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1、10申请公布号CN101956693A43申请公布日20110126CN101956693ACN101956693A21申请号200910055110722申请日20090721F04B39/16200601B04C5/0820060171申请人上海斯可络压缩机有限公司地址201504上海市金山区亭枫公路1555号72发明人王桂荣陈鹏高陈奕良周芳74专利代理机构上海智信专利代理有限公司31002代理人胡美强54发明名称旋风式空压机的气水分离器57摘要本发明涉及一种旋风式空压机的气水分离器，包括上方分别设有进气口和排气口，阀盖与阀体通过螺栓连接；阀体内的旋风筒采用倒喇叭口形状，旋风筒通过螺纹旋装。
2、在阀盖中部；旋风叶轮由八个与水平方向成45的叶片组成，其中间是中空的内螺纹，旋风叶轮通过内螺纹安装在旋风筒8中上部的外螺纹上；阀盖内面对进口的位置设置撞击板，撞击板铸造在阀盖上，在撞击板与阀盖间形成气流通道；排水导杆通过螺纹旋装在阀体下部，浮球和压缩弹簧套在排水导杆上，浮球和排水导杆通过O型圈密封；在阀体的最下方装有手动泄放球阀；阀体的下面正中央配有排污接口，接口连接一排水导管；提高管路下游的后处理设备的使用效率。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN101956693A1/1页21一种旋风式空压机的气水分离器，包括上方分别设有进气口。
3、和排气口，阀盖与阀体通过螺栓连接；其特征在于阀体内的旋风筒采用倒喇叭口形状，旋风筒通过螺纹旋装在阀盖中部；旋风叶轮由八个与水平方向成45的叶片组成，其中间是中空的内螺纹，旋风叶轮通过内螺纹安装在旋风筒8中上部的外螺纹上；阀盖内面对进口的位置设置撞击板，撞击板铸造在阀盖上，在撞击板与阀盖间形成气流通道；排水导杆通过螺纹旋装在阀体下部，浮球和压缩弹簧套在排水导杆上，浮球和排水导杆通过O型圈密封；在阀体的最下方装有手动泄放球阀；阀体的下面正中央配有排污接口，接口连接一排水导管。2根据权利要求1所述的旋风式空压机的气水分离器，其特征在于在阀盖上还设置一个备用接口。权利要求书CN101956693A1/。
4、3页3旋风式空压机的气水分离器技术领域0001本发明涉及一种旋风式空压机的气水分离器，尤其涉及一种旋风式空压机中的气水分离器。背景技术0002空气压缩机排出的气体是含有大量水蒸气的饱和压缩空气，目前压缩机行业中使用的气水分离器存在压力损耗大，分离效率低，特别是不能有效分离掉压缩机空气中的铁屑等杂质，并严重影响管路下游的后处理设备的使用效率。发明内容0003本发明需要解决的技术问题是提供了一种旋风式空压机的气水分离器，旨在解决上述的问题。0004为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的0005本发明包括上方分别设有进气口和排气口，阀盖与阀体通过螺栓连接；阀体内的旋风筒采用倒喇叭口形状。
5、，旋风筒通过螺纹旋装在阀盖中部；旋风叶轮由八个与水平方向成45的叶片组成，其中间是中空的内螺纹，旋风叶轮通过内螺纹安装在旋风筒8中上部的外螺纹上；阀盖内面对进口的位置设置撞击板，撞击板铸造在阀盖上，在撞击板与阀盖间形成气流通道；排水导杆通过螺纹旋装在阀体下部，浮球和压缩弹簧套在排水导杆上，浮球和排水导杆通过O型圈密封；在阀体的最下方装有手动泄放球阀；阀体的下面正中央配有排污接口，接口连接一排水导管。0006与现有技术相比，本发明的有益效果是工作过程中压力损耗小，分离效率高可达999，能有效分离掉压缩机空气中的油、水份和杂质，提高管路下游的后处理设备的使用效率。附图说明0007图1是本发明结构示。
