采煤工作面爆破采煤新工艺 本发明涉及一种改进的爆破采煤新工艺，特别是一种适用于煤矿井下炮采工作面的爆破采煤新工艺。
现有的爆破采煤工艺过程是：打眼装药→爆破落煤→装煤运煤-→推移溜子→支护顶板→回柱放顶。
打眼装药：在采煤工作面沿煤壁打1～3排炮眼，然后装药，充填炮泥。炮眼与煤壁的水平夹角一般为60～80度，炮眼深度为0.8～1.3米。
爆破落煤：装药后进行联线放炮，将煤层破碎崩落、堆积在采煤工作面。
装煤运煤：爆破崩落的煤炭，一部分落在刮板输送机溜槽内运出工作面，抛入人行道，采空区及炮道内的煤炭，由人工攉煤装入溜槽内运出采煤工作面。
推移溜子：煤炭装运完成之后，用移溜器将溜槽向前推移到煤壁附近。
支护顶板：移溜之后，按规定的间排距打一排支柱支护顶板。支柱的形式有木支柱、金属摩擦支柱和单体液压支柱。
回柱放顶：由人工或实用回柱器、回柱绞车，将靠老塘一侧的支柱撤回，使顶板矸石冒落。
至此完成一个爆破采煤工艺过程，然后进行下一个循环。
但是，现行爆破采煤工艺存在着爆破效果差，经常崩倒支柱，人行道和采空区崩煤多，打眼放炮和人工攉煤工作量大，劳动强度高，生产效率低等缺点。
本发明的目的是提供一种新的爆破采煤工艺它采用优化爆破参数和生产组织循环方式、挡煤装置、深孔爆破技术，它能够提高爆破效果，减少煤炭崩入人行道和采空区，减少工人攉煤工作量，降低工人劳动强度，提高劳动生产率和工作面产量。
本发明的目的是这样实现的：
爆破采煤新工艺过程为：打眼装药→架设挡煤装置→爆破落煤→移溜装煤运煤→支护顶板→撤倒挡煤装置→回柱放顶。
打眼装药：在采煤工作面沿煤壁打1～3排炮眼进行装药，充填炮泥和水炮泥。炮眼与煤壁的夹角为60～80度，眼深为0.8～1.3米。
架设挡煤装置：放炮之前将安装在溜槽上的挡煤装置架设牢固，以阻挡放炮时煤炭崩向人行道和采空区。
爆破落煤：架设好挡煤装置之后进行联线放炮，将煤层破碎崩落。采用刮板输送机时为了防止煤炭压溜启动困难，放炮时应先开动刮板输送机，然后放炮。崩落的煤炭被挡煤装置阻挡在溜槽及炮道内。
移溜装煤运煤：爆破崩落的煤炭，一部分落在溜槽内运出采煤工作面，一部分堆积在炮道内。用移溜器逐渐向煤壁推移刮板运输机或自动滑行溜槽，安装在溜槽上的铲煤板将炮道内的煤炭铲入溜槽，道留的少量煤炭由人工装入溜槽运出采煤工作面。
支护顶板：移溜后立即用支柱或液压支架支护顶板。支柱形式可采用木支柱、金属支柱或单体液压支柱，必要时使用铰接顶梁支护顶板。
撤倒挡煤装置：为了清理浮煤、打临时支柱及下循环打眼方便，根据需要随时将挡煤装置撤倒。
回柱放顶:采用木支柱或金属支柱及单体液压支柱支护顶板时，可用人工或回柱器及回柱绞车将靠老搪的一排支柱撤回，使顶板矸石冒落。使用液压支架时，在推移溜子之后，向前移动液压支架，使顶板矸石冒落。
至此，完成了爆破采煤新工艺地一个工艺循环过程，然后进入下一个工艺循环。
爆破采煤新工艺的另一种方法为：
打眼装药：在采面工作面两侧的溜子道和材料道及采煤工作面支设钻架，采用强力煤电钻和节联式钻杆，平行于采煤工作面煤壁和煤层顶底板打1～3个孔炮眼，然后装药充填炮泥。炮眼深度为3～50米，装药结构为间断式及分段式或连续式。
