用于微波炉的高压变压器及其制造方法 本发明涉及一种用于微波炉的高压变压器及其制造方法，具体涉及一种改进的用于微波炉的高压变压器、以及一种改进的所述高压变压器的制造方法，所述高压变压器包括铁芯、初级和次级绕组。
一般的微波炉包括具有一个烹调室和电子元件箱的炉体或壳体、烹调室的炉门、以及在电子元件箱前面安装的控制面板。在电子元件箱中装有多个电子元件。这些电子元件包括：用于在电源为微波炉供电时产生高电压的高压变压器、被高压变压器充电到高电压的高压电容器、和磁控管。当因高压电容器放电而向磁控管提供高电压时，磁控管产生微波并向烹调室中发射微波。
图8是常规高压变压器的分解透视图，图9是通常沿图8的Ⅸ-Ⅸ线看去的放大横截面图，它示出了部分次级绕组。如图8所示，由标号120表示的常规高压变压器具有一个Ⅰ形铁芯121、一个E形铁芯123，它们都是由硅钢制成的。初级绕组125连接外部电源，次级绕组129连接磁控管(未示出)。在初级绕组125和次级绕组129之间设置了由合适的绝缘材料制成的绝缘件或云母板127。在绝缘件127和次级绕组129之间设置了灯丝线圈131。如图中所示，绝缘件127可以形成两个独立的部分。
利用相应的绝缘板或绝缘层133分别覆盖初级绕组125和次级绕组129，以使绕组125和129与其它元件绝缘。如图中所示，各绝缘板133可以形成多个部分。在次级绕组129旁安装了一个温度传感器135，用于检测次级绕组129地温度，以便保护次级绕组129的次级电路。如图9中所示，温度传感器135位于封入次级绕组129的绝缘板133的内部。或者，可以利用绝缘胶带(未示出)将传感器135固定在次级绕组129和铁芯121之间。另一个绝缘板137位于温度传感器135和次级绕组129之间，以便防止温度传感器135接触次级绕组129。
在上述的用于微波炉的常规高压变压器中，因为温度传感器135的位置是通过封入次级绕组129的绝缘板133而固定的，所以，当高压变压器120处于工作状态且高压变压器120的温度升高到超过预定值时，绝缘板133会与次级绕组129分离。因此，就不能保证温度传感器135处于它相对于次级绕组的最优或所需位置，并且在如上所述的条件下，温度传感器135就不能准确检测次级绕组的温度。而且，该常规结构的绝缘效率也不是最优的。此外，因为利用绝缘板将温度传感器135固定到次级绕组129上，或者在未示出的实施例中利用固定胶带来固定温度传感器135，所以在检查、修理或更换传感器时必须用手移开绝缘板或固定胶带，从而降低了这种检查、修理或更换的效率。
为了解决上述问题，本发明的一个目的是提供一种用于微波炉的高压变压器，其中将温度传感器可靠地设置在它相对于次级绕组的所需位置，从而改善了温度传感器的检测准确度，并且提供一种制造这种变压器的方法。
本发明的另一个目的是提供一种高压变压器及其制造方法，其中可以容易地利用一种简单的方式安装或移开相关的温度传感器，从而使传感器容易修理或更换。
为了实现本发明的这些或其它目的，提供了一种用于微波炉的包括铁芯、初级和次级绕组的高压变压器，其中所述高压变压器还包括：绝缘铸模部，它至少封入次级绕组的一部分，并且包括一个传感器安装部；以及，温度传感器，它设置或安装在传感器安装部中，用于检测次级绕组的温度。
最好是，在绝缘铸模部的内部形成传感器安装部，并且温度传感器是恒温器或热敏电阻。有利的是，当使用热敏电阻时，还采用诸如保险丝的安全器件。
在另一个优选实施例中，传感器安装部具有口袋的形状，以使温度传感器能够容易地放入传感器安装部或从中取出，并且温度传感器由恒温器或热敏电阻和保险丝构成。
按照本发明的另一方面，提供了一种用于微波炉的高压变压器的制造方法，所述变压器包括铁芯、初级和次级绕组、以及用于检测次级绕组温度的温度传感器，所述方法包括下列步骤：将次级绕组和温度传感器放入一个模具构件中；以及，将放入在该模具构件中的次级绕组和温度传感器浇铸成一个装有温度传感器的绝缘铸模部，并且至少封入部分次级绕组，以便将温度传感器固定在相对于所述次级绕组的适当位置上。
