一种液化石油气钢瓶.pdf

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摘要
申请专利号:

CN01108818.4

申请日:

2001.02.22

公开号:

CN1305073A

公开日:

2001.07.25

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

专利权的终止(未缴年费专利权终止)授权公告日:2003.3.19|||授权|||实质审查的生效申请日:2001.2.22|||公开

IPC分类号:

F17C1/00; F17C13/04

主分类号:

F17C1/00; F17C13/04

申请人:

张玉祥;

发明人:

张玉祥

地址:

050307河北省石家庄井陉15信箱热处理厂

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种液化石油气钢瓶,它是将瓶钢瓶内腔分成上部的汽化室和下部的储液动力室,两室之间有伸到储液动力室底部的导管连通,导管上端在汽化室内有喷射孔,下端有进液口,导管的下半部有单向溢流阀,在储液动力室内充有一定压力的惰性气体。它能保证残液首先汽化燃烧,而不会造成减压阀过液,使钢瓶内不留残液。

权利要求书

1: 一种液化石油气钢瓶,包括瓶体(6)、角阀(1)、与角阀(1)内口紧 密连通的汽化室(3)、伸到储液动力室(8)底部的在下端存进液口在 上端汽化室(3)内有喷射孔(4)的导管(5),其特征在:在位于储 液动力室(8)内的导管(5)的壁上设有单向溢流阀(7)。
2: 根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶,其特征在于所述汽化室 (3)为由弹性材料制成的气囊(9),气囊(9)所包围的导管(5)内 部塞断,在塞断处上下的导管壁上分别有喷射孔(4),导管(5)上端 与角阀(1)内口紧密接通。
3: 根据权利要求1或2所述的一种液化石油气钢瓶,其特征在于所述储液 动力室(8)内充有一定压力的惰性气体。
4: 根据权利要求1或2所述的一种液化石油气钢瓶,其特征在于所述单向 溢流阀(7)位于储液动力室(8)内的导管(5)的下半部。
5: 根据权利要求1或2所述的一种液化石油气钢瓶,其特征在于所述单向 溢流阀(7)由导管(5)壁上的一个通孔和帘盖组成。

说明书


一种液化石油气钢瓶

    本发明涉及一种液化石油气储存装置,尤其是一种液化石油气钢瓶。

    中国专利ZL00208164.4公开了一种液化石油气钢瓶,它包括瓶体、角阀、减压阀,并有隔板将钢瓶内腔分为上下两个气室,上室容积较小,为汽化室,下室容积大为储液动力室。下室内有一根通到钢瓶底部的导管将上下两室连通。导管的下端与储液动力室底部接触并留有进液口供液化气流入;上端口封闭,在封头处的导管壁上开有喷射孔。在使用时,钢瓶储液动力室内的液体在瓶内压力的作用下,经导管而喷射到汽化室,由于压力减少而形成雾状或挥发成气体,然后流出角阀、减压阀燃烧。但是当残液较多时,残液会充满汽化室,不能汽化,甚至流出钢瓶进入减压阀,造成过液,不能使用。另外由于液化石油气成分较杂,质量较差,当含有较多的不宜挥发成分时,尤其是气温低于摄氏8度时,液化气的汽化量很小,钢瓶内压力很低,使用不久,钢瓶就没有了压力,液化气不能被压出使用。

    本发明的目的在于提供一种即能防止减压阀过液,又能使残液充分汽化而被首先烧掉,并使钢瓶内始终有足够压力的液化石油气钢瓶。

    本发明是这样实现的:

    它包括瓶体、角阀、与角阀内口紧密连通的汽化室、伸到储液动力室底部的在下端有进液口在上端汽化室内有喷射孔的导管,在位于储液动力室内部的导管壁上设有单向溢流阀。

    汽化室为弹性材料制成的气囊,气囊所包围的导管内部塞断,在塞断处上下的导管壁上分别有喷射孔,导管上端与角阀内口紧密接通。

    在储液动力室内充有一定压力的惰性气体。

    单向溢流阀的位置在钢瓶储液动力室内的导管地下半部。

    单向溢流阀由导管壁上的一个孔和帘盖组成。

    本发明具有如下有益效果:

