立管型链条式抽油机 【技术领域】
本发明涉及一种用于油田采油的无游梁抽油机，特别是涉及一种立管型链条式抽油机。
背景技术
按，用于油田的抽油机主要分为两类，即游梁抽油机和无游梁抽油机，无游梁抽油机具有平衡效果好和易实现长冲程等优点，因此广泛应用于深井采油领域中。现有技术中的无游梁抽油机主要有链条抽油机、皮带抽油机和其他类型的直线驱动抽油机，其共同特点是抽油机安装在采油井口一侧，因此整机为侧向受力，不仅使抽油机的结构变得庞杂、笨重，而且制造和安装的难度也比较大。此外，由于电机转速高，必须经过减速器减速，造成传动路线长、传动部件多且换向机构的受力状况比较复杂，因此整机故障率较高、维护工作量大，使用寿命也受到一定影响。
【发明内容】
本发明的目的即在于提供一种立管型链条式抽油机，以简化无游梁抽油机整机结构；同时缩短其传动路线并减少传动部件，从而降低整体故障率，延长其使用寿命。
为了实现上述目的，本发明利用井口大四通、井口短节、立管、天轮、悬重绳、往返架、抽油杆和链条传动机构组成一种立管型链条式抽油机。井口大四通安装固定在油井口，其中央设有井口小四通；井口短节坐落在井口大四通上；立管座落在井口短节上，其顶端设有立管帽，其外围套设有可沿立管上下滑动的环形平衡重；天轮通过支架安装在立管帽上并可正反向转动；悬重绳一端与平衡重相连，另一端绕过天轮与往返架上端相连；往返架下端与抽油杆上端相连并可由链条传动机构驱动上下往返运动；抽油杆下端穿过井口小四通与井下往复泵相连。
在以上的抽油机中，整机采用立管型结构并位于采油井口的正上方，不仅结构简单、外形规则，制造和安装也比较容易。链轮、链条传动路线短、传动部件少，故整机故障率低且易于维护，使用寿命可相应延长。以下结合具体实施例对本发明立管型链条式抽油机的技术特征作进一步的详细说明
【附图说明】
图1是本发明立管型链条式抽油机的结构示意图；
图2是图1中A-A视图
【具体实施方式】
如图1和图2所示，本发明立管型链条式抽油机主要由井口大四通、井口短节、立管、天轮、悬垂绳、往返架、抽油杆和链条传动机构组成。井口大四通安装固定在油井口，其中央设有井口小四通2。井口短节3坐落在井口大四通上并通过法兰4与井口大四通1相连；其侧面设有活动门，打开活动门时可对井口小四通2进行维护。立管5座落在井口短节3上并通过法兰6与井口短节3相连，其顶端设有立管帽7，其外围套设有可沿立管5上下滑动的环形平衡重8；平衡重8下方的立管5外壁上设有防撞装置9，以防止平衡重8因悬重绳意外断裂而撞击下部法兰6。天轮10通过支架11安装在立管帽7上并可正反向转动，其轴端设有一刹车盘12。悬重绳13的一端与平衡重8相连，另一端绕过天轮10与往返架14上端相连。往返架14的下端与抽油杆15上端相连并可由链条传动机构驱动上下往返运动。抽油杆15的下端穿过井口小四通2与井下往复泵相连。
链条传动机构可由电机、主动链轮、被动链轮和链条组成。电机16为永磁低速同步电机，通过支架17安装在立管5外，其输出轴18穿过立管壁伸入立管5内。主动链轮19固连于立管5内的电机输出轴18轴端，从动链轮20安装在主动链轮19上方的立管5管壁上。链条21连接主动链轮19和从动链轮20，，其上设有带轴销22地特殊链接，轴销22的自由端带有滑动轴承23，滑动轴承23嵌入往返架14一侧的轨道槽24内并可沿轨道槽24横向移动，以便驱动往返架14并实现换向。为使往返架14能沿立管5内壁上下自如活动，可在往返架14另侧安装与立管5内壁互相配合的扶正滚轮。如果考虑到往返架14和特殊链节的受力不平衡，可在主动链轮19对侧的立管5管壁上设置由链轮25、链轮26和链条27组成的被动传动机构。连接链轮25和链轮26的链条27上设有带轴销28的特殊链节，，轴销28的自由端带有滑动轴承29，滑动轴承29嵌入往返架14另侧轨道槽内并且可沿轨道槽横向移动。
本发明工作时，电机16输出的动力驱动主动链轮19旋转，链条21绕主动链轮19和从动链轮20转动的同时通过轴销22带动往返架14运动；当特殊链节转到上方或下方时，轴承22沿往返架14的轨道槽24横向移动，从而实现换向。往返架14的下端与抽油杆15上端相连，从而可使抽油杆15上下往复运动并驱动井下往复泵实现抽油。由于往复架14通过悬重绳13与平衡重8相连，使平衡重8的重力直接与抽油杆15的重力相平衡，可大大减轻链条的负荷、获得最佳平衡效果。
综上所述可知，本发明结构简单、外形规则，制造和安装也比较容易；链条、链轮传动路线短、传动部件少，因此整机故障率低且易于维护，可延长使用寿命。