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利用电解法提高刀具寿命和精度的方法
    本发明属于用电解浸蚀方法除去物体上材料的方法。

    机械制造行业使用的机床切削刀具大多是用高速工具钢加工制造。刀具经一般机加工后，在切削刃及刀尖存在大量的微细毛刺，刀具在切削韧性材料时刀刃与刀尖部分容易形成积屑瘤，影响使用刀具在机加工过程中扩涨量远远超出规定标准，造成工件尺寸精度超差，同时较尖的刀刃形状，降低了刀刃强度。如何去除刀刃上的细微毛刺，同时使刀具前刃面不易形成积屑瘤，并且使刃形状为一个半径很小的圆弧，一直是长期以来人们难以解决的问题。中国专利2053127公开了一种“电化学去毛刺设备”，配备不同的电极夹具可去除整个金属机械零件因金属切削加工而产生的毛刺，并将去毛刺棱边光整、精修加工为光滑圆弧，该项技术可提高工件表面光滑的程度，并不能有目的地，定量地去除丝锥、滚刀等复杂成型刀具，切削刃上的细微毛刺，或是定量地腐蚀成一个圆角。

    本发明的目的是用电解法对金属刀具进行处理，以提高成型刀具的切削尺寸精度，并延长刀具的使用寿命。

    本发明是这样实现的。在溶液槽1中装有酸性电解液2，浸入电解液2中的刀具3接直流电源5的正极，浸在同一电解液中的用导电材料制作的阴极棒4接直流电源5地负极。溶液槽1也可用导电材料制作，兼作阴极并接通直流电源5的负极，同时不设置阴极棒4。

    与背景技术相比，本发明的有益效果是：

    1、本发明利用电化学原理，将刀具切削刃上的微细毛刺去掉，并将切削刃的尖角腐蚀成有限度的微小的圆角，提高了成型刀具的切削尺寸精度。

    2、处理后的刀具上形成一层碳(即石墨)，进行机加工时不易形成积屑瘤，并且起到了润滑作用。

    3、本发明可有目的地，定量地去除丝锥、滚刀等复杂刀具切削刃上的毛刺，或将尖锐刃腐蚀为微纯刃与圆弧刃，在刀刃结构上提高了强度，延长了刀具的使用寿命。

    图1是本发明方法的示意图。

    图2是实施例2(方法的示意图)将溶液槽1用导电材料制作兼作阴极，同时取消阴极棒4。

    以下结合实施例作进一步说明。

    实施例1：

    电解液配方：盐酸(含HCL36-38％)：20-30g/L，氯化钠：130-150g/L，余量为蒸溜水。

    溶液槽1为塑料或玻璃制成，阴极棒4用石墨制成，刀具3为丝锥，电源5的电压为6-18V，通电量为110-550库仑。

    实施例2：

    电解液配方：盐酸(含HCL36-38％)：50-60g/L，氯化钠：270-290g/L，余量为蒸溜水。

    溶液槽1用铜制成，溶液槽接直流电源5负极作为阴极，可省去图1中的阴极棒4，刀具3为滚齿刀，电源5的电压为10-20V，通电量为500-700库仑。

    实施例3：

    电解液配方：盐酸(HCL36-38％)：5-40g/L，醋酸纳：40-200g/L，余量为蒸溜水。

    溶液槽1为塑料制成，阴极棒4用石墨制成，刀具3为插齿刀，电源5的电压为5-12V，通电量为300-350库仑。

    实施例4：

    电解液配方同实施例1。

    溶液槽1用铜制成，溶液槽接直流电源5负极作为阴极，刀具3为冷冲模刃口，电源5的电压为5-18V，通电量为170-350库仑。