改进的钢骨式隔离架及其制造方法 本发明涉及一种建筑用的隔离架及制造方法，尤指一种能变化宽度以便于制造、施工，且能与混凝土稳固结合的改进的钢骨式隔离架及其制造方法。
如图9所示，为习用的钢骨式隔离架7，该隔离架7的断面概呈ㄇ形，而隔离架7上具有多个长孔71供钢筋81穿置；请参阅图10，施工时，是将隔离架7间隔排列，再于两侧设置扩张网82，而由隔离架7的宽度形成壁厚，并于二扩张网82间灌入混凝土，使混凝土包覆住隔离架7，而隔离架7两侧的混凝土则靠隔离架7的长孔71部分相结合，形成一钢骨式混凝土墙结构。
前述的隔离架7仅有长孔71部分可供混凝土流动，其流浆性差，且仅长孔71可供两侧的混凝土相结合，其余部分则被隔离架7隔开，其结合面积明显不足。由于隔离架7与混凝土的冷缩热胀系数明显不同，在冷缩热胀的作用下，混凝土与隔离架7间的接触面会形成缝隙，进而会产生漏水的问题；或者在地震后容易因隔离架7两侧地混凝土结合力不够而产生缝隙，导至漏水的问题；再者，隔离架7的宽度是配合墙宽而设计，不同厚度的墙需使用不同宽度的隔离架7，故隔离架7需制成多种不同宽度的尺寸，因而会提高模具费用、库存费用等制造成本。
请参阅图11，其是另一种习用的钢骨式隔离架7，其是针对前述结构的隔离架7而改进的制品，该隔离架9是于二方形的钢管91间焊接多块连接板92，其于制造时是将钢管91与连接板92分开制造，故模具费用较低，但组合时需将各连接板92逐一焊接于二钢管91间，费时、费力。再者，隔离架9的宽度仍需配合不同厚度的墙，而制成不同宽度的隔离架9，从而需将多种不同宽度的隔离架9予以库存，故其库存费用仍无法降低。
本发明的主要目的在于，为解决上述的问题而提供一种改进的钢骨式隔离架及其制造方法，由于金属板体在斩切形成连接部时，其切口使各连接部具有二连接片，该二连接片有一端相连，且另一端分别与二立架部相连接，故于拉伸成型时，各连接部的二连接片可随二立架部被向外拉伸不同的间距而展开不同夹角，使同一隔离架可变化二立架部的间距，以适用于不同厚度的墙壁施工，从而达到制造及施工便利的双重功效。
本发明的次一目的在于，提供一种横向阻断面积小，而能提高流浆性及与混凝土稳固结合双重功效的改进的钢骨式隔离架及其制造方法。
本发明的再一目的在于，提供一种借由连接部柔性连接二立架部，而能具有较佳挠性的改进的钢骨式隔离架及其制造方法。
本发明改进的钢骨式隔离架是采用如下技术方案。
一种改进的钢骨式隔离架，其特征在于，包括二立架部及位于二立架部间呈纵向排列的多个连接部，该二立架部与多个连接部是由一板体成型，各连接部分别具有二并列的连接片，各连接部的二连接片相邻侧的一端相互连接，另端外侧则分别与二立架部相连接，令二立架部间的间距加大时会展开各连接部的二连接片，使各连接部的二连接片间的夹角愈大。
本发明改进的钢骨式隔离架的制造方法如下所述。
所述的钢骨式隔离架的制造方法，其特征在于，该方法包括三个步骤：斩切、弯折成型、展开；所述斩切的步骤是：于一金属板体中央部位斩切出纵向排列且呈预定形状的切口，使该板体形成左、右各一立架部及位于二立架部间的多数个连接部，各连接部被斩切成型后形成二并列的连接片，各连接片外侧的同一端有部分未被斩切形成切口而分别与二侧的立架部相连接，而各连接部的周缘除与立架部相连部分外均被斩切形成切口而与立架部分离，且各连接部的二连接片相邻的一侧除了相对于与二立架部连接的一端部分相互连接外，其余部分则被斩切形成切口而分离；所述弯折成型的步骤是：该板体以连接部为基准，将两侧的立架部以相反的方向弯折预定形状成型，使整体的断面形状概呈一反“S”形；所述展开的步骤是：将二立架部朝相反的方向拉伸，使各连接部被拉开，令各连接部的二连接片间的夹角增大，使二立架部间的间距达到预定距离即完成所需的隔离架。
本发明可适用于不同厚度的墙壁施工，从而达到制造及施工便利的双重功效，且能提高流浆性及与混凝土稳固结合效果，并可借由连接部柔性连接二立架部，而具有较佳挠性。
为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下：
