分体式电机驱动的立管型往复链式抽油机 【技术领域】
本发明涉及一种用于油田采油的无游梁抽油机，特别是涉及一种分体式电机驱动的立管型往复链式抽油机。
背景技术
按，用于油田采油的抽油机主要分为两类，即游梁抽油机和无游梁抽油机。无游粱抽油机具有平衡效果好和易实现长冲程等优点，因此广泛应用于深井采油领域中。现有技术中的无游梁抽油机主要有链条抽油机、皮带抽油机和其他类型的直线驱动抽油机，其共同特点是抽油机安装在采油井口一侧，因此整机为侧向受力，不仅使抽油机的结构变得庞杂、笨重，而且制造和安装的难度也比较大。此外，由于电机转速高，必须经过减速器减速，造成传动路线长、传动部件多且换向机构的受力状况比较复杂，因此整机故障率较高、维护工作量大，使用寿命也受到一定影响。
【发明内容】
本发明的目的即在于提供一种分体式电动驱动的立管型往复链式抽油机，以简化无游梁抽油机整机结构；同时缩短其传动路线并减少传动部件，从而降低整机故障率，延长其使用寿命。
为了实现上述目的，本发明利用井口大四通、井口短节、立管、电机、链轮和抽油杆构成一种分体式电机驱动的立管型往复链式抽油机。井口大四通安装固定在油井口，其中央设有井口小四通；井口短节座落在井口大四通上并通过法兰与井口短节相连，其顶端设有立管帽，其外围套设有可沿立管上下滑动的环形平衡重；电机为分体式永磁低速同步电机，安装固定在立管帽上，其输出轴两端通过轴承分别支承在左右分体上；链轮通过键连接于电机输出轴的中央并可由电机驱动正反向转动；链条的一端与平衡重相连，另一端绕过链轮与抽油杆上端相连；抽油杆的下端穿过井口小四通与井下往复泵相连。
在以上地抽油机中，整机采用立管型结构并位于采油井口的正上方，不仅结构简单、外形规则，制造和安装也比较容易。分体式电机直接驱动链轮正反向旋转，传动路线短、传动部件少，故整机故障率低且易于维护，可延长使用寿命。以下结合具体实施例对本发明分体式电机驱动的立管型往复链式抽油机的技术特征作进一步的详细说明。
【附图说明】
图1是本发明分体式电机驱动的立管型往复链式抽油机的结构示意图。
【具体实施方式】
如图1所示，本发明分体式电动驱动的立管型往复链式抽油机主要由井口大四通、井口短节、立管、电机、链轮和抽油杆构成。井口大四通1安装固定在油井口，其中央设有井口小四通2。井口短节3座落在井口大四通1上并通过法兰4与井口大四通1相连，其侧面设有活动门，打开活动门可对井口小四通2进行维护。立管与座落在井口短节3上并通过法兰6与井口短节3相连其顶端设有立管帽7，其外围套设有可沿立管上下滑动的环形平衡重8；平衡重8下方的立管5外壁上设有防撞装置9，以防止平衡重8因链条意外断裂而撞击下部法兰6。电机10为分体式永磁低速同步电机，安装固定在立管帽7上，其输出轴11两端通过轴承12分别支撑于左右分体上；其输出轴端设有一刹车盘13。链轮14通过键连接于电机10输出轴11的中央并可由电机10驱动正反向转动。链条15的一端与平衡重8相连，另一端绕过链轮14与抽油杆16上端相连；抽油杆16的下端穿过井口小四通2与井下往复泵相连。
本发明工作时，电机10在控制系统的控制下正反向转动，输出的动力驱动链轮14正反向转动并带动链条15往复运动，进而驱动井下往复泵实现抽油。控制电机10正反向旋转的时间即可控制抽油机的冲程和冲次，以适应不同井况。由于链条15的一端与平衡重8相连，使平衡重8的重力直接与抽油杆16的重力相平衡，可大大减轻链轮14的旋转负荷、取得最佳的平衡效果。
综上所述可知，本发明结构简单、外形规则，制造和安装都比较容易。分体式电机直接驱动链轮正反向旋转，传动路线短、传动部件少，可改善运动部件受力状况，故整机故障率低其易于维护，可延长使用寿命。