液晶显示制程面板及形成配向膜的方法.pdf

本发明涉及一种液晶显示制程面板及形成配向膜的方法，包含分别位于液晶显示制程面板上的第一显示区域与第二显示区域、分别围绕第一显示区域与第二显示区域的第一黑色矩阵区域与第二黑色矩阵区域、包围第一黑色矩阵区域与第二黑色矩阵区域的切割区域、以及至少一挡墙，其位于黑色矩阵区域上或切割区域上。由于挡墙的存在，在制造液晶显示装置时，可使用无图案的平面滚轮将配向膜液转印至液晶显示制程面板上的正确位置。无图案的平面滚轮通用于各种尺寸与产品规格的液晶显示面板，因此既无须设计专用于特定尺寸与产品规格的液晶显示面板的图案化滚轮，即可适用于各种液晶显示制程基材，节省下设计专用滚轮的成本与更换的时间。

1.  一种液晶显示制程面板，其特征在于：包含：
一基板；
一第一显示区域与一第二显示区域，其分别位于该基板上；
一第一黑色矩阵区域，围绕该第一显示区域；
一第二黑色矩阵区域，围绕该第二显示区域；
一第一挡墙，位于该第一黑色矩阵区域上；
一第二挡墙，位于该第二黑色矩阵区域上，其中该第一挡墙与该第二挡墙的间距小于一预定距离；
一切割区域，包围该第一黑色矩阵区域与第二黑色矩阵区域；
一第一框胶区，位于该切割区域上并邻近该第一黑色矩阵区域；以及
一第二框胶区，位于该切割区域上并邻近该第二黑色矩阵区域。

2.  根据权利要求1所述的液晶显示制程面板，其特征在于：其中该第一挡墙包含至少一彩色滤光片层，其中该第二挡墙包含至少一彩色滤光片层，其中该彩色滤光片层选自由一红色滤光片、一绿色滤光片与一蓝色滤光片所组成的群组。

3.  一种液晶显示制程面板，其特征在于：包含：
一基板；
一第一显示区域与一第二显示区域，其分别位于该基板上；
一第一黑色矩阵区域，围绕该第一显示区域；
一第二黑色矩阵区域，围绕该第二显示区域；
一切割区域，包围该第一黑色矩阵区域与第二黑色矩阵区域；
一第一框胶区，位于该切割区域上并邻近该第一黑色矩阵区域；
一第二框胶区，位于该切割区域上并邻近该第二黑色矩阵区域；以及
一第一挡墙，位于该切割区域上并介于该第一框胶区与该第二框胶区之间，其中该第一挡墙距离该第一黑色矩阵区域与第二黑色矩阵区域的间距分别小于一预定距离。

4.  根据权利要求3所述的液晶显示制程面板，其特征在于：其中该第一挡墙包含一第三黑色矩阵与一彩色滤光片层至少之一者，该彩色滤光片层选自由一红色滤光片、一绿色滤光片与一蓝色滤光片所组成的群组。

5.  一种液晶显示制程面板，其特征在于：包含：
一基板；
一第一显示区域与一第二显示区域，其分别位于该基板上；
一第一黑色矩阵区域，围绕该第一显示区域；
一第二黑色矩阵区域，围绕该第二显示区域；
一切割区域，包围该第一黑色矩阵区域与第二黑色矩阵区域；
一第一挡墙，位于该切割区域上并邻近该第一黑色矩阵区域，其中该第一挡墙与该第一黑色矩阵区域的间距小于一预定距离；
一第二挡墙，位于该切割区域上并邻近该第二黑色矩阵区域，其中该第二挡墙与该第二黑色矩阵区域的间距小于一预定距离；
一第一框胶区，位于该切割区域上与介于该第一挡墙以及该第一黑色矩阵区域之间；以及
一第二框胶区，位于该切割区域上与介于该第二挡墙以及该第二黑色矩阵区域之间。

6.  根据权利要求5所述的液晶显示制程面板，其特征在于：其中该第一挡墙包含一第三黑色矩阵与一第一彩色滤光片层至少之一者，该第一彩色滤光片层选自由一红色滤光片、一绿色滤光片与一蓝色滤光片所组成的群组；其中该第二挡墙包含一第四黑色矩阵与一第二彩色滤光片层至少之一者，该第二彩色滤光片层选自由一红色滤光片、一绿色滤光片与一蓝色滤光片所组成的群组。

