一种管道支管的连接方法.pdf

本发明公开了一种管道支管的连接方法，其特征为：所述主管道支管的连接方法包括以下步骤：a.先整体预制管道连接件，连接件件有一固定部和一圆筒部；b.在主管道上或连体检查井的井筒上用开孔机开出圆孔；c.然后将相应规格的管道连接件接入主管道或对连体检查井的井筒的圆孔采用连接件进行安装，接触面处做清洁打毛处理；d.用快速高强粘接剂粘接在孔洞和连接件接触面处；e.再将支管与连接件的圆筒部进行连接。本发明既解决了不同方位、不同标高与不同口径的支管接入，又促使连接处接触面大，密封性好，连接强度高，抗拉、抗剪性能大幅度提高，而且施工速度快，操作简单，勿需要专门技术和特殊工具，适用范围广，还消除了施工隐患。

1、  一种管道支管的连接方法，其特征在于：所述主管道支管的连接方法包括以下步骤：a、先整体预制管道连接件，连接件件有一固定部和一圆筒部；b、在主管道上或连体检查井的井筒上用开孔机开出圆孔；c、然后将相应规格的管道连接件接入主管道或对连体检查井的井筒的圆孔采用连接件进行安装，接触面处做清洁打毛处理；d、用快速高强粘接剂粘接在孔洞和连接件接触面处；e、再将支管与连接件的圆筒部进行连接。

2、  一种管道支管的连接方法，其特征在于：所述主管道支管的连接方法包括以下步骤：a、先整体预制管道连接件，连接件件有一固定部和一圆筒部；b、在主管道上或连体检查井的井筒上用开孔机开出圆孔；c、然后将相应规格的管道连接件接入主管道或对连体检查井的井筒的圆孔采用连接件进行安装，接触面处做清洁打毛处理；d、用快速高强粘接剂粘接在孔洞和连接件接触面处；e、在孔洞和连接件接触面处采用密封填充材料或橡胶垫；f、然后再采用紧固件对连接件进行加固；g、再将支管与连接件的圆筒部进行连接。

3、  按权利要求1或2所述的一种管道支管的连接方法，其特征在于：连接件的固定部与圆筒部固定连接，该固定部有一圆弧状的内表面，圆筒部为圆筒状，固定部与圆筒部为两个垂直相交的立体，其中圆弧状的内表面与主管道外圆相吻合，圆筒部与支管直径相吻合，固定部设有4-30个固定孔。

