可动式隔墙 本发明涉及一种由至少两个边缘以不同角度相接的壁面所构成的可动式隔墙，至少在断面上具有相互连接的凸曲缘件，并由钩环材料覆盖。
类似的可动式隔墙可见于法国专利第2570408号。德国专利第4207644号也曾公开特别适用分隔较大面积的可动式隔墙。
一般类型的现有隔墙可迅速组立，原因在于当两个壁面靠在一起时，两个壁面上的钩环材料之间立即产生持久性的接合，可防止两个接合壁面间的相对位移。当其中一成型缘部滚向另一缘部时，与凸曲面缘件相连的钩环材料可供该两壁面之间无限度的角度变化而不需将该两壁面分离。此项快速组立的特点加上结构可变性较大，使一般类型的隔墙更广泛被采用。然而，该相接两个壁面的相对成型缘件的钩环材料的快速及坚固搭接也衍生一显著的缺点：由于在壁面已连接时钩环材料的高度黏结作用力，使壁面无法作继后的相互定位以平衡垂直，侧向或角度偏移。隔墙的组立使壁件确实相互定位有时需经过多次的壁件相接，相当耗时及费力。因此在组装前述可动式隔墙的实际作业上，个别壁件之间存在着轻微地偏差(高度，平行度及侧向偏差)，若欲消除该偏差则需重新组装该隔墙。
本发明的目的是提供此种辅助功能。具体地说，是提供一种可迅速及轻易组立同时个别壁件的相接无偏差的如同前述的可动式隔墙。
本发明的壁件具有相互连接的定位元件，至少在壁件以特定角度相接时，该定位元件的接合是借其中一定位元件的突起部啮合另一定位元件的凹部，同时该定位元件的突起部及凹部的尺寸是经过设计使壁面组装时相对的钩环材料未接触前该突起部将嵌入凹部内。利用本发明提供给相接壁件上的定位元件，使两壁件以定位元件预定的方式相互定位时钩环材料才可形成接合。本发明使相接壁件之间不存在任何偏差。继后两壁件之间利用一成型缘件滚向另一缘件所产生的回转当然不受定位元件的阻碍。
本发明可应特定的可动式隔墙的需求而作成多种不同的应用型式。本发明的隔墙的第一优选实施例中，两壁件相互间的垂直定位是借在平面上形成凸缘作为定位元件的突起部，及在平面上形成凹口作为另一定位元件的凹部。由此可确使相接的两壁件在高度上完全定位。在每一个壁件上形成一个定位元件即可。若在每一壁件上提供两个定件元件。例如在顶缘及底缘上各设一个，配合适当尺寸的凸缘与凹口则可确保两壁件间的轴向平行度。另一方面，该定位元件的配置提供壁件相互间的侧向偏位。此项发明的发展适应于需在相接两壁件间提供侧向偏移者。相对应的凸缘与凹口在相对的定位元件上呈圆周形伸展，以下说明将使其更加明确。
欲相接的两壁件的垂直及固定系统的优点不仅提供前述两壁件的前述方式的初步连接，它亦可防止两相接壁件相互间的(垂直)位移，此为传统可动式隔墙因壁件相互间的角度定位已改变多次后经常发生的情况。以上述方式设计的本发明的可动式隔墙，即使将一覆有钩环材料的凸曲面件滚向另一者而经常改变壁件相互间的角度定位也不会造成壁件的垂直偏位。
如果除了垂直定位/固定定位的要求外，壁件相互间的连接为永久性也无需侧向偏位时，可在定位元件上设置相辅的销钉与凹穴，其中至少在壁件相互间的一个角度位置上定位元件的销钉将啮入另一相对定位元件上的凹穴。此举可使相接两壁件之间产生完全确实的配接。
若在一定位元件上设置一排销钉而在另一定位元件上设置一排开口，销钉与开口以互锁方式啮合也可达至上述的相同效果。
