透水保湿路面砖的制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN02135683.1

申请日:

2002.11.08

公开号:

CN1498874A

公开日:

2004.05.26

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回|||公开

IPC分类号:

C04B33/22; C04B33/02; E01C5/04

主分类号:

C04B33/22; C04B33/02; E01C5/04

申请人:

淄博绿洲生态砖有限公司;

发明人:

高玲

地址:

255129山东省淄博市淄川区张博公路东昆仑镇洄村南

优先权:

专利代理机构:

淄博科信专利商标代理有限公司

代理人:

马俊荣

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内容摘要

本发明提供一透水保湿路面砖的制备方法,包括配料、成型、烧成,配料有烧结砖骨料和结合剂,砖骨料为5目~40目筛间的颗粒筛份,分成级配筛份,结合剂为高塑性粘土粉,砖骨料与结合剂的重量配比分别为:80~90%,10~20%;成型为将配料加水后压制成型;烧成温度为1100~1250℃。制备方法科学合理,简单易行,制备的透水铺地砖透水性好,可使雨水快速渗入地下,既能保护地下水资源,保护生态环境,又避免了积水给行人造成的不便。产品广泛应用于道路、广场、公园、停车场等场所,市场广大。

权利要求书

1: 一种透水保湿路面砖的制备方法,包括配料、成型、烧成,其特征在于: (1)配料有烧结砖骨料和结合剂,砖骨料为5目~40目筛间的颗粒筛份,结合 剂为高塑性粘土粉,砖骨料与结合剂的重量配比分别为:80~90%,10~20%; (2)成型为将配料加水后压制成型; (3)烧成温度为1100~1250℃。
2: 根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于配料中: 砖骨料的重量颗粒级配为:     5目~8目筛间的颗粒筛份料      40~60%,     8目~12目筛间的颗粒筛份料     20~30%;     12目~40目筛间的颗粒筛份料    20~30%; 高塑性粘土粉为粉碎过80目筛的细粉料,其重量化学组成中氧化二铝与二氧化 硅的总量小于85%。
3: 根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于在成型时分级布料,按颗粒粒径, 逐级布料,再压制成有孔径梯度的多层次透水铺地砖。
4: 根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于压制成型压力为160~200Kgf/cm 3 。

说明书


说明书 透水保湿路面砖的制备方法

    【技术领域】

    本发明提供一种透水保湿路面砖的制备方法,属于建材生产技术领域。

    背景技术

    目前,城市道路、广场的铺设材料有水泥砌块砖、普通陶瓷烧结砖、混凝土路面、沥青路面等,基本上无透水性能,遇有下雨天,经常出现路面积水现象,一方面,给交通车辆和行人造成很多不便,另一方面,积水不能透过地表渗入地下,地下水资源逐年衰减,水位急剧下降,土墒遭受很大的破坏,危急人们赖以生存的生态环境。

    【发明内容】

    本发明所要解决的技术问题是:提供一种透水保湿路面砖的制备方法,科学合理,简单易行,制备的透水铺地砖透水性好,可使雨水快速渗入地下,既能保护地下水资源,保护生态环境,又避免了积水给行人造成的不便。

    本发明所述的透水保湿路面砖的制备方法,包括配料、成型、烧成,其中:

    (1)配料有烧结砖骨料和结合剂,砖骨料为5目~40目筛间的颗粒筛份,结合剂为高塑性粘土粉,砖骨料与结合剂的重量配比分别为:80~90%,10~20%;

    (2)成型为将配料加水后压制成型;

    (3)烧成温度为1100~1250℃。

    配料中:

    砖骨料的重量颗粒级配为:

        5目~8目筛间的颗粒筛份料      40~60%,

        8目~12目筛间的颗粒筛份料     20~30%;

        12目~40目筛间的颗粒筛份料    20~30%;

    高塑性粘土粉为粉碎过80目筛地细粉料,其重量化学组成中氧化二铝与二氧化硅的总量小于85%。

    在成型时最好分级布料,按颗粒粒径,逐级布料,再压制成有孔径梯度的多层次透水铺地砖。砖体从表面至底面形成有层级的孔径梯度,表面层颗粒粒径小,孔径小,表面细腻、强度大、耐磨性好:底面层颗粒粒径大,孔径大,透水性好。

