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1、10申请公布号CN101943807A43申请公布日20110112CN101943807ACN101943807A21申请号200910164531322申请日20090703G02F1/1320060171申请人友达光电厦门有限公司地址361102福建省厦门市翔安区翔安北路1689号申请人友达光电股份有限公司72发明人杨琳琳周井雄54发明名称液晶显示装置线缺陷的修补方法57摘要本发明涉及液晶显示装置线缺陷的修补方法，该液晶显示装置包含具有线缺陷的第一数据线和完好的第二数据线，第一数据线与第二数据线分别对应于相邻的同色子像素，第一数据线被线缺陷断开为第一段和第二段。该修补方法包含，分别在第一。
2、修复点与第一导通点焊接，在第一修复点与第一导通点组成的线段的外侧截断第一修复线，分别在第二修复点与第二导通点焊接，在第二修复点与第二导通点组成的线段的外侧截断第二修复线。通过本发明，可以降低液晶面板的报废率。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN101943814A1/1页21一种液晶显示装置线缺陷的修补方法，其特征在于包含提供液晶显示装置，该液晶显示装置包含复数条数据线以及第一修复线和第二修复线，该第一修复线和第二修复线与该些数据线分布于不同的导电层，该些数据线包含具有线缺陷的第一数据线和完好的第二数据线，该第一数据线与该第二数据线。
3、分别对应于相邻的同色子像素，该第一数据线被该线缺陷断开为第一段和第二段；分别在第一修复点与第一导通点焊接，其中该第一修复点位于该第一数据线的该第一段与该第一修复线相交处，该第一导通点邻近该第一修复点设置，且位于该第二数据线与该第一修复线相交处；在该第一修复点与该第一导通点组成的线段的外侧截断该第一修复线；分别在第二修复点与第二导通点焊接，其中该第二修复点位于该第一数据线的该第二段与该第二修复线相交处，该第二导通点邻近该第二修复点设置，且位于该第二数据线与该第二修复线相交处；在该第二修复点与该第二导通点组成的线段的外侧截断该第二修复线。2如权利要求1所述的修补方法，其特征在于所述焊接为激光焊接。。
4、权利要求书CN101943807ACN101943814A1/2页3液晶显示装置线缺陷的修补方法技术领域0001本发明关于一种液晶显示装置线缺陷的修补方法，特别是有关于一种不受修复线数量限制的线缺陷修补方法。背景技术0002目前，液晶显示装置已广泛应用于各种电子产品中。一般的液晶显示装置包括薄膜晶体管阵列基板、彩色滤光片基板以及夹于两极板之间的液晶层。薄膜晶体管阵列基板上设置有大量的扫描线、数据线以及由该扫描线与数据线界定的像素单元。这些密集排列的扫描线或数据线经常会发生断线，造成信号无法正常传递，从而形成线缺陷LINEDEFECT。对此，现有技术在液晶面板显示区的外围设计了修复线RESCUE。
5、LINE。请参见图1，图1为现有技术中液晶显示装置线缺陷的修补方法示意图。液晶面板10上具有大量的数据线11、与数据线垂直设置的扫描线图未示，以及修复线13。当数据线111上出现断点12后，液晶面板的源信号由上向下无法传递，从而造成线缺陷，但显示区外围的修复线可以使不能顺利传输的信号改道，以便将信号传递到断点的下方。修复步骤如下首先，利用激光焊接断点12上方的修复线13与数据线111的相交区域131，使修复线13与数据线111上段导通；然后，利用激光焊接断点12下方的修复线13与数据线111的相交区域132，使修复线13与数据线111下段导通。在现有技术的修复线设计结构中，有时还需要利用激光焊。
6、接修复线输出端，以使整条修复线导通。0003由于每维修一个线缺陷均需要一条修复线，而面板上修复线的数量往往很有限，一般为24条，否则会影响显示装置的开口率，因此，现有技术中线缺陷的修补方法有一定局限性，会导致很多不良报废，浪费较大的人力物力资源。发明内容0004针对上述技术问题，本发明利用修复线将相邻两个同色子像素连接起来，可以修复多个线缺陷，尤其是在无足够的修复线可用时采用此法进行修复，以达到减少报废、节省成本的目的。0005本发明提供的液晶显示装置线缺陷的修补方法，该修补方法包含以下步骤。提供液晶显示装置，该液晶显示装置包含复数条数据线以及第一修复线和第二修复线，该第一修复线和第二修复线与。
7、该些数据线分布于不同的导电层，该些数据线包含具有线缺陷的第一数据线和完好的第二数据线，该第一数据线与该第二数据线分别对应于相邻的同色子像素，该第一数据线被该线缺陷断开为第一段和第二段。分别在第一修复点与第一导通点焊接，其中该第一修复点位于该第一数据线的该第一段与该第一修复线相交处，该第一导通点邻近该第一修复点设置，且位于该第二数据线与该第一修复线相交处。在该第一修复点与该第一导通点组成的线段的外侧截断该第一修复线。分别在第二修复点与第二导通点焊接，其中该第二修复点位于该第一数据线的该第二段与该第二修复线相交处，该第二导通点邻近该第二修复点设置，且位于该第二数据线与该第二修复线相交处。在该第二修。
8、复点说明书CN101943807ACN101943814A2/2页4与该第二导通点组成的线段的外侧截断该第二修复线。0006根据本发明所述的修补方法，所述焊接为激光焊接。0007通过本发明，可以修复超过修复线数量的线缺陷，且可以多次修复线缺陷，从而降低液晶面板的报废率，避免不必要的资源浪费。附图说明0008图1为现有技术中液晶显示装置线缺陷的修补方法示意图；0009图2为本发明的液晶显示装置线缺陷的修补方法示意图。具体实施方式0010为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。0011请参见图2，图2为本发明的液晶显示装置线缺陷的修补方法示意图。本发明一实。
9、施例中的修补方法包含以下步骤。0012提供液晶显示装置20，液晶显示装置20包含复数条数据线以及第一修复线23和第二修复线24，第一修复线23和第二修复线24与该些数据线分布于不同的导电层，该些数据线包含具有线缺陷22的第一数据线210和完好的第二数据线211，第一数据线210与第二数据线211分别对应于相邻的同色子像素，第一数据线210被线缺陷22断开为第一段221和第二段222。0013分别在第一修复点231与第一导通点232焊接，其中第一修复点231位于第一数据线210的第一段221与第一修复线23相交处，第一导通点232邻近第一修复点231设置，且位于第二数据线211与第一修复线23相。
10、交处。0014在第一修复点231与第一导通点232组成的线段的外侧截断第一修复线23如图中虚线所示。0015分别在第二修复点241与第二导通点242焊接，其中第二修复点241位于第一数据线210的第二段222与第二修复线24相交处，第二导通点242邻近第二修复点241设置，且位于第二数据线211与第二修复线24相交处。0016在第二修复点241与第二导通点242组成的线段的外侧截断第二修复线24如图中虚线所示。0017在实际应用中，本发明所述的焊接为激光焊接。激光打点的能量可依需要设定。0018由于相邻两个同色的子像素的输入信号只有微小的差异，在画面显示上的差异也非常小，对于高解析度的液晶面板来说，人眼很难分辨。通过本发明，每条修复线可以被多次利用，因此便可修复超过修复线数量的线缺陷，且可以多次修复线缺陷，从而降低液晶面板的报废率，避免不必要的资源浪费。0019本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。说明书CN101943807ACN101943814A1/1页5图1图2说明书附图CN101943807A。