具有可转动螺母的螺母组件 本发明涉及一种螺母组件，其用于通过使用螺栓将一个设备固定到其背面不易触及的结构上。
这种型式的传统螺母组件如图8～11所示。它含有一个带凸缘7的框架9，该凸缘7上做螺栓孔6；两个沿凸缘7两侧边相互平行伸展的长平臂8，每个臂上有一个长孔10；一个螺母5大体呈具有四个纵向边的长方形杆状结构。
一对销子3从螺母5两相对纵向侧边伸出并且与臂8上的长孔10间隙配合，可以使螺母5绕销子3相对臂8转动。臂8的末端有凸耳12，螺母5具有适于与凸耳12相邻接的凸耳11，当螺母5与臂8轴向成一直线时，可以防止螺母5从该位置向一个方向转动而仅仅允许沿另一个方向旋转90度。另外，凸耳11与12这样布置：只有当螺母5与臂8垂直时，螺母5可以在孔10内滑动。
螺母5上的螺纹孔2从其中一对相对的纵向边的一侧横穿到另一边。螺母5还有一斜导向面4，这样当螺栓穿过螺栓孔6并且凸耳11与12相邻接时，螺栓沿导向面4滑动，同时还沿相反方向转动螺母5，直到螺母5与臂8轴线垂直以及螺纹孔2与螺栓孔6成一直线为止。
框架9的凸缘7大体上制成长方形而且还有一个圆柱形裙壁13(如图8B所示)，它的延伸方向与臂8从螺栓孔6的边引导螺栓A进入螺母5的螺纹孔2的方向一致。
为了轴向地将螺栓引向螺纹孔2，圆柱形裙壁13的内径略大于螺栓的外径。
在导向面4所在的螺纹孔2的一端，有一个倒锥形导向孔14与螺纹孔2同轴且相连，它引导螺栓顺利地进入螺纹孔。
图9和图10表明了该螺母组件如何将物品C与背面不可接触的板B联接起来的。首先，板B上的起始孔D应满足：在凸耳11、12彼此相邻接状态下，除了凸缘7外，螺母5与臂8能够从孔D中穿过，并且螺母组件在凸耳11与12彼此相邻地情况下插入孔D中，直到凸缘7抵住孔D的边缘。然后，板B紧紧压在凸缘7上并且将物品C固定到板B上，螺栓A穿过物品C的孔E以及板B的孔D并沿导向面4滑动直到螺母5绕销子3旋转到与臂8的轴线垂直的位置。
在这种状态下，螺母5的螺纹孔2与螺栓孔6成一直线，因此，当用螺丝刀转动螺栓A时，螺栓旋进螺纹孔2，同时将螺母5拉向凸缘7直到螺母5紧紧压在板B的背部为止，如图9所示。现在物品C就完全紧固在板B上了。
在所示例子中，板B相当厚，这样裙壁13不放在导向孔14内。但是，如果板B较薄，裙壁13就要放到导向孔14内。因此，导向孔14的顶部直径必须稍大于裙壁13的外径，即它必须至少稍大于螺栓A外径以及两倍裙壁13厚度的总合，因而，导向孔14顶部的最大直径大体大于螺栓A外径。另一方面，为了减小起始孔D的直径，螺母5的厚度与宽度必须尽可能小。因此，螺母边与导向孔14侧边之间的螺母部分的宽度T1应尽可能地小，如图8A所示。因为该部分较薄，当螺栓拧紧时，螺母总是在该部分弯曲或扭曲，如图11所示。一旦螺母弯曲或扭曲，就不可能再进一步拧紧螺栓。
为了准确地将螺栓导入螺纹孔2内，裙壁13在纵向上必须足够长。但是从技术上讲，在冲制凸缘7时，制作长圆柱形裙壁是十分困难的，因而，传统的裙壁13太短而不能起到导向作用。
本发明的目的是提供一螺母组件，它的螺母可以转动而且不可能弯曲、扭曲或者其它破坏并能够准确引导螺栓进入螺纹孔。
根据本发明，所提供的具有可转动的螺母的螺母组件包含一个螺母，该螺母有一螺纹通孔并且每边上有一个销子；还包含一个框架，该框架上有一个带螺栓孔的凸缘以及在该框架两边还有一对臂并且在一个方向上伸出，每个臂上各有一长孔，该螺母的一端有一个斜导向面，当螺母被螺栓推压时螺母可以转动，螺母可转动地和可滑动地安装在两臂之间，销子放在臂上的长孔内，其特征在于：沿螺栓插入方向伸出一对悬壁，其形成在螺栓孔周围并且其两部分在与螺母上销子连线相垂直的假想平面内彼此相对。
悬壁之间的距离可以向着尖部的方向逐渐减小。
悬壁周边未端可以终止于两臂边缘的内侧位置。
图1是本发明具体的螺母组件的透视图；
图2是上述螺母组件的平面图；
图3是上述螺母组件的框架竖直方向的剖面图；