    为了获得一定的密实度,压制成型压力控制为160~200Kgf/cm3。

    本发明中,高塑性粘土结合剂既提供低温的成型强度,又提供高温状况下颗粒间的烧结强度。制备工艺控制为耐火材料生产的常规控制方法。

    本发明环保透水铺地砖的技术指标如下:

    抗压强度:                 ≥25MPa

    抗折强度:                 ≥3.6MPa

    抗冻性:                   ≥25次

    孔隙率:                   ≥30%

    本发明制备方法科学合理,简单易行,制备的透水铺地砖透水性好,可使雨水快速渗入地下,既能保护地下水资源,保护生态环境,又避免了积水给行人造成的不便。产品广泛应用于道路、广场、公园、停车场等场所,市场广大。

    【具体实施方式】

    下面结合实施例对本发明作进一步说明。

    实施例1

    本发明所述的透水保湿路面砖的制备方法,包括配料、成型、烧成,其中:

    (1)配料有烧结废砖骨料和结合剂,砖骨料为5目~40目筛间的颗粒筛份,砖骨料的重量颗粒级配为:

        5目~8目筛间的颗粒筛份料        44%,

        8目~12目筛间的颗粒筛份料       30%;

        12目~40目筛间的颗粒筛份料      26%;

    结合剂为过80目筛的高塑性粘土细粉料,其重量化学组成中氧化二铝与二氧化硅的量分别内为75.20%、8.23%。

    砖骨料与结合剂的重量配比分别为:88%,12%;

    (2)成型为将配料加水后压制成型,成型时分级布料,按颗粒粒径,逐级布料,表面层颗粒粒径小,然后压制成有孔径梯度的多层次透水铺地砖产品,成型压力为160~180Kgf/cm3。

    (3)成型产品干燥后烧成,烧成温度为1200~1250℃,最高温度保温时间1.5小时。

    实施例2

    本发明所述的透水保湿路面砖的制备方法,包括配料、成型、烧成,其中:

    (1)配料有烧结废砖骨料和结合剂,砖骨料为5目~40目筛间的颗粒筛份,砖骨料的重量颗粒级配为:

        5目~8目筛间的颗粒筛份料        52%,

        8目~12目筛间的颗粒筛份料       21%;

        12目~40目筛间的颗粒筛份料      27%;

    结合剂为过80目筛的高塑性粘土细粉料,其重量化学组成中氧化二铝与二氧化硅的量分别内为68.20%、11.03%。

    砖骨料与结合剂的重量配比分别为:85%,15%;

    (2)成型为将配料加水后压制成型,成型时分级布料,按颗粒粒径,逐级布料,表面层颗粒粒径小,然后压制成有孔径梯度的多层次透水铺地砖产品,成型压力为170~180Kgf/cm3。

    (3)成型产品干燥后烧成,烧成温度为1100~1150℃,最高温度保温时间2小时。

    实施例3

    本发明所述的透水保湿路面砖的制备方法,包括配料、成型、烧成,其中:

    (1)配料有耐火料烧结骨料和结合剂,砖骨料为5目~40目筛间的颗粒筛份,砖骨料的重量颗粒级配为:

        5目~8目筛间的颗粒筛份料             48%,

        8目~12目筛间的颗粒筛份料            26%;

        12目~40目筛间的颗粒筛份料           26%;

    结合剂为过80目筛的高塑性粘土细粉料,其重量化学组成中氧化二铝与二氧化硅的量分别内为79.34%、4.12%。

    砖骨料与结合剂的重量配比分别为:83%,17%;

    (2)成型为将配料加水后压制成型,成型时分级布料,按颗粒粒径,逐级布料,表面层颗粒粒径小,然后压制成有孔径梯度的多层次透水铺地砖产品,成型压力为190~200Kgf/cm3。

    (3)成型产品干燥后烧成,烧成温度为1200~1250℃,最高温度保温时间2小时。

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本发明提供一透水保湿路面砖的制备方法,包括配料、成型、烧成,配料有烧结砖骨料和结合剂,砖骨料为5目40目筛间的颗粒筛份,分成级配筛份,结合剂为高塑性粘土粉,砖骨料与结合剂的重量配比分别为:8090,1020;成型为将配料加水后压制成型;烧成温度为11001250。制备方法科学合理,简单易行,制备的透水铺地砖透水性好,可使雨水快速渗入地下,既能保护地下水资源,保护生态环境,又避免了积水给行人造成的不。

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