架设挡煤装置：在放炮之前将安装在溜槽上的挡煤装置架设牢固，以阻挡放炮时煤炭崩向人行道和采空区。
爆破落煤：架设好挡煤装置之后，进行联线放炮，将煤层破碎崩落。崩落煤炭被挡煤装置阻挡在溜槽及炮道内。用刮板输送机时为了防止压死溜子启动困难，放炮之前应先运转溜子。
移溜装煤运煤：爆破崩落的煤炭，一部分落在溜槽内运出采煤工作面，一部分堆积在炮道内。用移溜器逐渐向煤壁推移刮板输送机或自动滑行溜槽，-安装在溜槽前侧的铲煤板将炮道内的煤炭铲入溜槽，遗留的少量煤炭由人工装入溜槽，运出采煤工作面。
支护顶板：移溜后立即用支柱或液压支架支护顶板。支柱形式有木支柱，金属支柱，单体液压支柱，必要时使用铰接顶梁支护顶板。
撤倒挡煤装置：为了清理浮煤，打临时支柱及其它工作面方便，根据需要随时将挡煤装置撤倒。
回柱放顶：采用支柱支护顶板时，可用人工、回柱器和回柱绞车将靠老塘的一排支柱撤回，使顶板矸石冒落。使用液压支架时，在推移溜子之后，向前移动液压支架，使顶板矸石冒落。
至此完成了爆破采煤新工艺的一个工艺循环过程，然后进入下一个工艺循环。
炮眼的布置、深度、角度、间排距、装药结构、装药量，起爆顺序、一次起爆数量等各种爆破参数和生产组织、循环方式，根据开采地质条件和技术装置水平，通过试验选用最佳方案。
由于采用上述方案，提高了采煤工作面的爆破效果，防止了煤炭崩倒支柱及崩坏设施，促进了安全生产，减少了人行道和采空区崩煤，降低了打眼和攉煤工作量，缩短了工作时间，减轻了劳动强度，提高了劳动生产率和工作产量。
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种示意图。
图2是本发明的另一种形式示意图。
图中，⑴为煤壁，(2)为炮眼，(3)为顶板，(4)为铲煤板，⑸为溜槽，(6)为挡煤装置，(7)为支柱，(8)为底板，(9)为老塘矸石。
图1中，首先沿采煤工作面按规定的间排距向煤壁(1)打三排炮眼(2)，然后装药充填炮泥，架设好挡煤装置(6)，开动运转刮板输送机后，进行放炮爆破落煤，崩落的煤炭被档煤装置(6)阻挡在溜槽(5)内运出采煤工作面，用移溜器向前推移溜槽(5)，铲煤板(4)将炮道内的煤炭铲入溜槽⑸运出采煤工作面，剩余少量浮煤由人工装入溜槽运出采煤工作面。移溜后打一排支柱支护顶板。为了下个循环打眼方便和其它工作方便，随时可将挡煤装置撤倒。最后将靠老塘的一排支柱撤回，使顶板矸石冒落，至此整个采煤工艺循环全部结束。然后进行下一个工艺循环。图2中，炮眼(2)平行采煤工作面煤壁(1)和顶板(3)布置，在架设好挡煤装置(6)后，进行放炮爆破落煤，挡煤装置(6)将崩落的煤炭阻挡在溜槽(5)及炮道内，向前移动溜槽时，铲煤板将炮道的煤炭铲入溜槽(5)运出采煤工作面。少量浮煤由人工装入溜槽(5)运走。移溜后打一排支柱支护顶板。为了操作方便随时将挡煤装置(6)撤倒。然后将靠老塘一侧的支柱撤回，使顶板矸石冒落。至此完成了一个工艺循环过程。然后进行下一个工艺循环。