6、意图。具体实施方式0008下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述0009由图1可见本发明包括上方分别设有进气口A和排气口B，阀盖1与阀体4通过螺栓2连接；阀体4内的旋风筒8采用倒喇叭口形状，旋风筒8通过螺纹旋装在阀盖1中部；旋风叶轮7由八个与水平方向成45的叶片组成，其中间是中空的内螺纹，旋风叶轮7通过内螺纹安装在旋风筒8中上部的外螺纹上；阀盖1内面对进口的位置设置撞击板3，撞击板3铸造在阀盖1上，在撞击板3与阀盖1间形成气流通道；排水导杆11通过螺纹旋装在阀体4下部，浮球9和压缩弹簧10套在排水导杆11上，浮球9和排水导杆11通过O型圈12密封；保证内部的气水不会泄漏，当浮球9周。
7、围的水位达到一定位置，水的浮力托起浮说明书CN101956693A2/3页4球9，分离后的水和杂质会通过排水导杆11而排放出去；在阀体4的最下方装有手动泄放球阀5；供用户调试用或手动排污用，阀体4的下面正中央配有排污接口13，接口连接一排水导管14；将污水和杂质排放到指定的容器或区域中；0010在阀盖1上还设置一个备用接口6。0011本发明所有结构零件均采用防腐耐压材料，这种装置具有结构科学合理，操作方便，耐用、分离能力强、排水可靠性高、无泄漏、体积小、成本低及无须保养等特点。0012本发明应用于压缩机及压缩空气管路的后处理系统中，常安置在压缩机供气管后端或后冷却器的前面。该气水分离器能将压缩。
8、空气中的油、水份和杂质从压缩空气中分离出来，是压缩空气后处理设备的重要机构。0013本发明采用六级分离法碰撞凝聚、变向、旋风离心、重力、降速、二次碰撞等原理，具有把混杂在压缩空气中的水分离成液态，具有将油、水份和杂质从压缩空气中分离出来，并通过自身的排放系统自动排放且确保气体无泄露的功效，有效地去除压缩空气中的液态水雾和杂质，几乎可以忽略不计压力损失，自动排污，是压缩空气高效过滤器及冷冻式、吸附式压缩空气干燥机必不可少的预处理装置元件。0014如图1所示压缩空气流程如下进气口撞击板3旋风叶轮7旋风筒8出气口；0015压缩空气中分离水流程如下进气口撞击板3旋风叶轮7旋风筒8阀体内壁4浮球9排水导。
9、管14。0016本发明的工作原理是当含有大量油、水汽和固体杂质的压缩空气进入气水分离器后，压缩气体首先撞击在阀盖1内撞击板3上，气体中的水分大部分凝聚成大颗水粒，然后快速流向旋风叶轮7，旋风叶轮7由八个与水平方向成45的叶片组成，旋风叶轮7改变压缩空气的流向，保证压缩空气围绕着旋风筒8边旋转边沉降，经过旋风分离，使空气中的水分进一步颗粒变粗，并逐渐增大变成液滴，在旋流中气体由于离心力和重力的共同作用等因素逼使水颗粒附着阀体4内壁流下。另外气体中的固体杂质，密度较大，也由于旋风离心力的作用，贴着阀体4的内壁，随着分离后的水流被冲洗到阀体4下面，和分离后的水形成污水，一起沉降到气水分离器底部。00。
10、17经旋风分离后的气体到达旋风筒8下方，由于旋风筒8喇叭口较大，旋风筒的喇叭口和浮球9之间形成较大的空间区域，压缩空气流速较低，同时压缩气体沿着旋风筒8内壁一边碰撞一边旋转，压缩空气流速二次碰撞后的水沿旋风筒8内壁流下，当浮球9周边的水位达到一定水位，水对浮球9的浮力克服浮球9内部压缩弹簧10的弹力，浮球9因浮力升起，污水会从排水导杆11的小孔流出。再通过排水导管14排到指定的区域。0018当阀体4内部水量较少时，由于弹簧10的弹力和内部压缩气体的压力，浮球9下方的O型圈12和阀体4的下平面形成密封，浮球9关闭内腔，因而排水孔关闭，气水分离器内部与外界隔断，保证气体不会被泄露。并在阀体4内保存一定量的水，让阀体4内气体与大气阻隔，起到水封作用，故该气水分离器密封性能较高。0019手动泄放球阀5的作用是不管阀体4内部有无压力，或水量多少，都可以通过手动泄放球阀5，将阀体4内的污水和杂质排放出去。0020整个过程完成碰撞凝聚、变向、旋风离心、重力、降速、二次碰撞等六个步骤。0021虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些说明书CN101956693A3/3页5仅是举例证明，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，因此，本发明的保护范围由所附权利要求书限定。说明书CN101956693A1/1页6图1说明书附图。