7.  一种形成配向膜的方法，其特征在于：包含：
提供无图案的一印刷滚轮，以印刷一配向膜液；
提供一液晶显示制程面板，该面板包含：
一基板；
一第一显示区域与一第二显示区域，其分别位于该基板上；
一第一黑色矩阵区域，围绕该第一显示区域；
一第二黑色矩阵区域，围绕该第二显示区域；
一切割区域，包围该第一黑色矩阵区域与第二黑色矩阵区域；
一第一框胶区，位于该切割区域上并邻近该第一黑色矩阵区域；以及
一第二框胶区，位于该切割区域上并邻近该第二黑色矩阵区域；以及
将该印刷滚轮的该配向膜液转移至该第一显示区域与该第二显示区域中以形成该配向膜，其中该第一黑色矩阵区域与该第二黑色矩阵区域的配置使得该印刷滚轮的该配向膜液不接触该第一框胶区与该第二框胶区。

8.  根据权利要求7所述的形成配向膜的方法，其特征在于：其中该面板更包含一第一挡墙与一第二挡墙的至少一者，其中该第一挡墙位于该第一黑色矩阵区域上且该第二挡墙位于该第二黑色矩阵区域上，使得该第一挡墙与该第二挡墙的间距小于一预定距离。

9.  根据权利要求7所述的形成配向膜的方法，其特征在于：其中该面板更包含一第一挡墙与一第二挡墙中的至少一者；其中该第一挡墙位于该切割区域上并介于该第一框胶区与该第二框胶区之间，其中该第一挡墙距离该第一黑色矩阵区域与第二黑色矩阵区域的间距分别小于一预定距离。

10.  根据权利要求7所述的形成配向膜的方法，其特征在于：其中该面板更包含一第一挡墙与一第二挡墙中的至少一者；其中该第一框胶区位于该第一挡墙与该第一黑色矩阵区域之间，使得该第一挡墙与该第一黑色矩阵区域的间距小于一预定距离，且该第二框胶区位于该第二挡墙与该第二黑色矩阵区域之间，使得该第二挡墙与该第二黑色矩阵区域的间距小于该预定距离。

11.  根据权利要求7所述的形成配向膜的方法，其特征在于：其中该面板更包含一第一挡墙与一第二挡墙中的至少一者；其中该第一挡墙包含一第三黑色矩阵与一第一彩色滤光片层中的至少一者，其中该第二挡墙包含一第四黑色矩阵与一第二彩色滤光片层中的至少一者，其中该彩色滤光片层选自由一红色滤光片、一绿色滤光片与一蓝色滤光片所组成的群组。

液晶显示制程面板及形成配向膜的方法
技术领域：
本发明涉及一种液晶显示制程面板及形成配向膜的方法。特别涉及一种液晶显示制程面板，其具有用来配合形成配向膜的挡墙。
背景技术：
配向膜被视为液晶显示装置中的一个关键零组件。配向膜位于液晶显示装置的基材上，其功能是用来建立液晶显示装置中的核心组件-液晶的预倾角。只有当液晶显示装置的显示面板中的液晶具有正确的预倾角时，液晶才会跟随外加电场正确的旋转，而产生所要的影像。
配向膜的建立过程是使用具有图案的滚轮，将配向膜液正确的转印至基材中各面板的位置上。图1示出现有技术中使用具有图案的滚轮来印刷配向膜液的示意图。如图1所示，滚轮110上具有对应于基材上各面板位置的图案，所以配向膜液111只会经由接触基材114上正确的位置而转移至基材114上，以避免配向膜液111转印至基材不正确的地方，例如，框胶区域115。因为配向膜液会降低框胶的黏性，进而影响液晶显示装置成品的质量。
然而，不同形式、尺寸的液晶显示面板需要制造专属的图案滚轮，来对应于液晶显示制程面板上各面板的图案。尤其是液晶显示面板上的框胶区域115与外部输入端子处需预留空隙，因此不同机种的液晶显示面板，就需要制作特殊的图案滚轮以避开液晶显示面板上的框胶区域115和外部输入端子。此外，随着液晶显示制程面板越大，例如G6世代以上的制程时，图案滚轮制作就更加困难了，常需要拼接，从而影响各液晶显示面板的排版，进而降低液晶显示制程面板的使用率。这样的制程技术既不经济又不节约成本。
