一种 β 型氢氧化铝的制备方法 【技术领域】
本发明涉及氢氧化铝生产领域， 特别涉及一种 β 型氢氧化铝的制备方法。背景技术 β 型氢氧化铝的生产方法有很多种 ( 包括已申请的相关发明专利 )， 但以上方法 所有的原料均为铝酸钠溶液， 需过滤降温， 原料成本较高。
发明内容 本发明的目的之一是提供一种利用烧结法种分氢氧化铝后所过滤的种分母液生 产 β 型氢氧化铝的方法。
为实现上述目的， 本发明采用的技术方案为 ：
一种 β 型氢氧化铝的制备方法， 以种分母液为原料， 通入二氧化碳气体中和原料 进行分离， 所得分解浆液过滤、 沉淀洗涤后烘干， 得到 β 型氢氧化铝。
所述原料种分母液为种分氢氧化铝后的母液， αk 为 2.5-4.5， 氧化铝残留为 35-60g/l。
所述通入原料中的二氧化碳为工业煅烧石灰石生产熟石灰的副产品， 其纯度为 3 3 20 ～ 50％ ； 通入速度为 5 ～ 200m / 小时 .m 溶液， 通气时间 1 ～ 6 小时。
所述原料中通入二氧化碳分解时温度控制在 20℃～ 60℃。
所述原料中通入二氧化碳分解完成后氧化铝残留不大于 10％。
所述过滤后的滤液和洗涤沉淀的洗涤液返回烧结法制备氢氧化铝过程中， 参与配 料。
所得 β 型氢氧化铝的纯度高， 比表面大， 粒度可以根据需要在一定范围内控制。
本发明提供的方法， 利用烧结法种分氢氧化铝后所过滤的种分母液为原料， 生产 的 β 型氢氧化铝纯度高， 比表面大， 所得母液返回烧结法制备氢氧化铝过程中参与配料， 提高循环效率， 降低了生产成本。
附图说明
图 1 是本发明实施例提供的生产 β 型氢氧化铝工艺流程图。 本发明目的、 功能及优点将结合实施例， 参照附图做进一步说明。具体实施方式
本发明实施例提供的生产 β 型氢氧化铝工艺如下 ： 首先， 由碱 - 石灰烧结法所得 的铝酸钠精制液， 其氧化铝含量为 90 ～ 110g/l， 溶液苛性比值 (ak)1.4 ～ 1.6。然后对所 得的铝酸钠精制液在 40 ～ 90℃下进行种分， 种分时间 6 ～ 48 小时。过滤洗涤后得到种分 氢氧化铝， 过滤后剩下的母液为种分母液。其氧化铝含量为 35 ～ 60g/l， 冷却到 50℃以下 3 通入浓度为 20 ～ 50％的 CO2 气体， 气体通入速度为 5 ～ 200 米 / 小时·米 3 溶液， 通气时间 1 ～ 6 小时， 分解率 80 ～ 95％， 所得分解浆液直接进行液固分离、 洗涤和烘干， 得到的 β 型氢氧化铝纯度大于 93％。
本发明的工艺是在中等温度条件下， 采用大 CO2 气量进行种分母液的碳分分解， 取 代了已有方法中的铝酸钠溶液， 并且原料不需要过滤， 溶液温度和所需温度差别不大。 亦不 需大幅度的降温。过滤后的滤液和洗涤沉淀的洗涤液返回烧结法制备氢氧化铝过程中， 参 与配料循环使用。如图 1 所示， 本发明实施例提供的工艺流程图。
实施例 1
碱 - 石灰烧结法铝酸钠溶液种分分解后母液， 其成份为氧化铝含量 60g/l， 溶液苛 3 性比值 (ak)2.50， 在 25℃温度下通入浓度为 35％的 CO2 气体， 通气速度为 200 米 / 小时· 米 3 溶液， 通气时间 1 小时， 分解率 90 ～ 95％， 分解浆液进行液固分离、 洗涤和烘干， 得到的 β 型氢氧化铝纯度为 93％， 其化学成份见表 1。过滤后的滤液和洗涤沉淀的洗涤液返回烧结 工序配料后烧成熟料， 循环使用。
实施例 2
