聚氯乙烯发泡仿木门片的制造方法 本发明涉及一种门片的制造，特别是涉及一种聚氯乙烯发泡仿木门片的制造方法。
一般木制门片1是在二立柱2之间至少设有二横梁3，可在由立柱2与横梁3所区隔而成的空间中嵌设至少一门板组4，该门板组4可为整片式或为百叶板式，且如图1、图2所示，该门片1可枢接在门框内部以作为空间的简易区隔，也可用于橱柜。
诚然，上述的门片1可达到预期的使用目的，但是这种以木质制成的门片1仍存有下列缺点：
一、以原木制成门片1，必须大量砍代树木，不但会破坏森林资源，且并不符合环保需求。
二、原木容易受潮而产生弯曲变形，或易遭虫蛀，所以使用上较不实用。
三、木质本身即为可燃物，且无防火性，作为家具、装潢材料较不安全。
四、原木表面须经上漆以达到美化、保护结果，有时尚须依照整体室内设计的考量而进行上漆工程，所以制作上也稍嫌繁复。
本发明的目的在于提供一种符合环保需求、不易变形、制造组配容易、可降低成本的聚氯乙烯发泡仿木门片的制造方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种聚氯乙烯发泡仿木门片的制造方法，包含有立柱、横梁、门板组、其是将塑胶原料置入挤出机混炼且利用挤出方式制成具预定形状，该塑胶原料包含有重量百分比为60％的聚氯乙烯粉、重量百分比为7％的碳酸钙粉、重量百分比为29％的综合稳定剂、重量百分比为2％的钛白粉、重量百分比为1％的润滑剂及重量百分比为1％地发泡剂，再经发泡膨胀、冷却定型，局部钻孔及开设槽道的加工，以及以螺丝将立柱与横梁组立连结、将门板组嵌接在立柱的槽道中，即可构成一门片。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：
图1是一般门片的一种使用示意图。
图2是一般门片的另一种使用示意图。
图3是本发明第一较佳实施例的局部分解立体图。
图4是本发明上述较佳实施例的平面组合图。
图5是沿图4中的直线5-5所取的剖视示意图。
图6是本发明第二较佳实施例的门板组百叶板条剖视图。
如图3、图5所示，本发明第一实施例聚氯乙烯发泡仿木门片的制造方法，包含下列步骤：
步骤一：将塑胶原料置入挤出机混炼挤出具有预定截面形状的立柱10、横梁20、门板组30、30′，该塑胶原料包含有重量百分比为60％的聚氯乙烯粉(Polyvinyl Chloride，即PVC)、重量百分比为7％的碳酸钙粉(CaCO3)、重量百分比为29％的综合稳定剂(Composite Stabilizers，可使用高级脂肪酸钙high-grade fatty acid calcium，或聚乙烯腊polyethylene wax complex)、重量百分比为2％的钛白粉(TiO2)、重量百分比为1％的润滑剂(Ethylene BIS-Stearamide)及重量百分比为1％的发泡剂(Foam Resin，可使用碳酸氢钠NaHCO3或碳酸钠Na2CO3)。
步骤二：发泡膨胀。
步骤三：将已发泡膨胀的立柱10、横梁20、门板组30经由一冷却装置进行冷却定型。
步骤四：在立柱10上钻设有阶级圆孔11，而横梁20的相对位置处有设有固定孔21，且立柱10内侧面须进行开设斜槽12或直线状的槽道12′加工。
步骤五：以螺丝40穿过立柱10的阶级圆孔11，并锁固在横梁20的固定孔21中，即可将立柱10与横梁20锁固连结，且在阶级圆孔11的外侧端塞设一塞头41，再将门板组30的百叶板条31嵌接在立柱10斜槽12中，且将呈板片状的门板组30′嵌接在槽道12′中，即可组成一门片。
如图4所示，本实施例中的门片包含二门板组30、30’，门板组30可以数百叶板条31倾斜排列而成，且设置在门片上半部，另一门板组30′则制成整片板状，且设置在门片下半部，二门板组30、30′之间以一横梁20相隔，也可依实际的需要而调整配置位置。
再如图6所示，本发明另一实施例中，是将门板组的百叶板条310制成中空状，且内部横设有数补强助311，其塑胶原料包含有聚氯乙烯粉、碳酸钙粉、综合稳定剂、钛白粉、润滑剂等。
借由上述塑胶原料所制成的门片，其具有下列优点：
一、以聚氯乙烯塑胶材质代替原木制成门片，可减少原木的砍伐，不但可保护日益减少的森林资源，且较符合环保的请求。
二、以聚氯乙烯塑胶材质制成的门片构成组件，不容易受潮、不会产生弯曲变形，且也不会遭虫蛀，所以使用上较为实用、可延长使用寿命。
三、聚氯乙烯材质具耐燃性，所以门片具防火性，而使用上较为安全。
四、聚氯乙烯塑胶材料的料粒中可添加不同颜色的色粉，所以门片各构成组件制造完成后即具有预定颜色，而不需要进行上漆工程，所以制作上较为容易。
五、以聚氯乙烯塑胶材料挤出成型的门片构成组件，可制成实心，而具有与实木相当的质感、强度。
值得一提的是，本发明的门片构成组件，经料粒调色及其表面再进行压纹处理，可达到仿原木的目的，且压纹处理的步骤可介于第一实施例的步骤二与步骤三之间，也就是在塑胶原料发泡膨胀但尚未进行冷却定型以及，进行压纹处理。