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粉煤灰制做的井盖及其生产方法
    本发明涉及城市公用管路设施中井盖制造技术领域.确切地说它是一种粉煤灰制做的井盖及其生产方法。

    目前，铸铁井盖广泛应用在上水、下水、电信和电缆等公用工程中。这种铸铁井盖由于是金属制造的，一些不法之徒经常偷这种井盖，破坏后作为废铁卖掉，使井盖的下水道口成为陷井，对行人安全危害极大，特别是对儿童来说更是危险，据报导，1993年济南市王宫庄一名八岁儿童掉入无盖下水道中丧生，1996年12月21日西安市一名13岁少年袁军被路边下水管口吞噬，为了避免上述事件的发生，出现了水泥井盖，苦土井盖，玻璃钢井盖等，还有带锁紧装置的如ZL94235734号中国专利报道的防盗井盖，这些井盖虽各有优点，但存在着工艺复杂、原料价高，寿命短，不易推广等缺点。

    本发明的目的是提供一种以粉煤灰为主要原料，再以废旧聚合物经改性后通过混炼模压等工艺制成的能够完全替代铸铁的井盖。

    本发明的目的是通过如下方案实现的，它是以粉煤灰为主要原料，再以废旧聚合物经改性后，添加部分偶联剂，通过混炼，模压等工艺制成的，其特征在于，高压聚乙烯、低压聚乙烯、聚丙烯、橡胶、偶联剂与粉煤灰的重量比为14～22∶14～20∶6～10∶8～14∶2～5∶50，或者其组成重量比为2～6∶2～6∶30～34∶8～12∶2～5∶50。粉煤灰为干状灰，水份＜5％，SiO2＞50％，Al2O3＞20％，Fe2O3＜10％，烧失量＜10％，细度为0.080毫米方孔筛筛余量＜15％。偶联剂为邻苯二甲酸二丁酯或己二酸二辛酯。将聚乙烯、聚丙烯、橡胶、清洗干净，不含有任何杂质，其水分＜5％，细度200目以上，将选好的上述材料与烧失量＜15％的粉煤灰，按重量配比投入在带有定刀和不定刀地混炼机中混合搅拌，温度为130～150℃，时间为10分钟，再将混好物料投入带有不定刀和加温装置的混炼机中熔融共混，温度控制在150～180℃，时间为5分钟；然后把经熔融共混后的物料放入到模具中压型，压力为250～300吨，保压时间30～40分钟，最后将出模后的产品放在定型装置中定型24小时以上即可。

    本发明的优点是，利用了发电厂废弃的粉煤灰和废旧聚乙烯、聚丙烯、尼龙和橡胶等聚合物，减少了污染，改善了环境，原材料来源广泛，成本低、价格廉、生产工艺简单，并且质量和性能达到或超过了铸铁井盖，不但可以有良好的经济效益，还可以避免井盖的丢失，因而可以减少下水道口的危险性，具有良好的社会效益。

    下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细的描述。

    图1为本发明的工艺流程图。

    实施例1：首先准备好粉煤灰、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、橡胶等原料，其中粉煤灰为干状粉煤灰，烧失量为＜10％，按重量配比配料，其中高压聚乙烯14％，低压聚乙烯16％，聚丙烯8％，橡胶11％，邻苯二甲酸二丁酯或己二酸二辛酯3％，粉煤灰50％，将上述配料投入带有定刀和不定刀的混炼机中进行机械初混控制粘流温度(150～160℃)达到塑料改性的目的。在这一工艺过程中仅是物理共混，通常仅有物理变化。有时，由于强烈的机械剪切作用及热效应使一部分聚合物发生降解，产生大分子自由基，继而形成少量接技或嵌段共聚物，部分或少部分发生化学反应，但不成为该过程的主体。该过程还属物理共混范畴。其目的高低压聚乙烯改性，聚乙烯与聚丙烯共混改性。此过程中物料没有水份，达到散落状不粘团送到下道工序熔融共混。熔融共混时，温度控制在粘流温度以上(190～200℃)，使物料达到熔融状态如面团一样，经计量后送到模压上，压力成型，要求压力250～300吨，保压20～30分钟脱膜，脱膜后定型处理保持24小时再整理即为成品。

    实施例2：将分选，粉碎好的高低压聚乙烯、聚丙烯、橡胶以及干状粉煤灰、按物料配比要求，计量配料，高压聚乙烯4％，低压聚乙烯4％，聚丙烯32％，橡胶7％，邻笨二甲酸二丁酯或己二酸二辛酯3％，粉煤灰50％，进行初混。初混时温度控制在小于粘流温度(150～160℃)使物料没有水份，达到散落状不粘团，送到下道工序熔融共混。熔融共混时，温度控制在粘流温度以上(190～200℃)使物料达到熔融状态如面团一样，经计量后送到模压上，压力成型，要求压力250～300吨。保压20～30分钟脱模。脱模后定型处理保持24小时再整理即为成品。

    实施例3：按实施例1或2配方物料经熔融共混后计量，将一半量料投入模具中，立即放入事先已准备好的加强板(如特制的2～3毫米厚铁板)再投入另一半物料后进行压制。其余条件与实施例1、2相同。上述实施例中所制的产品即可做成圆型井盖，也可做成方型井盖。