因此急需要一种新颖液晶显示制程的基板，其可以使用通用于各种尺寸与基材的滚轮，用最简单的方式将配向膜液转印至基材上的正确位置，但又不会影响基材上的其它区域。
发明内容：
为了有效解决上述技术问题，本发明的其中一个目的在于提供一种液晶显示制程面板，另一个目的在于提供一种形成配向膜的方法。该形成配向膜的方法及液晶显示制程面板既可以通用于各种尺寸、基材的滚轮，用最简单的方式将配向膜液转印至基材上的正确位置，同时又不会使得基材上的其它区域，例如框胶区域受到影响，进而节省制作时间、成本及保证液晶显示制程面板成品的理想质量。
本发明首先提供一种液晶显示制程面板，该液晶显示制程面板包含基板、分别位于基板上的第一显示区域与第二显示区域、分别围绕第一显示区域与第二显示区域的第一黑色矩阵区域与第二黑色矩阵区域、包围第一黑色矩阵区域与第二黑色矩阵区域的切割区域、位于切割区域上并邻近第一黑色矩阵区域的第一框胶区、位于切割区域上并邻近第二黑色矩阵区域的第二框胶区、以及第一挡墙与第二挡墙，其分别位于第一黑色矩阵区域与第二黑色矩阵区域之上。较佳者，基板可为彩色滤光片基板、整合式彩色滤光片基板(color filter onarray，COA)或是薄膜晶体管基板。
本发明又提供另一种液晶显示制程面板，该液晶显示制程面板包含基板、分别位于基板上的第一显示区域与第二显示区域、分别围绕第一显示区域与第二显示区域的第一黑色矩阵区域与第二黑色矩阵区域、包围第一黑色矩阵区域与第二黑色矩阵区域的切割区域、位于切割区域上并分别邻近第一黑色矩阵区域与第二黑色矩阵区域的第一框胶区与第二框胶区、以及位于切割区域上、介于第一框胶区与第二框胶区间的第一挡墙，使得第一挡墙分别距离第一黑色矩阵区域与第二黑色矩阵区域小于一预定距离。较佳者，基板可为彩色滤光片基板、整合式彩色滤光片基板或是薄膜晶体管基板。
本发明再提供另一种液晶显示制程面板，该液晶显示制程面板包含基板、分别位于基板上的第一显示区域与第二显示区域、分别围绕第一显示区域与第二显示区域的第一黑色矩阵区域与第二黑色矩阵区域、包围第一黑色矩阵区域与第二黑色矩阵区域的切割区域、位于切割区域上并分别邻近第一黑色矩阵区域与第二黑色矩阵区域的第一框胶区与第二框胶区、以及位于切割区域上的第一挡墙与第二挡墙，使得第一挡墙与第一黑色矩阵区域的间距与第二挡墙与该第二黑色矩阵区域的间距分别小于一预定距离。较佳者，基板可为彩色滤光片基板、整合式彩色滤光片基板或是薄膜晶体管基板。
本发明更提供一种形成配向膜的方法。首先，提供无图案的印刷滚轮用以印刷配向膜液。其次，提供一液晶显示制程面板，其包含第一显示区域与第二显示区域、和分别围绕第一显示区域与第二显示区域的第一黑色矩阵区域与第二黑色矩阵区域。然后使用印刷滚轮将配向膜液转移至第一显示区域与第二显示区域中以形成配向膜，其中第一黑色矩阵区域与第二黑色矩阵区域的配置使得印刷滚轮的配向膜液不接触第一框胶区与第二框胶区。较佳者，液晶显示制程面板可为彩色滤光片基板、整合式彩色滤光片基板或是薄膜晶体管基板。
本发明具有包含挡墙的液晶显示制程面板。因为挡墙的存在，在制造此等液晶显示装置时，可以用最简单的方式，使用无图案的平面滚轮将配向膜液转印至液晶显示制程面板上的正确位置。由于无图案的平而滚轮通用于各种尺寸与产品规格的液晶显示面板，因此既无须设计专用于特定尺寸与产品规格的液晶显示面板的图案化滚轮，即可适用于各种液晶显示制程基材，节省下设计专用滚轮的成本与更换的时间，此外，又不会使框胶区域受到影响，维持液晶显示装置成品的理想质量。还有，本发明形成配向膜的方法，不但与现行制作液晶显示装置的制程兼容，还能解决先前技艺中的缺点，具有一举多得的优点。
