铝合金材料及双零铝箔的制造方法.pdf

本发明属于铝合金材料及铝箔的制造技术，涉及一种铝合金材料及双零铝箔的制造方法。其材料的组成成份及重量百分比为：Si 0.2～0.35％、Fe 0.70～0.90％、Cu 0.10％、Mn 0.05％、Mg 0.05％、Cr 0.05％、Zn 0.10％、Ti 0.05％、Al余量，各成份熔炼为合金。其制造方法依次经过以下步骤：熔炼；铸轧；冷轧、中间退火、二次冷轧；箔轧；成品退火。本发明的材料及方法获得的双双零箔产品集合了1235和8011合金各自的优点，不仅针孔数少，表面质量高，同时轧制稳定性也好，可有效的提高生产效率和成品率。成品质量与轧制性能可与热轧铝箔坯料相当。

1.  一种铝合金材料，其特征是：其组成成份及重量百分比为，Si 0.2～0.35％、Fe 0.70～0.90％、Cu 0.10％、Mn 0.05％、Mg 0.05％、Cr 0.05％、Zn 0.10％、Ti 0.05％、Al余量，各成份熔炼为合金。

2.  一种双零铝箔制造方法，其特征是：依次经过以下步骤，
a.熔炼，将权利要求1所述的材料成份进行熔炼，导炉温度控制在750±5℃范围内；
b.铸轧，铸轧成品厚度控制在7.2±0.3mm；
c.冷轧、中间退火、二次冷轧，冷轧至1.0～2.5mm厚度，进行中间退火，退火工艺为：在400～500℃条件下，保温10～20小时；退火出炉后的料完全冷却后进行二次冷轧，轧制到0.3～0.5mm厚度时转纵剪切边；
d.箔轧，前一步骤获得的铝箔毛料经过4～5个道次轧制到0.012mm，再进行双合轧制到0.005～0.007mm出成品；
e.成品退火，成品退火工艺为：先在200℃的退火温度下退火4～8h，再在300℃的退火温度下退火12～20h。

铝合金材料及双零铝箔的制造方法
技术领域
本发明属于铝合金材料及铝箔的制造技术，涉及一种铝合金材料及双零铝箔的制造方法。
背景技术
目前市场上所用来生产厚度0.01mm以下的双零箔的铝合金一般为1235和8011合金。用1235合金生产双零箔具有表面质量好，铝箔针孔数少等优点，但由于合金含量较低，强度偏软，导致轧制性能差，造成生产效率和成品率低等问题；而采用8011合金生产双零箔时，虽然强度较高，轧制稳定性好，但由于该合金自身特性，往往会出现针孔数超标的问题，影响铝箔的使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种可用于轧制双零铝箔、轧制的铝箔产品质量好、轧制生产效率高、成品率高的铝合金材料及双零铝箔的制造方法。
本发明的铝合金材料的组成成份及重量百分比为：Si 0.2～0.35％、Fe 0.70～0.90％、Cu 0.10％、Mn 0.05％、Mg 0.05％、Cr 0.05％、Zn 0.10％、Ti 0.05％、Al余量，各成份熔炼为合金。
本发明的双零铝箔制造方法依次经过以下步骤：
a.熔炼，将上述比例的成份进行熔炼，导炉温度控制在750±5℃范围内；
b.铸轧，铸轧成品厚度控制在7.2±0.3mm，为后续轧制工序分配合理的轧制道次及安排适当的退火厚度做准备；
c.冷轧、中间退火、二次冷轧，冷轧至1.0～2.5mm厚度，进行中间退火，退火工艺为：在400～500℃条件下，保温10～20小时；退火出炉后的料完全冷却后进行二次冷轧，轧制到0.3～0.5mm厚度时转纵剪切边；
d.箔轧，前一步骤获得的铝箔毛料经过4～5个道次轧制到0.012mm，再进行双合轧制到0.005～0.007mm出成品；
e.成品退火，成品退火工艺为：先在200℃的退火温度下退火4～8h，再在300℃的退火温度下退火12～20h。
本发明的材料及方法获得的双双零箔产品集合了1235和8011合金各自的优点，不仅针孔数少，表面质量高，同时轧制稳定性也好，可有效的提高生产效率和成品率。成品质量与轧制性能可与热轧铝箔坯料相当。
具体实施方式
本发明材料的实施例的组成成份及重量百分比为：Si 0.30％、Fe 0.80％、Cu0.10％、Mn 0.05％、Mg 0.05％、Cr 0.05％、Zn 0.10％、Ti 0.05％、Al余量。成份中杂质总量不允许超过总质量的0.15％，其中单个杂质元素不允许超过总质量的0.05％。
本发明的方法的实施例依次经过以下步骤：
a.熔炼，将上述比例的成份进行熔炼，熔炼必须要做到除气、除渣干净，搅拌充分均匀；导炉温度控制在750±5℃范围内；氢含量控制在0.15ml/100g·Al以下，采用三级过虑，保证熔体质量。
b.铸轧，采用旋转吹气法进行在线除气，过滤采用30PPi+50PPi双级过滤，变质剂必须采用深圳新星生产的Al-5Ti-0.2B丝，并严格控制变质剂加入量。生产时选择低的轧制速度，来有效的消除和控制铸轧坯料中含氢量、夹渣、组织疏松等冶金缺陷，并采用大的铸轧区和嘴辊间隙，来保证良好的铸轧表面质量。铸轧成品厚度控制在7.2±0.3mm，为后续轧制工序分配合理的轧制道次及安排适当的退火厚度做准备。铸轧卷端面不得有影响使用的错层、缺铝、冷边现象；导路当中的导辊不能有伤而造成铸轧卷表面划伤、擦伤，生产好的铸轧卷必须放在托盘上面，不允许直接放在地面上。
c.冷轧、中间退火、二次冷轧，冷轧至1.0～2.5mm厚度，进行中间退火，退火工艺为：在450℃条件下，保温20小时；退火出炉后的料完全冷却后进行二次冷轧，轧制到0.4mm厚度时转纵剪切边。
d.箔轧，前一步骤获得的铝箔毛料经过4~5个道次轧制到0.012mm，再进行双合轧制到0.006mm出成品。
e.成品退火，成品退火工艺为：先在200℃的退火温度下退火6h，再在300℃的退火温度下退火18h。
上述实施例获得的产品，经检测其针孔数可控制在200个/m²以下，抗拉强度80～100Mpa，延伸率≥1％。