锌粒的加工方法及其设备 本发明涉及锌粒加工技术领域，具体地说是锌粒的加工方法及其设备。
目前锌粒加工的技术主要是机械加工制粒，其工艺流程为：锌锭→熔化→浇铸→热压→冲压→锌粒(63％)→包装。其工艺成熟，能生产合格产品，能实现连续自动化生产。但存在的问题是：1、工艺过程复杂，工序多，建设投资高；2、直收率低，最高只能达到63％；3、能耗高，37％的边料需返回循环熔化，多耗能37％以上；4、冲压设备庞大，维修量大，劳动生产率低。
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种熔融锌液一次粒化、冷却、成型，工艺简单，设备投资小，直收率高，能耗低的锌粒的加工方法及其设备。
本发明是这样实现的：锌粒加工方法是：锌锭通过电炉熔化后，通过恒温定量器定量流出，经转筒粒化器或转盘粒化器粒化后，冷却接收，筛分后包装即可。其原理是利用锌熔度图中在熔点状态下，锌固、液两态共存，温度恒定的特性，将恒温定量流出的熔融锌液表面迅速氧化，冷却成型。利用转筒或转盘适当的转速，将迅速冷却成型的锌粒在离心力作用下，抛入冷却接收装置。
锌粒加工设备包括恒温定量器，转筒或转盘粒化器，恒温定量器主要由坩锅和其外的保温层构成的容器体，容器盖，在容器外部的锌液控温系统和小孔控温系统构成，容器底部有多个小孔；转筒粒化器主要由传动系统及其变频系统、冷却接收器、热交换装置、粒化转筒及其支承构成，传动系统驱动粒化转筒，热交换装置置于粒化转筒下方，冷却接收器与粒化转筒相连；粒化转盘由传动系统、热交换装置和转盘构成，传动系统驱动转盘，热交换器置于转盘下方。
本发明与现有技术相比具有以下积极效果：
1、熔融锌一次粒化、冷却、成型，工艺简单；
2、熔锌与恒温过程采用氮气保护，氧化损失率低，直收率高，与常规锌熔铸相比，氧化损失可降低3-4％，直收率高达95％；
3、设备中采用了一些自动控制装置，使工艺条件可实现自动控制，能保证产品质量稳定，即满足物理形状和化学成份要求；
4、由于直收率高，金属损失率低，因而该工艺耗能低；
5、整个工艺过程在密闭、氮气保护条件下进行，因此对环境无污染。
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的恒温定量器示意图；
图3、图4为本发明的转筒粒化器的主视图和俯视图；
图5、图6为本发明的转盘粒化器的主视图和俯视图。
图中，1-锌液入口，2-容器盖，3-容器体，4-氮气进口，5-浮标，6-锌液控温系统，7-小孔控温系统，8-坩锅，9-保温层，10-小孔，11-粒化转筒，12-水槽(热交换器)，13-冷却接收器，14-变频系统，15-电机，16-机架，17-轴承座，19-皮带轮，20-转盘，21-水槽(热交换器)，22-传动系统，23-轴承支座，24-热交换器支座，25-刮板。
如图1所示，本发明的工艺流程是锌锭通过电炉熔化后，熔融锌通过恒温定量器在430℃恒温下定量流出，流出温度也在430℃。熔融锌在通过恒温定量器的整个过程中都通入氮气，并充满定量器内部空间，使锌液不受氧化。熔融锌进入转筒粒化器或转盘粒化器粒化后，在粒化转筒或转盘表面上迅速氧化，冷却成型，在粒化转筒或转盘离心力作用下，抛入冷却接收装置内进一步冷却，筛分后包装即可。
本发明的锌粒加工所用设备包括恒温定量器、转筒或转盘粒化器。
如图2所示，恒温定量器主要由坩锅8和其外的保温层9构成地容器体、容器盖、在容器外部的锌液控温系统6和小孔控温系统7构成。锌液控温系统和小孔控温系统为标准产品。容器底部有9个小孔10，小孔的数量由产量的大小决定，小孔直径为2-5毫米。恒温定量器锌液入口1在底部，容器盖上有进气口4和浮标5，容器盖与容器体螺栓联接。
如图3、4所示，转筒粒化器主要由传动系统15(传动系统包括电机及皮带传动装置)、及其变频系统14(标准产品)、冷却接收器13、热交换装置12、粒化转筒11及其支承、机架等构成。传动系统驱动粒化转筒，热交换装置置于粒化转筒下方，冷却接收器与粒化转筒相连，冷却接收器为冷却水套式。
如图5、6所示，转盘粒化器由传动系统22(包括电机和伞齿轮传动)、热交换装置21和转盘20、支承座23、24等构成。传动系统驱动转盘，热交换器置于转盘下方，转盘20上有刮板25。
粒化转筒和粒化转盘下的热交换装置为水槽。