碱 - 石灰烧结法铝酸钠溶液种分分解后母液， 其成份为氧化铝含量 60g/l， 溶液苛 3 性比值 (ak)2.50， 在 60℃温度下通入浓度为 35％的 CO2 气体， 通气速度为 5 米 / 小时·米3溶液， 通气时间 6 小时， 分解率 90 ～ 95％， 分解浆液进行液固分离、 洗涤和烘干， 得到的 β 型氢氧化铝纯度为 92％， 其化学成份见表 1。
实施例 3
碱 - 石灰烧结法铝酸钠溶液种分分解后母液， 其成份为氧化铝含量 35g/l， 溶液苛 3 性比值 (ak)4.5， 在 35℃温度下通入浓度为 35％的 CO2 气体， 通气速度为 150 米 / 小时· 米 3 溶液， 通气时间 2 小时， 分解率 90 ～ 95％， 分解浆液进行液固分离、 洗涤和烘干， 得到的 β 型氢氧化铝纯度为 94％， 其化学成份见表 1。
实施例 4
碱 - 石灰烧结法铝酸钠溶液种分分解后母液， 其成份为氧化铝含量 35g/l， 溶液苛 3 性比值 (ak)4.5， 在 45℃温度下通入浓度为 35％的 CO2 气体， 通气速度为 100 米 / 小时· 米 3 溶液， 通气时间 3 小时， 分解率 90 ～ 95％， 分解浆液进行液固分离、 洗涤和烘干， 得到的 β 型氢氧化铝纯度为 95％， 其化学成份见表 1。
实施例 5
碱 - 石灰烧结法铝酸钠溶液种分分解后母液， 其成份为氧化铝含量 45g/l， 溶液苛 3 性比值 (ak)3.5， 在 50℃温度下通入浓度为 35％的 CO2 气体， 通气速度为 50 米 / 小时·米 3 溶液， 通气时间 4 小时， 分解率 90 ～ 95％， 分解浆液进行液固分离、 洗涤和烘干， 得到的 β 型氢氧化铝纯度为 96％， 其化学成份见表 1。
实施例 6
碱 - 石灰烧结法铝酸钠溶液种分分解后母液， 其成份为氧化铝含量 45g/l， 溶液苛 3 性比值 (ak)3.5， 在 55℃温度下通入浓度为 35％的 CO2 气体， 通气速度为 20 米 / 小时·米 3 溶液， 通气时间 5 小时， 分解率 90 ～ 95％， 分解浆液进行液固分离、 洗涤和烘干， 得到的 β 型氢氧化铝纯度为 95％， 其化学成份见表 1。
实施例 7
碱 - 石灰烧结法铝酸钠溶液种分分解后母液， 其成份为氧化铝含量 55g/l， 溶液苛性比值 (ak)2.8， 在 35℃温度下通入浓度为 50％的 CO2 气体， 通气速度为 50 米 3/ 小时·米 3 溶液， 通气时间 3 小时， 分解率 90 ～ 95％， 分解浆液进行液固分离、 洗涤和烘干， 得到的 β 型氢氧化铝纯度为 98％， 其化学成份见表 1。
实施例 8
碱 - 石灰烧结法铝酸钠溶液种分分解后母液， 其成份为氧化铝含量 55g/l， 溶液苛 3 性比值 (ak)2.8， 在 60℃温度下通入浓度为 20％的 CO2 气体， 通气速度为 50 米 / 小时·米 3 溶液， 通气时间 6 小时， 分解率 90 ～ 95％， 分解浆液进行液固分离、 洗涤和烘干， 得到的 β 型氢氧化铝纯度为 97％， 其化学成份见表 1。
表1
上述实施例为本发明较佳的实施方式， 但本发明的实施方式并不受上述实施例的 限制， 其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、 修饰、 替代、 组合、 简化， 均应为等效的置换方式， 都包含在本发明的保护范围之内。