    当打开角阀时,汽化室内的气体流出,压力降低,存于储液动力室底部的残液在压力作用下从导管底部的进液口进入导管并迅速流向气化室,此时单向阀由于导管内压力低,残液流速很大而关闭,残液经喷射孔喷射到汽化室而雾化或挥发成气体后流出钢瓶燃烧。当导管内的液体上升到一定的高度,汽化室内压力和储液室动力室内的压力平衡时,导管内液体流速下降,单向阀处的压力处于平衡状态,单向阀打开,残液从单向溢流阀流回瓶内。此时汽化室内的气体继续流出燃烧,压力再次下降,这是残液又从储液动力室底部上升,喷入汽化室,单向阀关闭。当汽化室内压力足够高时,残液又从单向阀流回储液动力室。如此反复,汽化室内不会存有液体,也就不会造成减压阀过液。单向阀的反复开启和关闭使液体在储流动力室和导管之间反复循环、搅动,残液会首先汽化并与部分轻气混合而流出燃烧。经实验,储量为15公斤的钢瓶采用此结构,一罐气用完后没有残液剩余。单向溢流阀设在导管的下半部增大了对底部残液的搅拌、混合,使其充分汽化。

    将气化室作成由弹性材料制成的气囊,可直接将单室的旧钢瓶进行改装,而不改变原钢瓶结构,并且其成本很低,也不改变原生产工艺。气囊的弹性即可使其始终处于膨胀状态,保证有足够的气化空间,又便于安装。单向阀做成阀片状,制作简单,几乎不增加成本。

    惰性气体的充入能保证钢瓶储液动力室内始终保持足够的压力,能将液化气全部压出。惰性气体始终存于储液动力室的上部,不会被先排出,即使钢瓶内罐入大量的不宜汽化的液化气,惰性气体的压力也能将液化气压出钢瓶而正常使用。

    图1是本发明的一个实施例的结构示意图。

    图2是本发明的另一个实施例的结构示意图。

    下面结合附图对本发明做进一步详细描述:

    由图1可知,该钢瓶包括角阀1、减压阀2、瓶体6,在瓶体6内部严密焊接一隔板10,隔板10将钢瓶分为上部的汽化室3和下部的储液动力室8,汽化室3和储液动力室8的容积比为1∶20。在隔板10上紧固一通到钢瓶储液动力室8底部的导管5,导管5下端有进液口,导管5上端口封闭,在导管5上端的壁上开有一组通到汽化室3的喷射孔4,喷射孔4垂直于管壁,喷射孔4的总面积等于角阀1的最小内孔处的面积。在导管5下部距瓶底四分之一的导管长度处安置一单向溢流阀7。单向溢流阀7是由导管5壁上的一个孔和一软片组成,软片束捆在导管5的外壁上将孔盖住。钢瓶内装入一个大气压的氮气,氮气在灌装液化气之前装入。存于汽化室3内的氮气在第一次打开角阀时就流出,而存于储液动力室8内的氮气却聚在液化气上面,再次灌装液化气时不需再充入氮气。当打开角阀1用气时,残液从导管5内迅速上升并喷入汽化室3,当汽化室3内压力升高后,导管5内的残液流速下降,单向阀7打开,残液流回储液动力室内,如此反复循环搅拌,使残液首先流出燃烧。

    图2是将汽化室3改成由弹性材料制成的气囊9,气囊的容积为钢瓶总容积的1/20。导管5上端套有密封圈并插在角阀1的内口内,气囊9两端密封在导管5上部角阀1附近,导管5被气囊9所包围的部分的内部用皮塞塞断堵紧,并在皮塞上下各开有一组水平喷射孔4。导管5伸到钢瓶底部并在下端留有进液口。导管5下半部距瓶底1/5处设置一单向溢流阀7。装满液化气后,再向钢瓶内充有一定压力的氮气。这种结构在对单室的旧钢瓶尤其是对储量为15公斤的钢瓶进行改造时,可将角阀1卸下,放入导管5、气囊9和单向阀7的组件,在导管5的上端加一密封圈,在旋上角阀1即可。安装非常方便。

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资源描述

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本发明公开了一种液化石油气钢瓶,它是将瓶钢瓶内腔分成上部的汽化室和下部的储液动力室,两室之间有伸到储液动力室底部的导管连通,导管上端在汽化室内有喷射孔,下端有进液口,导管的下半部有单向溢流阀,在储液动力室内充有一定压力的惰性气体。它能保证残液首先汽化燃烧,而不会造成减压阀过液,使钢瓶内不留残液。 。

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