在本发明的范围内，壁件间的上述垂直定位(特别是利用上述啮合的凸缘与凹口)视情况可予以忽略，视需要可提供相对于轴向平行度的定位或侧向精确度。本发明的可动式隔墙的另一优选实施例在两定位元件上设有辅助性的齿缘，突齿系相互锁定者。两齿缘的突齿高度是经过设计使两钩环材料相触之前该突齿可相互锁定。此举可确使两相接壁件间的轴向平行定位。
本发明的另一实施例中，定位元件的突起部是呈销钉形状而另一定位元件的凹部是呈凹口形状，使相接的两壁件呈轴向垂直及无侧向偏位，当壁件之间呈一特定角度位移时，其中一定位元件的销钉啮合于另一定位元件的凹口。销钉与凹口设计为具有适当的尺寸，用以提供壁件相互间的垂直定位。
经过个别问题的处理，在壁件上设置相对应的定位元件，至少在壁件的一特定角度位置上产生相吸的磁力，影响组装时壁件的定位。特别是在彼此相对的两壁件的定位元件，使两磁铁相面对，该磁铁的定位使其南极定位于一定位元件面对另一定位元件的磁铁的北极。与上述实施例相比较，其优点在于该定位元件并非外露。根据本发明的该类型的可动式隔墙的壁件与现有技术的相同。这样不仅在外观上有利，同时也可利用传统壁件。在实际使用上，使用者可利用其存积的壁件并毫无问题地配备本发明的装置。具有磁性定位元件的本项发明也适用于连接不同高度的壁件，因各成型缘件可装置数个在不同高度的磁性定位元件。
本发明的上述部份实施例中，定位元件不仅可用以确保两相接壁件的正确定位，它还具有下述极具潜力的辅助用途：在一般类型的传统可动式隔墙的场合，拆卸隔墙以分离成个别的壁件非常困难，由于钩环材料在两壁件的各个角度的坚固接合，必需施加很大作用力方可予以分离。本发明的定位元件经过设计使两壁件互相枢转相靠时该两成型缘件将分开，使两成型缘件的中心线的间距增加。因此定位元件的突起部及/或凹部的适当设计将使两壁件之间此角度低于60度时该两成型缘件将会缓缓压迫分开。例如水平凹口与水平凸缘相配合的成型缘件的场合，凸缘可伸展大约180度，而凹口的全长，即完全接纳凸缘的长度，仅伸展约120度。超过该范围的凹口深度将逐渐减小，当两壁件间的角度逐渐增加时，凸缘将逐渐伸出凹口而使设有钩环材料的两成型缘件彼此分离。具有比较性效果的成型缘件亦可作为本发明的上述发展的一变形，在此不予详述，比如两相连定位元件上设立销钉与孔口，齿缘或类似装置等。
本发明不仅适用于连接相同高度壁件的隔墙，在本发明的范围内不同高度的壁件也可连接形成隔墙。若所有壁件的相连定位元件均设置于相同高度，上述效果不需置疑。然而该定位元件亦可设置于壁件的不同高度，通常系设于相对的顶部及底部转角处。于该场合仅需注意底部壁件的定位元件的凸缘可嵌入或弹入相对较高壁件的成型缘件的内侧，使其不会阻碍两壁件的连接。因此本发明的一项特点是定位元件的凸缘是借弹力作用被导入其中。
同理，欲连接不同高度的壁件时，本发明的特点在于定位元件为两件式结构体；具有底部及供相接的帽部。该底部系固定连接于相对的壁件上。而帽部可视需要置于或取代该底部。于此场合需要完全不需工具即可操作的锁定连接，仅需借底部与帽部之间提供的少许作用力即可操作者。
前述分离装置也可与该两件式定位元件一体成型。在底部设有可影响分离作业的适当增高区域，于是不管是否在其上设有帽部，均可轻易使两相连壁件分离。
本发明的另一优选实施例是以相对的成型缘件导引定位元件的沿向滑动。此实施例特别适用于不具有凹口但具有一个或以上呈个别销钉，一排销钉，或呈水平延伸的凸缘形状的定位元件。以此方式设计的壁件，较高壁件的定位元件每次均可降低至较低壁件的高度。
