意图；0026图3是本发明的液晶涂布方法一实施例的流程图。0027本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式0028应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。0029参见图1，图1提出本发明一种液晶涂布装置的一实施例。该液晶涂布装置包括液晶涂布组件110，用于将液晶122涂布于设有框胶121的彩膜基板120上，使液晶122涂布于框胶121所围的范围内；承载台130，用于置纳并固定彩膜基板120。所述承载台130设置有振动机构1。
11、31，用于驱动彩膜基板120持续机械振动，使涂布于彩膜基板120内的液晶122快速扩散均匀。0030进一步地，上述液晶涂布装置的实施例中，所述振动机构131具体用于驱动彩膜基板120沿垂直于彩膜基板120平面的方向振动；或在与彩膜基板120平面平行的一平面内沿两相互垂直的方向交替驱动彩膜基板120振动。参见图2，图2是通过本发明的液晶涂布装置进行液晶122涂布后的彩膜基板120的结构示意图。若其中一个振动方向为东西方向，则另一振动方向为南北方向。本实例中，通过在所述平面内沿两相互垂直的方向交替驱动彩膜基板120振动的方式，可以保证彩膜基板120在水平各方向振动一致，使液晶122向四周扩散的保持。
12、一致，从而达到快速扩散均匀的效果。0031进一步地，上述所述液晶涂布装置实施例中，还包括监测机构140和控制机构图中未示出，监测机构140，用于当液晶涂布完毕后，监控彩膜基板120内的液晶122状态。控制机构，用于在彩膜基板120内的液晶122涂布完毕后，控制开启振动机构131，并根据彩膜基板120内的液晶122状态，控制是否关闭振动机构131。0032进一步地，所述的液晶涂布装置实施例中，所述液晶122状态包括均匀状态和非均匀状态。所述控制机构，具体用于当彩膜基板120内的液晶122处于均匀状态，则控制关说明书CN102323696ACN102323706A3/4页5闭振动机构131；当彩膜。
13、基板120内的液晶122处于非均匀状态，则控制振动机构131维持开启状态。0033其中，上述液晶涂布装置实施例中，在彩膜基板120内的液晶122处于均匀状态，控制机构控制关闭振动机构131后，表明液晶122涂布工艺已完成，此时便可进行液晶显示器制程的下一个工艺流程。0034进一步地，上述液晶涂布装置实施例中，所述监测机构140包括CCD摄像头，该CCD摄像头，位于承载台的正上方，用于对液晶122涂布完毕后的彩膜基板120进行拍摄。即所述监测机构140通过CCD摄像头对液晶122涂布完毕后的彩膜基板120进行实时拍摄，通过对实时拍摄的影像信息进行影像灰度对比处理，根据处理结果判断当前液晶122是。
14、否均匀。若当前液晶122处于均匀状态，则发送信息告知控制机构，此时控制机构根据所发送的信息控制关闭振动机构131。0035进一步地，上述液晶涂布装置实施例中，所述承载台130设置有多个真空吸嘴132，承载台130通过该多个真空吸嘴132吸附固定彩膜基板120。0036本发明所提供的液晶涂布装置实施例，采用在液晶122涂布完毕之后，开启振动机构131，使振动机构131驱动彩膜基板120持续振动，在液晶122处于均匀状态时，控制关闭振动机构131的方式，使液晶122能够快速扩散均匀，保证了产品的显示性能，缩短了液晶涂布工艺所用的时间，从而提高了产品的生产效率。0037参见图3，图3提出本发明一种液。
15、晶涂布方法的一实施例。该液晶涂布方法具体包括0038步骤S101、将液晶喷在彩膜基板上；0039步骤S102、驱动彩膜基板持续机械振动，使涂布于彩膜基板内的液晶快速扩散均匀。0040本实施例中，在液晶涂布组件对彩膜基板进行液晶涂布完毕之后，立即通过控制机构控制开启振动机构，使振动机构驱动彩膜基板持续机械振动，从而可以使彩膜基板内已涂布的液晶在彩膜基板的振动下快速扩散均匀。另外，在对彩膜基板进行液晶涂布之前，通过真空吸嘴将彩膜基板吸附固定在承载台上，然后通过液晶涂布组件进行液晶涂布，其中具体的液晶涂布方式是现有技术中常用涂布技术，即通过喷头的喷嘴将液晶喷至彩膜基板框胶所围的范围内上。0041进一。
16、步地，上述液晶涂布方法实施例中，所述驱动彩膜基板持续机械振动具体为驱动彩膜基板沿垂直于彩膜基板平面的方向振动；或在与彩膜基板平面平行的一平面内沿两相互垂直的方向交替驱动彩膜基板振动。参见图2，图2是通过本发明的液晶涂布装置进行液晶122涂布后的彩膜基板的结构示意图。在与彩膜基板平面平行的一平面内沿两相互垂直的方向交替驱动彩膜基板振动时，若其中一个振动方向是东西方向，则另一振动方向为南北方向。本实例中，通过在所述平面内沿两相互垂直的方向交替驱动彩膜基板振动的方式，可以保证彩膜基板在水平各方向振动一致，使液晶向四周扩散的保持一致，从而达到快速扩散均匀的效果。0042进一步地，上述液晶涂布方法实施例。
17、中，还包括如下处理在彩膜基板内液晶涂布完毕后，监测彩膜基板内的液晶是否均匀；如果均匀，则停止驱动彩膜基板振动；如果不均匀，则继续驱动彩膜基板振动。即在彩膜基板内地液晶涂布完毕后，通过监测机构对彩膜基说明书CN102323696ACN102323706A4/4页6板内的液晶状态进行监测。当监测到彩膜基板内的液晶处于均匀状态，则发送信息给控制机构，通知控制机构控制关闭振动机构。当监测到彩膜基板内的液晶处于非均匀状态，不发送信息，此时控制机构则控制维持振动机构的开启状态。0043本发明所提供的液晶涂布方法实施例，采用在液晶涂布完毕之后，控制开启振动机构，使振动机构驱动彩膜基板持续振动，当液晶处于均匀状态时，控制关闭振动机构的方式，使液晶能够快速扩散均匀，保证了产品的显示性能，缩短了液晶涂布工艺所用的时间，从而提高了产品的生产效率。0044应当理解的是，以上仅为本发明的优选实施例，不能因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。说明书CN102323696ACN102323706A1/2页7图1图2说明书附图CN102323696ACN102323706A2/2页8图3说明书附图CN102323696A。