打火机钢轮网纹塑变制造技术 本发明涉及一种打火机钢轮制造技术，它属于一种打火机钢轮网纹塑变制造技术。
传统的打火机钢轮制造是采用剁齿、金属切削等方法，在钢轮上刻制直齿纹络，传统的方法在制造时对钢轮的外圆直径要求大，其材料浪费多；由于采用剁切制造，其金属材料被切断，造成纹络之间不连续，使用时易磨损，在与火石碰撞时的正压因磨损而减小，故发火率较低，再者剁切制造，每齿采用圆周分度方法，而齿距的分度受机床分度、分齿盘精度和钢轮坯的外型影响易造成分齿不均，在使用时会出现钢轮与火石摩擦时卡住不转的情况，影响正常使用。
传统的剁切制造方法，对剁切刀具来讲耗费大，刀具在剁切过程中冲击力大，受损率也大，易造成刀具崩齿，所以刀具用量大，故加大制造成本；剁切制造需对钢轮外周一一进行剁切，因此制造效率低；再就是切制造的燥音很大，对操作者的健康及劳动环境均不利。
本发明的目的在于提供一种打火机钢轮网纹塑变制造技术，该技术制造效率高，燥音低，且制造成本小。
上述目的是通过以下技术方案实现的：一种打火机钢轮网纹塑变制造技术，其特征在于该制造技术是将钢轮置于制有网纹的模具内进行冷压滚动，使钢轮外周产生塑性变形并制成网纹面。
所述的网纹模具可采用两个网面对应的平面模具，将钢轮夹在其中，其模具同时向相反方向错合运动将钢轮滚动冷压制成；还可采用一模具相对固定，另一模具运动并带动钢轮在固定模具上滚动冷压制成网纹。
所述的网纹模具可选用两个圆盘模，其钢轮穿于两圆盘模之间的滚动轴上，两圆盘模在夹紧钢轮后作反方向转动，并对钢轮外周进行滚动冷压制成网纹面。
所述的钢轮可穿过置于定位网纹模具之上的滚动轴上，滚动轴在模具之上进行往复运动时将钢轮外周进行冷压制纹。
本发明的特点是：采用该制造技术制做的钢轮打火时压力手感轻、发火率高、钢轮无卡死现象、摩擦使用寿命长；该制造技术的制齿生产率高、钢轮外观美、网纹形状好，且网纹之间连续性好，不易产生断裂现象；采用该制造技术不存在材料浪费，制做过程连续化，燥音低，可有效改善工作环境。
下面结合附图介绍几种本发明实施例：
附图1打火机钢轮网纹塑变制造技术示意图。
附图2打火机钢轮网纹塑变制造技术示意图。
附图3打火机钢轮网纹塑变制造技术示意图。
附图4打火机钢轮网纹塑变制造技术示意图。
实施例一，在冷压机上安装两个网纹面对称的模具1和2，测定钢轮3外圆直径距离为两模具1和2的间距后将钢轮3置于两错位放置的模具1和2之间后开动机器，使横具1和2开始做反方向运动错合，并将钢轮3带动其间进行滚动冷压，使其在模具1和2的错合中在钢轮3的外周压制出与模具1和2网纹相同的网纹面。
采用该冷压制作钢轮3，也可将模具1改为定模，模具2为动模，使钢轮3在模具2地运动下在模具1上做滚动并制出网纹。
实施例2，将模具1制成圆盘模，对应的模具2制成弧状并在圆盘模1外周制网纹，在弧模2内周制网纹，其弧模2与圆盘模1之间间距为钢轮3外径，当圆盘模1转动时，其钢轮3在圆盘模1和弧模2之间进行滚动冷压，此制造技术可使工序连续化，提高工作效率。
实施例三，将两模具均制成圆盘模1和2，然后将若干个钢轮3穿于一固定轴上，其圆盘模1和2定位于其中一钢轮3处并夹紧后，圆盘模1和2同时反方向转动，使钢轮3随之转动并冷压制成网纹。然后移动圆盘模1和2定位于下一个钢轮3再次动作以保证工作的连续性。
实施例四，将一平面制有网纹的模具1定位后，在模具1上方滚动轴4上穿装钢轮3，然后将滚动轴4压至模具1上并滚动前行、带动钢轮3在模具1上滚动同时冷压制成网纹。