图4是框架的另一实例的竖直方向的剖面图；
图5是一个表示出悬壁位置的平面图；
图6是一个表示悬壁的另一实例的平面图；
图7是一个表明框架凸缘是如何弯曲的竖直剖视图；
图8A是现有技术的螺母组件的透视图；
图8B是上述螺母组件的横剖面图；
图9是表明用上述螺母组件如何将一物品固定好的剖视图。
图10是表明物品被完全紧固的剖视图；
图11是表明现有技术的螺母组件是如何弯曲的剖视图。
图1示出了本发明的具体的螺母组件，其基本结构与图8-11中所示的传统螺母组件的结构相同。因此，对于相同的零件用相同的标号标注而对它们的描述省略。
如图1所示，本发明的螺母组件有一个框架9和一个可转动的螺母5。框架9有一个凸缘7，该凸缘7上面有一个螺栓孔6，两个长平臂从凸缘7两侧以相同方向彼此平行伸出，且每个长平臂8分别有一个长孔10。一对销子3从螺母5的一对相对纵向边侧向突出，并且宽松地容纳在臂8的长孔10内，因而螺母5可绕销子3相对于臂8转动。
框架9设置在螺栓孔6的周围，一对相向的悬壁21在两个位置沿螺栓进给方向延伸，这样他们在与螺母5上销子3的连线相垂直的假想平面内彼此相对。
悬壁21对插入螺栓孔6内的螺栓A起到导向作用，使螺栓A作直线运动。它们被制成弓形并且他们之间的距离足以使螺栓通过。即使悬壁21被分成两部分，他们也能正确地将螺栓沿轴线导入螺母。通过将悬壁分成两部分并且使他们在垂直于连接两销子3的直线的假想平面内相向，两分隔的部分之间的间隙要放置在框架9两侧的臂8的附近。
悬壁21分两部分，并且使他们的周向宽度足够窄以便将他们放入螺母5的导向孔22内，如图2所示。
螺母5的导向孔22的引导部分宽于螺纹孔2的直径，从而将螺栓A导入螺纹孔。导向孔22在螺母5宽度方向的宽度能够容下悬壁21。具体地说，导向孔22的宽度可以设计为近似于螺栓外径大小以便于螺栓通过。
将螺母5宽度方向上的导向孔22的宽度设计为螺栓A的直径大小，螺母的导向孔22与两侧边之间的壁厚T2可以变厚。在将螺母5的宽W减去螺栓A的直径后剩下的那部分可能有效地利用。因此它比图8所示的传统螺母5的导向孔14与它的两侧边之间的厚度T1大50％。这明显地提高了螺母与两侧的强度。
在框架9上凸缘7的两相对位置上分隔开的悬壁21是独立的，它们周边宽度是包括弓形悬壁在内的假想圆周长的40％或更小，因而，就可能利用凸缘7上形成螺栓孔6时的大部分材料作为形成悬壁21的材料。因而，可以制成悬壁21，其高约为螺栓孔6直径的一半，从而提供了足够螺栓导向功能。
如图4所示，悬壁21可以制成两相对表面距离向着尖部逐渐减小，从而使悬壁21具有弹性。
通过设定悬壁21相对表面之间的距离使得尖部宽d2相对于孔宽d1应满足条件d1＞d2，那么螺栓就可以很容易地插进螺母5的导向孔22内。
因为悬壁21是独立壁，因而它具有一定的弹性，这样即使是直径比d2稍大一点的螺栓也可以导入中心。
图5所示的实施例中，悬壁21的端部终止于两相对臂8边缘的内侧位置，从而提高了凸缘7的抗弯变形性能。
图6所示了另一种布置方式，悬壁21的周边端在相对臂8的边缘外的位置结束。使用这种布置，螺栓孔6的内周边与臂8的侧边缘之间的距离小，这样在使用过程中，如图7所示，当旋紧螺栓将螺母推入并旋转时，在凸缘7的螺栓孔6与它的外缘之间的最狭窄部分可能弯曲。
将悬壁21的周边端在相对的两臂8边缘的内侧终止，那么螺栓孔6的内边与臂8的侧边之间的距离H最窄的地方的强度可以提高，从而在狭窄处的抗弯性能也提高，因而有效地防止凸缘7弯曲。
因为在与销子3连线相垂直的假想平面内两相对部分处分开设置两个沿螺栓方向伸展的悬壁21，可能使悬壁21的周边宽度更窄。通过将悬壁的宽度减少下来，就可以使螺母5的导向孔22的宽度尺寸做小而且能够容纳下变窄的悬壁21。
由于这种布置方式，螺母5导向孔22的内周边与此处螺母的两边之间的壁厚可以增加。因此，即使螺栓有很大的锁紧力，螺母5也不会出现如图11所示的断裂破坏现象。这样设备C可以可靠地固定在零件B上。