图1是准备相接的可动式隔墙的两壁件的第一优选实施例的侧面图；
图2是第1图的两壁件以直角相接的平面图；
图3是准备相接的可动式隔墙的两壁件的第二优选实施例的侧面图；
图4是可动式隔墙的两壁件的第三优选实施例的侧面图；
图5是图4的壁件的平面图；
图6是可动式隔墙的两壁件的第四优选实施例的侧面图；
图7是图6的壁件的平面图；
图8是可动式隔墙的两壁件的第五优选实施例的侧面图；
图9是可动式隔墙的两壁件的第六优选实施例的侧面图；
图10是本发明的第七优选实施例的透视图；
图11是本发明的第八优选实施例的透视图；
图12是本发明的第九优选实施例的透视图；
本发明的其他优点可借以下参照附图及权利要求书的实施例说明更加清楚。
本发明可借以下参照附图的实施例进一步予以详细说明：
图中所示的各壁件均具有一长方形壁体1，其垂直端缘2上装设有具有圆筒形凸曲面的成型缘件3。在成型缘件3的全长设有钩环材料4。此外，在各壁体1上沿着上侧水平边缘5装设有成型相对元件6。在壁体1的水平底缘设有支脚F。
在各壁件的各个弯角，成型缘件3的顶缘与底缘部位设有定位元件7。该定位元件连接于相邻的成型缘件3，视需要也可适当地利用夹紧，螺固，胶黏或类似方式连接于成型的相对构件6及/或壁体1。在本发明的不同变形中，大致上只有定位元件不同。因此以下仅提供相配合的定位元件的详细情况。
参照第1图，其中一定位元件具有一凸缘8，以接近180度的角度延伸于平面。相对的定位元件具有在水平面可延伸大约180度的孔口9。孔口的内侧宽度仅比凸缘8的原厚度稍大。孔口9被两凸边10所包围，该凸边10稍微突出于成型缘件的表面。毗邻成型缘件凸缘8设有凸缘凹口11，可供啮合凸边10。当两壁件相接时，两成型缘件3的钩环材料4相接触之前，该对顶与底定位元件的凸缘8将啮合于孔口9，使两壁件达到垂直及轴向平行定位。然而两壁件之间仍可产生侧向偏移。当凸缘8已进入孔9口之后，各别的定位元件将保持两个方向的垂直定位；于是与以下参照第3图所介绍的构造有所不同。
第3图所示的定位元件的构造与第1及第2图的有所不同，其差异大致在于凸缘8旁边仅设有一凹口11，而在孔口9旁边仅设有一相对于该凹口11的凸边10。壁体1下侧部位的各定位元件是与上侧定位元件呈镜映对称的构造。上侧与下侧定位元件相互协作使相接的两壁件的垂直定位是借其中一对定位元件维持其中一方向的垂直定位，另一对定位元件则维持另一方向的垂直定位的方式予以确定。装置本身亦借此方式获得简化。第3图所示的定位元件的构造亦可提供两相接壁件之间的侧向偏移。
第4及第5图所示的定位元件同样分别具有呈180度伸展的凸缘8及在壁件相接时供该凸缘啮入的孔口9，借以确定壁件的垂直定位。在此场合的孔口9如同其他构造，仅伸展比凸缘的角度更小的范围。此项设计使两壁件可一起摆动并相互铺平而有利于可动式隔墙的拆卸。在孔口9的末端，凸缘8将跳出定位元件7的外侧面，借此使两成型缘件伸张或被压迫分离，于是该两钩环材料4将脱离。此举可借定位元件的其他构造予以对照应用。
此外，第4及第5图所示的该对定位元件与前述构造的有所不同，其差异在于其中一定位元件附加有一突起部12，而另一则附加有凹部13。突起部12将向外延伸超出相对定位元件的外围，另一定位元件的外围对应的凹穴则形成凹部13。两定位元件的突起部12与凹部13可确使该两壁件可相接而无侧向偏移。然而，它们不会阻碍其中一个附有钩环材料4的成型缘件3滚向另一者所产生的壁件的角度改变。