附图说明：
图1是现有技术使用具有图案滚轮来印刷配向膜液的示意图。
图2是本发明液晶显示制程面板较佳实施例的上视图。
图3-5是本发明液晶显示制程面板，沿着图2A-A’切线的较佳实施例的剖视图。
图6-10是本发明形成配向膜方法之一的较佳实施例。
主要组件符号说明
110滚轮                        111配向膜液
113图案                        114基材
115框胶区域
201液晶显示制程面板            210平面滚轮
211配向膜液                    221第一显示区域
222第二显示区域                231第一黑色矩阵区域
232第二黑色矩阵区域            240切割区域
251第一框胶区                  252第二框胶区
261第一挡墙                    262第二挡墙
301、302、303液晶显示制程面板
310平面滚轮              311配向膜液
321第一显示区域          322第二显示区域
331第一黑色矩阵区域      332第二黑色矩阵区域
340切割区域              351第一框胶区
352第二框胶区            361第一挡墙
362第二挡墙
具体实施方式：
图2是本发明液晶显示制程面板较佳实施例的上视图。本发明第一实施例液晶显示制程面板201包含复数个预定形成各液晶显示面板的区域，例如第一显示区域221、第二显示区域222，并由切割区域240相隔离，而且各预定形成液晶显示面板的区域又分别包含第一黑色矩阵区域231、第一框胶区251以及第二黑色矩阵区域232、第二框胶区252相对设置于第一显示区域221与第二显示区域222的外围。其中，各显示区域可制备相同尺寸与产品规格的液晶显示面板，但本发明不限于此，各显示区域亦可用来制备不同尺寸与产品规格的液晶显示面板。此外，在本发明较佳实施例中，液晶显示制程面板201可以为彩色滤光片基板、整合式彩色滤光片基板或是薄膜晶体管基板等玻璃基板(glasssubstrate)。若液晶显示制程面板201为彩色滤光片基板、整合式彩色滤光片基板时，液晶显示制程面板201上的各显示区域中，分别形成有至少一彩色滤光片(图未示)，例如红色滤光片、绿色滤光片与蓝色滤光片。又或液晶显示制程面板201为薄膜晶体管基板时，液晶显示制程面板201上的各显示区域中则分别形成有用来控制液晶的薄膜晶体管(图未示)。
第一显示区域221与第二显示区域222则分别位于液晶显示制程面板201之上。不论本发明液晶显示制程面板201为彩色滤光片基板、整合式彩色滤光片基板或是薄膜晶体管基板，彩色滤光片或是薄膜晶体管即分别位于第一显示区域221与第二显示区域222中，并分别又为第一黑色矩阵区域231与第二黑色矩阵区域232所围绕。且若液晶显示制程面板201为整合式彩色滤光片基板或薄膜晶体管基板时，各显示区域上已经预先建立有金属层(图未示)、介电层(图未示)、硅层(图未示)或保护层(图未示)等等材料层。
