注溶剂蒸汽吞吐采油技术.pdf

注溶剂蒸汽吞吐采油技术
    本发明涉及一种用于热力开采稠油的辅助方法，特别是一种在注蒸汽过程中注入溶剂以改善蒸汽吞吐开采稠油效果的技术。

    目前，开采稠油的常用方法是向油层内注入高温蒸汽，以此向地层提供热量，从而大大降低原油粘度，消除油层堵塞，增加油井产量。但是，随着吞吐周期的增加，由于地层非均质造成纵向吸汽不均，油层动用程度差，又因热反应使沥青焦化，积碳增多，原油比重、粘度增大，蒸汽吞吐每轮次后期地层温度下降，存水增多，使得蒸汽消耗大量热量，对地层的升温能力降低。以上诸多因素大大影响稠油井蒸汽吞吐开采效果和采收率的提高。针对上述问题，国内外一些油田曾采用在注汽前注入降粘剂、薄膜扩散剂、柴油等方法，这些方法在一定程度上改善了注汽效果，但仍然存在着地层对表面活性剂的吸附使其有效性降低、地面原油破乳、脱水困难或是成本太高等问题，因而限制了这些方法的推广应用。

    本发明的目的在于提供一种效果好、成本低的注溶剂蒸汽吞吐开采稠油技术。

    本发明是这样实现的。本发明提供的注溶剂蒸汽吞吐采油技术乃是在注蒸汽的同时注入按一定配方配制的溶剂，以增大油藏加热体积，改善波及状态和采油效果。注入溶剂由稀释剂、增溶剂和互溶剂组成，其中，互溶剂占3--7％，增溶剂占0--5％，其余为稀释剂。稀释剂由溶剂油、混合苯、柴油、混酚、甲苯和汽油等多种组分组成，各种组分所占比例(体积)分别为：溶剂油30--70％；混合苯20--35％；柴油20--35％；混酚0--7％；甲苯20--35％；汽油0--30％。增溶剂为R-R’-OH，这里R为H或C1--C16地烷烃、不饱和烷烃；R’为C3--C10的烷烃或不饱和烷烃。互溶剂为R--O--R’，这里R为C1--C10的烷烃、不饱和烷烃；R’为C1--C10的带有羟基的烷烃、不饱和烷烃。由以上物质组成的溶剂具有溶解胶质沥青质能力强、挥发适度等特点。在注蒸汽过程中加入该溶剂后，溶剂就会被蒸汽加热，随着蒸汽的移动而挥发，在蒸汽前缘就可抑制由于油稠和地层非均质性所造成的蒸汽指进，开僻更长的渗流通道，从而加热更大的油藏范围，达到提高油井产量和采收率的目的。同时，由于该溶剂溶解能力强，能够溶解由于多轮注汽所产生并沉积在岩石表面的重质成份，从而降低原油粘度，产生消除堵塞、降低注汽压力、提高注汽干度的效果。另一方面，当溶剂到达油藏温度较低地带时，便会冷凝下来与稠油溶为一体，在油藏加热带、未加热带间形成一个低粘度液体带，可以改善驱替流体与被驱替流体之间的流度比，改善流动波及状态，有利于原油的采出。

    蒸汽加溶剂吞吐技术的实施步骤是：首先，按方案设计注蒸汽量的5--10％计算出所需溶剂的体积；然后，按各组份要求的比例配制好溶剂；继而以预注或段塞的方式在注汽前或注汽过程中将配制好的溶剂采用从油管正注或从环空反注注入注汽井中。

    本发明提供的溶剂具有较强的溶解性和适度的挥发性，在注蒸汽的同时注入此种溶剂可以加热更大的油藏体积，改善蒸汽吞吐波及和采油效果。本技术还具有成本低，易实施等特点。

    实施例1：某井油层厚度35m，方案设计共注2000m3蒸汽。实施步骤如下：按注汽量2000m3的5％计算出所需的溶剂为100m3。制备溶剂：取互溶剂、增溶剂、稀释剂三者在溶剂总量(100m3)中所占比例分别为5％、3％和92％，即用量分别为5m3、3m3和92m3。取C2H5O2和C4H9O2分别为互溶剂中的R和R’；CH3和C2H5OH分别为增溶剂中的R和R’；稀释剂则由30％的溶剂油(27.6m3)、30％的汽油(27.6m3)、35％的混苯(32.2m3)和5％的混酚(4.6m3)组成。在注入过程中，首先注入40m3按上述配比配制好的溶剂，然后注入10003蒸汽；再注入30m3溶剂，随后再注入500m3蒸汽；然后再注入30m3溶剂，最后再注入500m3蒸汽。

    实施例2：某井设计注入1000m3蒸汽，处理油层30m。按注汽量9％计算，需注溶剂90m3。其中，互溶剂6.3m3(占7％)，增溶剂2.7m3(占3％)，稀释剂81m3(占90％)。这里，互溶剂中的R、R’均为C2H5O2增溶剂中的R为CH3，R’为C3H7OH，稀释剂的组成为：溶剂油25％(20.25m3)，柴油20％(16.2m3)，汽油30％(24.3m3)，混酚15％(12.15m3)，甲苯10％(8.1m3)。注入过程：首先注入90m3按上述要求和比例配制好的溶剂，然后注入1000m3蒸汽。