有利的是，所述浇铸步骤包括：在所述铸模部中浇铸成其中装有温度传感器的温度传感器安装部。在一个优选实施例中，将传感器和次级绕组浇铸在一起，以便直接将传感器与次级绕组相邻设置。有利的是，将外部传感器安装部形成为在绝缘铸模部外表面上的口袋状构件。最好是，温度传感器是恒温器或热敏电阻。
按照本发明的另一方面，提供了一种用于微波炉的高压变压器的制造方法，所述变压器包括铁芯、初级和次级绕组、以及用于检测次级绕组温度的温度传感器，所述方法包括下列步骤：提供一个模具构件，用于形成包括一个外部传感器安装部的绝缘铸模部；将次级绕组放置在该模具构件中；以及，浇铸在该模具构件中放置的次级绕组以形成绝缘铸模部和外部传感器安装部；其中，至少有一部分次级绕组被浇铸在绝缘铸模部中，并且，在外部传感器安装部与次级绕组之间有适当间隔，以使温度传感器能够放入传感器安装部或者能够从传感器安装部中取出温度传感器。
最好是，温度传感器是恒温器或热敏电阻和保险丝。
通过以下参照附图对本发明的详细说明，将会更好地理解本发明，并且会更全面地了解本发明的各个目的和优点。附图中：
图1是本发明的包括高压变压器的微波炉的分解透视图；
图2是放大比例的图1的高压变压器的放大分解透视图；
图3是图2的高压变压器的装配透视图；
图4是通常沿图2的Ⅳ-Ⅳ线看去的放大横截面图，它示出了次级绕组部的一部分；
图5是本发明另一优选实施例的包括次级绕组的高压变压器的放大透视图；
图6是沿图5的Ⅵ-Ⅵ线看去的放大横截面图，它示出了次级绕组的一部分；
图7是图4的次级绕组的制造过程的流程图；
图8是常规高压变压器的透视图(已在前面进行了说明)；以及
图9是通常沿图8的Ⅸ-Ⅸ线看去的放大横截面图(也已在前面进行了说明)，它示出了次级绕组部的一部分。
下面将参照附图说明本发明的优选实施例。
参照图1，如上所述，它是本发明第一实施例的包括高压变压器的微波炉的分解透视图。此微波炉包括炉体或壳体1，炉体1包括一个烹调室3和电子元件箱5。炉门7是烹调室3的出入口，并且控制面板9被安装在电子元件箱5的前面。在电子元件箱5中装有多个电子元件。这些电子元件包括：用于在电源(未示出)为微波炉供电时产生高电压的高压变压器20、被高压变压器20充电到高电压的高压电容器11、和磁控管13。当高压电容器11向磁控管13提供高电压时，磁控管13产生微波并向烹调室3中发射微波。
图2、图3和图4更详细地示出了变压器20，其中，如上所述，图2是图1的高压变压器20的放大透视图，图3是图2的高压变压器的装配透视图，并且图4是通常沿图2的Ⅳ-Ⅳ线看去的放大横截面图。如这些图所示，高压变压器20包括一个I形铁芯21、一个E形铁芯23(它们都是由硅钢制成的)、与外部电源(未示出)连接的初级绕组部30，与磁控管13连接的次级绕组部40。在初级绕组部30和次级绕组部40之间设置了由合适的绝缘材料制成的绝缘件或云母板27，并且在绝缘件27和初级绕组40之间设置了灯丝线圈29。
初级绕组部30包括绝缘铸模部或铸模绝缘部31、和被绝缘铸模部31封入的初级绕组(未示出)。在绝缘铸模部31的外表面安装了一对输入端子33，它们用于接收来自外部电源(未示出)的供电。
次级绕组部40具有以环状或圈状形式缠绕的次级绕组41(见图4)、和温度传感器43(图4)。温度传感器43用于检测次级绕组41的温度以保护包括次级绕组41的次级电路。温度传感器43可采用如下所述的各种类型的传感器。次级绕组部40还包括绝缘铸模部45，它用于使次级绕组41与诸如温度传感器43、I形铁芯21和E形铁芯23等的其它元件绝缘。绝缘铸模部45包括一个传感器安装部47，在其中装有温度传感器43。如图4所示，将温度传感器43放置在与次级绕组41相邻的传感器安装部47中，并且将温度传感器43与次级绕组41一起浇铸成一个整合部。
最好将恒温器用作与次级绕组41浇铸在一起的温度传感器43。恒温器检测次级绕组41的温度，并且由控制器(未示出)接收相应的温度值。当检测温度超过预定值时，恒温器将自动关闭。在将恒温器用作传感器43的情况下，恒温器的一个端子49(图2和图3)连接到在初级绕组部30中安装的输入端33之一，恒温器的另一个端子50(图2和图3)连接到外部电源(未示出)。次级绕组部40包括一对与温度传感器43隔开设置(最好与温度传感器43相对设置)的连接端子51。这对连接端子51连接到电子元件箱5中的其它元件。