围绕第一显示区域221与第二显示区域222的第一黑色矩阵区域231与第二黑色矩阵区域232除了可以用来界定第一显示区域221与第二显示区域222，并且还可以避免背光模块(图未示)的光线漏出来，增强影像的对比。通常使用金属氧化物或是氮化物，例如，来形成第一黑色矩阵区域231与第二黑色矩阵区域232。
包围第一显示区域221、第二显示区域222、第一黑色矩阵区域231与第二黑色矩阵区域232即为切割区域240。另外，第一框胶区251与第二框胶区252亦可位于切割区域240上。切割区域240供作在液晶显示制程面板201完成后，裁切成为各面板成品之用。第一框胶区251邻近第一黑色矩阵区域231，类似地，第二框胶区252邻近第二黑色矩阵区域252，分别作为黏着上框之用，例如黏着彩色滤光片基板、整合式彩色滤光片基板或是薄膜晶体管基板之用。通常第一框胶区251与第二框胶区252平行于第一黑色矩阵区域231与第二黑色矩阵区域232而设置。
第一实施例：
本发明首先提供一种液晶显示制程面板。图3示出本发明液晶显示制程面板沿着图2的A-A’剖视图。如图3所示，若使用无图案的平面滚轮210全面性地将配向膜液211转印至液晶显示制程面板201上时，第一框胶区251与第二框胶区252很有可能会因为沾上配向膜液211而失去黏性，无法将后续要上的上框(图未示)牢牢黏着。为了解决此等问题，本发明液晶显示制程面板201上特别设置有一组第一挡墙261与第二挡墙262，可以防止配向膜液211污染第一框胶区251与第二框胶区252。
第一挡墙261即设置于第一黑色矩阵区域231之上，类似地，第二挡墙262则设置于第二黑色矩阵区域232之上，如图3所示。在第一挡墙261与第二挡墙262的协助下，在使用无图案的平面滚轮210全面性地将配向膜液211转印至液晶显示制程面板201上时，第一框胶区251与第二框胶区252便会因为第一挡墙261与第二挡墙262的阻隔，使得配向膜液211不会接触第一框胶区251与第二框胶区252，于是避免配向膜液211污染第一框胶区251与第二框胶区252，造成第一框胶区251与第二框胶区252失去黏性，进而影响液晶显示装置成品的质量。
第一挡墙261与第二挡墙262可以分别独立包含坚固的材料。以液晶显示制程面板201为彩色滤光片基板或整合式彩色滤光片基板为例，若要考虑到制作第一挡墙261与第二挡墙262还可以与现行制作液晶显示装置的制程兼容时，第一挡墙261与第二挡墙262可以分别独立的包含至少一彩色滤光片层，例如，红色滤光片、绿色滤光片与蓝色滤光片中的至少一者，使得第一挡墙261与第二挡墙262具有足够的高度。或是，当液晶显示制程面板201为薄膜晶体管基板时，则可利用各显示区域上各金属层(图未示)、介电层(图未示)、硅层(图未示)或保护层(图未示)等材料层的微影暨蚀刻(photo etching process，PEP)制程来同时制备足够高度的第一挡墙261与第二挡墙262。于是，当第一黑色矩阵区域231与第二黑色矩阵区域232的间距够小时，第一挡墙261与第二挡墙262即可发挥阻隔的功效，使得配向膜液211不会接触第一框胶区251与第二框胶区252。
如果第一黑色矩阵区域231与第二黑色矩阵区域232的间距不够小，使得分别位于第一黑色矩阵区域231与第二黑色矩阵区域232上的第一挡墙261与第二挡墙262不足阻隔配向膜液211接触第一框胶区251与第二框胶区252时，本发明可以另外安排第一挡墙261与第二挡墙262在其它的位置，达成所预期的功效。
第二实施例：
