轻质墙体材料及制造方法.pdf

轻质墙体材料及制造方法
    【技术领域】

    本发明涉及一种轻质墙体材料，还涉及该墙体材料的制造方法。

    背景技术

    建筑工程中或建筑框架中填充墙，多年来使用粘土砖或水泥灰砂砖，现在试推广硅镁板。烧制粘土砖破坏耕地、消耗能源，且墙体重、框架负荷大、建筑成本高，故建设部明令全国160个城市限时禁用粘土实心砖。近几年来，逐渐用空心砌块来代替粘土砖，其中有用炉渣、粉煤灰作为填充料制作的空心砌块，也有用轻质夹心泰柏板作填充墙。虽然墙体重量降低，但仍存在一些问题，炉渣空心砌块强度较差，轻质泰柏板生产投资巨大，不利推广使用。中国专利文献中公开的94110824一种轻质空心砌块，以硅石粉或氧化镁、氯化镁的混合物为骨料占总原料41-48％，用锯木屑、粉碎稻草等为填充料，占50-55％，另加胶凝剂2-4％。氧化镁用量占砌块配料总量的23-27％，氯化镁用量占总量的2-4％。这种材料，虽然重量轻、取材容易、制作方便，但是存在一个致命弱点，在潮湿状况下反卤现象严重，同时随着时间的延长，其强度逐步降低。目前在全国范围内试推广的同类产品都有这一现象。

    【发明内容】

    为了解决以氧化镁、氯化镁、填充料等为主要原料制作的墙体材料存在的反卤现象及随时间延长而降低强度的问题，经过十多年的反复试验研究，终于研制出一种比较理想的轻质墙体材料及制造方法。

    本发明的轻质墙体材料，其特征是，由下列重量份的原料组成：

    氧化镁    80-120份，    氯化镁    35-45份，

    滑石粉    3-6份，       防水粉    3-6份，

    脲醛树脂  0.4-0.8份，   填充料    40-80份，

    添加剂0.5份，添加剂由下列原料重量份组成：

    硫酸氢钠、硫酸亚铁、氢氧化钠、氟硅酸钠各0.08-0.15份，高锰酸钾0.06-0.12份。

    填充料为锯木屑、粉碎稻草或麦秆及农作物秸秆等。

    本发明轻质墙体材料的制作方法是：

    按重量比称取氧化镁、滑石粉、防水粉、填充料混合干拌均匀；再将氯化镁加水溶解，再加脲醛树脂混匀，再按重量比称取添加剂原料用水溶解倒入氯化镁混合溶液中；然后将氯化镁混合液倒入干料中搅拌成湿浆料；将湿浆料注入模具中，砌块较大时加入玻纤布或丝、振捣压实成型，硬化后拆模、修整、检验得成品。

    本发明产品具有以下优点：1.由于有化学反应，产品在凝固过程中产生稳定的晶相结构，从而使产品在潮湿环境中不反卤，水浸时也不降低强度；2.遏制了产品中晶相结构的破坏与滤出，产品能长期处于稳定状态；3.可按国家标准生产出各种型号的实心板、空心板、小中型砌块及建筑装饰材料。与其他建筑材料有良好的粘合作用；4.产品重量轻、强度高、抗腐蚀、耐老化、不燃烧；5.可适当降低工程造价，提高施工效率；6.原料30％是采用工、农业生产废弃物，可变废为宝。

    【具体实施方式】

    实施例1

    1、根据需要，准备模具。

    2、原料准备，根据配比称取原料

    氧化镁(含量85％)100kg、滑石粉5kg、防水粉4kg、填充料(锯木屑或粉碎稻草)为50kg，混合干拌均匀。填充料也可用农作物秸杆或工业炉渣，填充料的增减可调整产品的强度及韧性。

    3、将氯化镁(含量65％)40kg加入6kg水溶解，再加入0.6kg脲醛树脂拌匀，将0.5kg添加剂倒入氯化镁溶液中混匀。添加剂由下列原料配制：硫酸氢钠、硫酸亚铁、氢氧钠氟硅酸钠各0.11kg、高锰酸钾0.06kg。

    添加剂的加入增加产品强度、维护产品地晶相结构不破坏、提高防水性能、产品能长期处于稳定状态，保证产品质量和使用寿命。

    4、将氯化镁混合液逐渐倒入拌好的干料中搅拌成湿浆料。

    5、将湿浆料倒入模具中振捣、压实成型。

    如制作大块板材，适当加入玻纤布或玻纤丝。

    6、硬化后拆模、修整、检验，即得成品。

    实施例2

    步骤基本同实施例1，原料配比改为：

    氧化镁    120kg，    氯化镁    35kg，

    滑石粉    6kg，      防水粉    3kg，

    脲醛树脂  0.4kg，    填充料    40kg

    氧化镁、氯化镁的不同含量可根据需要调整。

    实施例3原料配比为：

    氧化镁    80kg，    氯化镁   45kg，

    滑石粉    3kg，     防水粉   5kg

    脲醛树脂  0.8kg，   填充料   70kg，

    添加剂    0.6kg。