在另一个实施例中，将热敏电阻用作温度传感器43。在该实施例中，热敏电阻检测次级绕组41的温度，并且由控制器(未示出)接收相应的检测温度值。然而，由于即使温度超过了预定值，热敏电阻也不关闭，所以最好将热敏电阻与用作温度响应性安全器件(例如，保险丝)的一个或多个其它元件一起使用。
如上所述，图5是一种高压变压器的放大透视图，其中本发明第二实施例的次级绕组部被安装在印刷电路板(PCB)上。图6是通常沿图5的Ⅵ-Ⅵ线看去的次级绕组的放大横截面图。
该实施例与上述的第一实施例相似。因此，就不必说明或只简要说明对应于本发明第一实施例的高压变压器中一些部件的第二实施例中的那些部件。图5的高压变压器20包括一对铁芯21和23、初级和次级绕组部60和70。在初级和次级绕组部60和70之间安装了由合适的绝缘材料制成的绝缘件或云母板27。在次级绕组部70中安装了用于检测次级绕组71(见图6)的温度以保护次级电路的温度传感器80。次级绕组部70的次级绕组71呈环状或圈状，并且还设置了用于使次级绕组71与包括两个铁芯21和23的其它元件绝缘的绝缘铸模部73。绝缘铸模部73具有一个传感器安装部75，在其中装有温度传感器80。传感器安装部75呈一个口袋的形状。口袋状的传感器安装部75是通过一般被弯曲成L形的护板形成的，这样可以容易地将温度传感器43放入口袋状安装部75或从中取出。
恒温器或热敏电阻可以用作要装入口袋状传感器安装部75的温度传感器80。更可取的是，采用一个当温度超过预定值时自动切断电流的保险丝。在传感器安装部75中安装有保险丝的情况下，连接的方法将根据要安装的保险丝的额定电流而变化。
更具体地讲，例如，在次级绕组71旁安装额定电流小的保险丝的情况下，如图5所示，与保险丝的各端连接的一对连接器元件81，直接连接到PCB 90上安装的相应连接器91。在使用额定电流大(超过10A)的保险丝的情况(在附图中没有示出此实施例)下，保险丝的一端连接到与初级绕组部60连接的输入端61之一，其另一端连接到外部电源。
图7是表示次级绕组40或70的制造过程中各步骤的流程图。如图7所示，利用下述过程来制造次级绕组部40。第一个步骤(步骤S1)包括：准备一个在其中要装入次级绕组41的下模具或铸模，一个要装配到下模具上的上模具或铸模，在上模具中形成有向下浇道和横浇道。下一步，将次级绕组41装入下模具中，同时保持次级绕组41和下模具内壁之间的间隙(步骤S2)。然后将温度传感器43放入下模具中，它也与次级绕组41保持一定的间隔(步骤S3)。下一步，将上模具和下模具相互组合(步骤S4)，即合在一起或装配在一起以形成一个完整的模具(步骤S4)。在完成该步骤之后，将浇铸材料通过向下浇道和横浇道浇注到装配成的模具中(步骤S5)。于是，将用于次级绕组41和温度传感器43的绝缘铸模部45浇铸成一个整合单元(步骤S6)。在这样的情况下，装有温度传感器43的传感器安装部47与绝缘铸模部45一起形成。
在形成图5和图6所示的口袋状传感器安装部75的实施例中，需要在下模具或铸模中形成口袋状的部分的步骤，而不需要在下模具或铸模中放置温度传感器43的步骤。
利用此通用制造过程，在次级绕组部40或70中浇铸绝缘铸模部45或73，以使次级绕组部40或70与铁芯或其它元件绝缘。
因为在绝缘铸模部中封入温度传感器或者在口袋状传感器安装部中放置温度传感器，所以温度传感器可以稳固并可靠地位于次级绕组旁，从而改善了温度传感器的检测准确度。
在形成口袋状的传感器安装部的实施例中，可以容易地将传感器放入传感器安装部或从中取出。因此，更容易修理和更换温度传感器。
虽然已经参照本发明的优选实施例说明了本发明，但是本领域普通技术人员应明白，在不脱落本发明的实质和范围的情况下，可以对本发明的内容进行没有具体说明的添加、修改、替换和删除。