本发明其次提供另一种液晶显示制程面板。图4示出本发明液晶显示制程面板另一较佳实施例，为沿着图2A-A’切线剖视图。请参考图4，本发明第二实施例液晶显示制程面板202包含第一显示区域221、第二显示区域222、第一黑色矩阵区域231、第二黑色矩阵区域232、切割区域240、第一框胶区251与第二框胶区252。第二实施例中液晶显示制程面板202、第一显示区域221、第二显示区域222、第一黑色矩阵区域231、第二黑色矩阵区域232、切割区域240、第一框胶区251与第二框胶区252均大致上类似于如前所述的第一实施例中，用来构成相同尺寸与产品规格的液晶显示面板或不同尺寸与产品规格的液晶显示面板，于此不多赘述。
如果第一黑色矩阵区域231与第二黑色矩阵区域232的间距不够小，使得分别位于第一黑色矩阵区域231与第二黑色矩阵区域232之上的第一挡墙261与第二挡墙262不足阻隔配向膜液211接触第一框胶区251与第二框胶区252时，本发明液晶显示制程面板202即可以安排第一挡墙261位于切割区域240上、介于第一框胶区251与第二框胶区252之间，使得第一挡墙距离第一黑色矩阵区域与第二黑色矩阵区域均分别小于一预定距离。此等预定距离视情况而定，目的是要使得在使用无图案的平面滚轮210全面性地将配向膜液211转印至液晶显示制程面板202上时，由于第一挡墙261的支持与阻隔下，如图4所示，平面滚轮210上的配向膜液211便会因为距离切割区域240过远，而无法接触第一框胶区251与第二框胶区252，于是避免配向膜液211污染第一框胶区251与第二框胶区252，造成第一框胶区251与第二框胶区252失去黏性，进而影响液晶显示装置成品的质量。
第一挡墙261可以包含坚固的材料。以液晶显示制程面板201为彩色滤光片基板或整合式彩色滤光片基板为例，若要考虑到制作第一挡墙261可以与现行制作液晶显示装置的制程兼容时，第一挡墙261可以包含黑色矩阵区域的材料及/或至少一彩色滤光片层，例如，红色滤光片、绿色滤光片与蓝色滤光片中的至少一者，使得第一挡墙具有足够的高度。或是，当液晶显示制程面板201为薄膜晶体管基板时，则可利用各显示区域上各金属层(图未示)、介电层(图未示)、硅层(图未示)或保护层(图未示)等材料层的微影暨蚀刻(PEP)制程来同时制备足够高度的第一挡墙261与第二挡墙262。于是，第一挡墙261即可发挥阻隔的功效，使得配向膜液211不会接触第一框胶区251与第二框胶区252。
如果第一黑色矩阵区域231与第二黑色矩阵区域232的间距过宽，使得位于切割区域240上的第一挡墙261不足阻隔配向膜液211接触第一框胶区251与第二框胶区252时，本发明还可以另外新增第二挡墙来达成所预期的功效。
第三实施例：
本发明继续又提供另一种液晶显示制程面板。图5示出本发明液晶显示制程面板又一较佳实施例，沿着图2切线A-A’剖视图。请参考图5，本发明第三实施例液晶显示制程面板203包含第一显示区域221、第二显示区域222、第一黑色矩阵区域231、第二黑色矩阵区域232、切割区域240、第一框胶区251与第二框胶区252。第三实施例中液晶显示制程面板203、第一显示区域221、第二显示区域222、第一黑色矩阵区域231、第二黑色矩阵区域232、切割区域240、第一框胶区251与第二框胶区252大致上类似于如前所述第一实施例，可用来构成所需的液晶显示面板，于此不多赘述。
如果第一黑色矩阵区域231与第二黑色矩阵区域232的间距过宽，使得位于切割区域240上的第一挡墙261不足阻隔配向膜液211接触第一框胶区251与第二框胶区252时，本发明液晶显示制程面板203又可以额外新增第二挡墙262来达成所预期的功效。