图1是本发明的制造流程图。
图2是本发明斩切后的板体平面示意图。
图3是本发明弯折成型后的结构示意图。
图4是本发明拉伸展开时的示意图。
图5A是本发明拉伸展开成大宽度的示意图。
图5B是本发明拉伸展开成中等宽度的示意图。
图5C是本发明拉伸展开成较窄宽度的示意图。
图6是本发明的外观立体示意图。
图7是本发明施工时的示意图。
图8是本发明第二实施例斩切后的板体平面图。
图9是习用的钢骨式隔离架的外观示意图。
图10是习用的钢骨式隔离架施工时的示意图。
图11是另一种习用的钢骨式隔离架的外观示意图。
请参阅图1至图5，本发明是经下列步骤制成。
斩切A：于一金属板体1中央部位斩切出纵向排列且呈预定形状的切口11，使该板体1形成左、右各一立架部3及位于二立架部3间的多个连接部2，且各连接部2被斩切成型后形成二并列的连接片21，各连接部2的二连接片21外侧的同一端有部分未被斩切形成切口11，而分别与二侧的立架部3相连接，而各连接部2的周缘除与立架部3相连部分外均被斩切形成切口11而与立架部3分离，且各连接部2的二连接片21相邻的一侧除了相对于与二立架部3连接的一端部分相互连接外，其余部分则被斩切形成切口11而分离。
弯折成型B：板体1以连接部2为基准，将两侧的立架部3以相反的方向弯折预定形状成型，使整体的断面形状概呈一反″S″形。
展开C：将二立架部3朝相反的方向拉伸，使各连接部2被拉开，而令各连接部2的二连接片21间的夹角增大，如图4所示，至二立架部3间的间距达到预定距离即完成所需的隔离架，使同一板体1可依不同需求拉伸展开成不同宽度的隔离架，如图5A、图5B及图5C所示。
请参阅图6，经前述步骤制造后的隔离架具有二立架部3及位于二立架部3间的多个连接部2，各连接部2分别具有二连接片21，且各连接部2的二连接片21的同一端分别与二立架部3相连接，而各连接部2的二连接片21相对于与二立架部3连接的一端相连。二立架部3间的间距加大时会展开各连接部2的二连接片21，使各连接部2的二连接片21间的夹角愈大，如图4及图5所示。
由于各连接部2的二连接片21有一端相连，且另一端分别与二立架部3连接，故于拉伸二立架部3展开成型时，各连接部2的二连接片21可随二立架部3被向外拉伸不同的间距而展开不同夹角，使同一板体1制成的隔离架可变化二立架部3的间距，而形成不同宽度的隔离架，以简化制造上的尺寸变化并降低库存量，达到降低成本的功效。且在工地施工时，不需要准备不同尺寸的隔离架，而可以相同的隔离架加以展开，即可适用于不同厚度的墙壁施工，使施工更便利。
请参阅图7，施工时，同样于隔离架两侧加设扩张网4，再进行混凝土灌浆的工作，由于连接部2的纵向断面相当小，故其流浆性良好，且隔离架两侧的混凝土间能有相当大面积的结合面，使混凝土能与隔离架稳固地结合，再者，由于隔离架的二立架部3间是以连接部2柔性连接，因此整个隔离架具有较佳的挠性变形量，因此，不论是因天气变化的冷缩热胀或是地震所造成的摇晃，隔离架均具有适度的变形量能与混凝土的变形相搭配，以降低产生缝隙而漏水的可能性。
综上所述，本发明由于金属板体1在斩切A形成连接部2时，其切口1 1使各连接部2具有二连接片21，且二连接片21有一端相连，且另一端分别与二立架部3相连接，故于拉伸展开C成型时，各连接部2的二连接片21可随二立架部3被向外拉伸不同的间距而展开不同夹角，使同一隔离架可变化二立架部3的间距，以适用于不同厚度的墙壁施工，可达到制造及施工便利的双重功效。再者，连接部2纵向断面相当小使横向阻断面积小，而能与混凝土稳固结合并提高流浆性，且连接部2是柔性连接二立架部3，而具有较佳挠性与混凝土搭配，以降低产生缝隙而漏水的可能性。
当然，本发明仍存在许多例子，其间仅细节上的变化。请参阅图8所示，其是本发明的第二实施例，其中各连接部4相邻处分别具有一缺口42，使各连接部4间的二连接片41被缺口42区隔，使二立架部5被向外拉伸展开后的各连接部4的间距变大，而能提高灌浆时的流浆性。