4、  按权利要求1或2所述的一种管道支管的连接方法，其特征在于：连接件与支管管道的连接方法可以是承插式、法兰式、热熔连接式、金属抱箍连接式。

5、  按权利要求1所述的一种管道支管的连接方法，其特征在于：连接件的规格为DN50～DN2000，紧固件数量为4～30只。

一种管道支管的连接方法
技术领域：
本发明属于市政建设和环保工程的技术领域，具体地说是一种涉及排水管道工程施工中塑料管道支管连接的一种制作技术和方法。
背景技术：
城市排水系统包括收集管道、提升泵站、污水处理厂等，城市各种污水、废水、雨天地降水，都必须由城市排水系统和管道进行收集，最终进行恰当地处理和处置。
传统的排水管道采用混凝土管或者钢筋混凝土管道，在适当的地方建造检查砖砌窨井，一则便于管道的养护清通，二则是作为各不同方向、不同标高管道的接入汇合点。传统混凝土管自身重，管节短，内壁粗糙，水力摩阻系数大，施工时需做混凝土基础，施工周期长，砖砌窨井自重重，尤其在上海地基承载力低的软土地基上施工管道，容易引起沉降，引起接口损坏、漏水，严重的会造成地面坍塌。随着新型管道材料的不断出现和拓展，一些塑料材料管道开始替代传统的混凝土管道，现常用的排水管道有UPVC管、HDPE管、PE管、玻璃钢管、玻璃钢夹砂管等，该类管道具有自重轻，管节长，内壁光滑，水力摩阻系数小，施工快速便捷，综合造价低等诸多优点，越来越受到广泛关注和使用。
目前塑料管道施工中，在有支管接入的地方，还需要建造砖砌检查窨井，仍旧费工费时，为改善原有状况，已经出现用各种材料制成的整体检查窨井来替代砖砌检查井，整体检查井解决了原砖砌检查井自重过重和管道清通的问题，但在支管接入处，因在厂内无法确定需接入管道的管径和标高以及接入方向，不能在管道上预先做好接口，只能现场在管道上临时开孔，支管采用简易地直接插入管道方式，两根管道接缝处用膨胀橡胶或现场热焊连接，但由于该类管道均为薄壁管，两根管道连接处仅为线接触而非面接触，不但密封性差，连接的管道抗拉抗剪强度也不高，而且极易损坏。现场热焊要采用专用设备，管道口径越大，连接处的应力越大，损坏几率就越大，给管道施工常常带来很多不便和隐患。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种改进的管道支管的连接方法，它不但解决了不同方位、不同标高与不同口径的支管接入，又使连接处接触面大、密封性好。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种管道支管的连接方法，其特征在于：所述主管道支管的连接方法包括以下步骤：a、先整体预制管道连接件，连接件有一固定部和一圆筒部；b、在主管道上或连体检查井的井筒上用开孔机开出圆孔；c、然后将相应规格的管道连接件接入主管道或对连体检查井的井筒的圆孔采用连接件进行安装，接触面处做清洁打毛处理；d、用快速高强粘接剂粘接在孔洞和连接件接触面处；e、再将支管与连接件的圆筒部进行连接。
本发明由于增设了管道连接件，既解决了不同方位、不同标高与不同口径的支管接入，又促使主管道开口连接处的接触面大，密封性好，连接强度高，抗拉、抗剪性能大幅度提高，而且施工速度快，操作简单，勿需要专门技术和特殊工具，适用范围广，还消除了施工隐患。
附图说明：
图1为本发明中的整体预制管道连接件示意图
图2为本发明一实施例中的管道开孔示意图
图3为本发明另一实施例中的管道开孔示意图
图4为将图1中的连接件与图2中的管道孔进行连接安装的示意图
图5中的连接件与管道孔连接部位局剖示意图
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明进一步的描述。
本发明为一种管道支管的连接方法，其特征在于：所述主管道支管的连接方法包括以下步骤：a、先整体预制管道连接件，连接件有一固定部和一圆筒部；b、在主管道上或连体检查井的井筒上用开孔机开出圆孔；c、然后将相应规格的管道连接件接入主管道或对连体检查井的井筒的圆孔采用连接件进行安装，接触面处做清洁打毛处理；d、用快速高强粘接剂粘接在孔洞和连接件接触面处；e、在孔洞和连接件接触面处采用密封填充材料或橡胶垫；f、然后再采用紧固件对连接件进行加固；g、再将支管与连接件的圆筒部进行连接。附图中的标记为主管道1，用于与主管道连接的连接件2，紧固件8，连体检查井的井筒4，实施中连接件2有一固定部5和一圆筒部6，连接件的固定部5与圆筒部6固定连接，该固定部有一圆弧状的内表面，圆筒部为圆筒状，固定部与圆筒部为两个垂直相交的立体，其中圆弧状的内表面与主管道外圆相吻合，圆筒部与支管直径相吻合，固定部设有4-30个固定孔7。具体做法是：在管道厂内根据不同管径，按照常用规格一般在DN200～DN600的系列开发，先整体预制管道连接件(请见图1)，连接件的规格为DN50～DN2000，紧固件数量为4～30只，并在现场根据所需接入点处的管道直径、标高、方向，在主管道上或连体检查井的井筒上(请见图2)，用开孔机开出适当的圆孔，然后将相应规格的管道连接件接入安装(请见图4)，接触面处做清洁打毛处理，用快速高强粘接剂粘接在孔洞和连接件接触面处，如有必要，可以同时采用密封填充材料如橡胶垫或其它，为了加快施工进度，可同时辅用耐腐蚀的紧固件8进行加固。其中的快速高强粘接剂是一种可以市场上买到的PVC专用粘接剂。
支管管道与连接件的连接方式可以是承插式、法兰式、热熔连接式、金属抱箍连接式，这些连接方式均为现有技术，在此不作详细说明。连接件既可连接在水平管道上，也可连接在竖井上。预制连接件接入安装主管道上，根据管道直径的不同，可以采用凸缘式，也可采用平面式，见细节部位处理局剖示意(请见图5)。这种连接方式，使原来的线接触密封，变成了面接触密封，提高了连接处水密性和防渗漏性，解决了各方位支管接入的要求。有了机械紧固件的辅助作用，在粘接剂尚未完全干固的情况下，也可立即进行下道工序施工，比如进行支管连接和闭水试验或复土，因而加快了全方位连接的施工进度，尤其是在解决临时增加的支管接入时十分灵活方便。