第一挡墙261，位于切割区域240上并邻近第一黑色矩阵区域231，使得第一挡墙261与第一黑色矩阵区域231的间距小于一预定距离。第二挡墙262，如同第一挡墙261，亦位于切割区域240上但邻近第二黑色矩阵区域232，于是第二挡墙262与第二黑色矩阵区域232的间距小于一预定距离。此等预定距离视情况而定。目的是要使得在使用无图案的平面滚轮210全面性地将配向膜液211转印至液晶显示制程面板202上时，由于第一挡墙261与第二挡墙262的位置被安排相当靠近第一黑色矩阵区域231、第二黑色矩阵区域232而使第一框胶区251与第二框胶区252分别被夹置其中，如图5所示，平面滚轮210上的配向膜液211便会因为距离切割区域240过远，而无法接触第一框胶区251与第二框胶区252，于是避免配向膜液211污染第一框胶区251与第二框胶区252，造成第一框胶区251与第二框胶区252失去黏性，进而影响液晶显示装置成品的质量。
第一挡墙261与第二挡墙262可以分别独立包含坚固的材料。如前所述，若要考虑到制作第一挡墙261与第二挡墙262还可以与现行制作液晶显示装置的制程兼容时，第一挡墙261与第二挡墙262可以分别独立包含黑色矩阵区域的材料及/或至少一彩色滤光片层，例如，红色滤光片、绿色滤光片与蓝色滤光片中的至少一者，或是整合于各金属层、介电层、硅层或保护层的微影暨蚀刻(PEP)制程来同时制作，使得第一挡墙261与第二挡墙262具有足够的高度。于是，当平面滚轮210上的配向膜液211靠近切割区域240时，第一挡墙261与第二挡墙262即可发挥阻隔的功效，使得配向膜液211远离第一框胶区251与第二框胶区252。
本发明一方面还提供一种形成配向膜的方法。图6-10示出本发明形成配向膜方法的较佳实施例。首先，如图6所示，提供液晶显示制程面板301。液晶显示制程面板301可以为彩色滤光片基板、整合式彩色滤光片基板或是涂有透明导电材料的玻璃基板。若液晶显示制程面板301为彩色滤光片基板或是整合式彩色滤光片基板时，液晶显示制程面板301的各显示区域中分别形成有至少一彩色滤光片(图未示)，例如红色滤光片、绿色滤光片与蓝色滤光片。又或液晶显示制程面板301为薄膜晶体管基板时，液晶显示制程面板301的各显示区域中则分别形成有用来控制液晶的薄膜晶体管(图未示)。液晶显示制程面板301上包含第一显示区域321、第二显示区域322、第一黑色矩阵区域331、第二黑色矩阵区域332、切割区域340、第一框胶区351与第二框胶区352。且若液品显示制程面板301为薄膜晶体管基板时，各显示区域上已经预先建立有金属层(图未示)、介电层(图末示)、硅层(图未示)或保护层(图未示)等等材料层。
第一黑色矩阵区域331围绕第一显示区域321，而第二黑色矩阵区域332围绕第二显示区域322。另外，切割区域340则同时包围第一黑色矩阵区域331与第二黑色矩阵区域332。不论本发明的液晶显示制程面板301为彩色滤光片基板、整合式彩色滤光片基板或是薄膜晶体管基板，彩色滤光片或是薄膜晶体管即分别位于第一显示区域321与第二显示区域322中，并分别又为第一黑色矩阵区域331与第二黑色矩阵区域332所围绕。
围绕第一显示区域321与第二显示区域322的第一黑色矩阵区域331与第二黑色矩阵区域332除了可以用来界定第一显示区域321与第二显示区域322，并且还可以避免背光模块(图未示)的光线漏出来，增强影像的对比。通常使用金属氧化物或是氮化物，例如，来形成第一黑色矩阵区域331与第二黑色矩阵区域332。