然而，由第4图可知该突起部12及凹部13不仅是用以确保壁件之间的轴向平行配置以免发生侧向偏移，此外它们也确保突起部啮入凹部的特定角度范围内两壁件相互间的垂直定位。相对地该凸缘8与孔口9各被作成比前述定位元件的实施例更为扁平的形状。原因在于它们仅用以防止已相接壁件相互间因角度改变时发生的位移；另一方向当两壁件相接时的垂直定位是由突起部12与凹部13的互锁结合而形成。
第6及第7图所示的该对定位元件亦具有定位元件的组合。首先，其中一定位元件具有延伸于圆周大部分长度的平面上的凸缘8，而另一定位元件具有与该凸缘8相配合的孔口9。其中一定位元件具有相辅的扁圆形销钉14，而另一定位元件具有与该销钉相配合的凹部15。该凹部是被一环形凸边16所包围。当两壁件相接定位时，该凸边将啮合于围绕销钉14的环形凹口。利用销钉14与凹口17及凹部15与凸边16的组合，两壁件连接时可达至初步定位。此项设计将使隔墙的装置获得简化。若两相连壁件摆动脱位时，该对凸缘8与孔口9可维持垂直方向的定位，并防止两壁件间的位移。
第8图所示的该对定位元件与其他前述实施例相比较之下，周边伸展的凸缘及相对应的孔口已被省略。其他方面本实施例与前述的大致相同。其差异仅在于该销钉14具有较阔的构造。因此它可以以两壁件的较大枢转范围啮合于相对应的凹部15中，该销钉14与凹部15的啮合可提供较大角度的垂直定位。
第9图所示的该对定位元件的特征大致相同。各定位元件呈非对称。它大致上是由一销钉14与一相邻的凹部15所构成。两定位元件的相同构造可降低制造及库存成本，比前述实施例更为可取。
第10图显示两定位元件7的实施例，其一具有排成环形的一列销钉18，另一定位元件上则设有一排开孔19。两壁件的完全枢转范围内至少有一销钉啮入相对的孔口19。此举提供两壁件之间无垂直偏位，无侧向偏位及两成型缘件之间无偏斜的准确定位。最外侧两孔口19的深度小于相对销钉18的长度。因此当两壁件互为枢转以互相铺平时，成型缘件被压迫分开，使两钩环材料4脱离。
第11图显示两定位元件7的形状，具有齿缘20和与之相配合的互锁式锯齿。此项设计提供两壁件间的轴向平行定位。此外，也提供相对于高度的定位，齿缘的每一锯齿每次啮入其他齿缘的锯齿之间的空隙，其底缘被设有钩环材料4的成型缘件所包围。另一方面此项定位元件的实施例将不提供两壁件之间的侧向偏位。
第12图显示本发明所用的定位元件亦可作为两件式构造，即具有底部21及帽体22。视情况需要可将帽体22置于底部21之上或从中移开。此项连接设计中，底部21固定地连接于壁件；底部21与帽体22的连接为快速连接方式，不需利用工具即可予以脱开。
如前述第1图所示，帽体22上设有凸缘8及两凹口11，于是具有底部21与帽体22的组合的定位元件7a的作用与第1图所述的相同。
此外，第12图显示可置于底部21上作为帽体22的代替品的掩蔽体23。此掩蔽体使壁件的自由边的弯角部位不会连接到另一壁件上，提供视觉上无障碍的效果。最后，第13图更清楚地显示在底部21设有增高区域24，各突出于附有钩环材料的成型构件上。当两相接壁件互为枢转，所包覆的角度减小，成型缘件滚向另一缘件直至壁件互为铺平，该定位元件7的相对底部21的增高区域24将互相接触，并以前述方式造成钩环材料4的分离。