包围第一显示区域321、第二显示区域322、第一黑色矩阵区域331与第二黑色矩阵区域332的部份即为切割区域340。另外，第一框胶区351与第二框胶区352亦位于切割区域340上。切割区域340供作在液晶显示制程面板301完成后，裁切成为面板成品之用。第一框胶区351邻近第一黑色矩阵区域331，类似地，第二框胶区352邻近第二黑色矩阵区域352，分别作为黏着上框之用。通常第一框胶区351与第二框胶区352平行于第一黑色矩阵区域331与第二黑色矩阵区域332而设置。
其次，如图7所示，提供无图案的印刷滚轮311。印刷滚轮311上即沾有配向膜液312用以将配向膜液312印刷至第一显示区域321与第二显示区域322。配向膜液312通常包含有机高分子化合物与稀释剂。适合作为配向膜液312的有机高分子化合物可以为聚酰亚胺(polyimide)。
然后使用印刷滚轮311将配向膜液312转移至第一显示区域321与第二显示区域322中以形成配向膜313。第一黑色矩阵区域331与第二黑色矩阵区域332的配置则使得印刷滚轮311的配向膜液312不接触第一框胶区351与第二框胶区352。为了协助印刷滚轮311的配向膜液312远离第一框胶区351与第二框胶区352，液晶显示制程面板301可以包含第一挡墙与第二挡墙之至少一者。
于本发明的第一具体实施例中，如图8所示，第一挡墙361位于第一黑色矩阵区域331上方，及/或第二挡墙362位于第二黑色矩阵区域332上方。由于第一挡墙361与第二挡墙362的间距小于一预定距离，使得印刷滚轮311的配向膜液312远离第一框胶区351与第二框胶区352。
于本发明的第二具体实施例中，如图9所示，第一挡墙361位于切割区域340上，并介于第一框胶区351与第二框胶区352之间。第一挡墙361距离第一黑色矩阵区域331与第二黑色矩阵区域332的间距分别小于一预定距离，使得印刷滚轮311的配向膜液312会远离第一框胶区351与第二框胶区352。
于本发明的第三具体实施例中，如图10所示，第一框胶区351位于第一挡墙361与第一黑色矩阵区域331之间。类似地，第二框胶区352位于第二挡墙362与第二黑色矩阵区域332之间。由于第一挡墙361与第二挡墙362分别距离第一黑色矩阵区域331与第二黑色矩阵区域332小于一预定距离，所以使得印刷滚轮311的配向膜液312会远离第一框胶区351与第二框胶区352。
前述的各项具体实施例中，第一挡墙361及/或第二挡墙362可以分别独立的包含坚固的材料。若要考虑到制作第一挡墙361与第二挡墙362还可以与现行制作液晶显示装置的制程兼容时，第一挡墙361与第二挡墙362可以分别独立的包含黑色矩阵区域的材料及/或至少一彩色滤光片层，例如，红色滤光片、绿色滤光片与蓝色滤光片的至少一者，或是整合于各金属层、介电层、硅层或保护层的微影暨蚀刻(PEP)制程来同时制作，使得第一挡墙361与第二挡墙362具有足够的高度。于是，当平面滚轮311上的配向膜液312靠近切割区域340时，第一挡墙361与第二挡墙362即可发挥阻隔的功效，使得配向膜液312远离第一框胶区351与第二框胶区352。
在本发明的一较佳实施例中，上述挡墙的设置使得平面滚轮311会沿着挡墙的垂直方向滚动，如图7所示，确保挡墙尽可能保护框胶区免受配向膜液312的接触。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做之均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。