(3)发明内容
本发明的一个主要目的是提供一种改进的在可变排量液压传动装置中的斜盘
和斜盘定位机构之间连接的改进的连接件。
本发明的另一目的是提供一种加长凸滑块，其球端转动地与斜盘连接，其块
端可提供与定位机构的表面接触。
本发明的再一目的是提供一种制造经济且使用可靠的斜盘与斜盘定位机构之
间连接的连接件。
本发明涉及一种转动地装置在可变排量液压传动装置的斜盘上的加长伺
服凸滑块，以提供与斜盘定位机构接触的滑动表面区域。该加长伺服凸滑块
转动地固定在斜盘中形成的窝座内。该伺服滑块具有一设置在窝座中的呈球
形且有一大直径的球端，一细长颈部，以及一具有一远离球端的平表面的块
端。块端的平表面提供与包括一伺服活塞和/或一偏置活塞在内的斜盘定位装
置上的一配合面接触的表面区域。
在本发明的第一实施例中，斜盘窝座具有一邻近窝座入口处的直径减小
部分以及一邻近直径减小部分处的直径增大部分，从而在两者之间形成一保
持伺服滑块的球端的凸肩，所述球端可以压入窝座内。在另一实施例中，在
安装时，将具有一有展性的斜缘部分的套筒或轴套插入在伺服凸滑块的球端
和窝座之间。外径稍微比窝座的直径大的斜缘部分向内弯或变形到自动地将
套筒压接在伺服滑块的球端上从而使球端保持在窝座中。这两个实施例都可
以快速简易的方式使斜盘与定位机构的活塞件连接。
为更清楚理解本发明的目的、特点和优点，下面将结合附图对本发明的较佳
实施例进行详细说明。
(4)附图说明
图1为装有本发明的液压传动装置在一零排量位置上的局部剖视图；
图2为类似于图1的剖视图，但其所示为斜盘转动至其最大排量或全行程的
位置；
图3为详细表明定位斜盘的本发明加长伺服凸滑块装置的放大剖视图，该伺
服滑块设有与伺服活塞接触的表面区域；
图4为图3中4-4区域的放大剖视图，其更详细地显示了使伺服凸滑块转动
地和斜盘连接的装置和方法；
图5为类似于图1的剖视图，但其所示为本发明的另一实施例；
图6为一放大剖视图，其表示自身压接的轴套如何接纳伺服凸滑块以及轴套
如何当轴套由伺服滑块压入斜盘窝座中时如何自动压接在其上；
图7为伺服凸滑块藉由自身压接的轴套转动地连接至斜盘的剖视图，该伺服
滑块设有与伺服活塞接触的大致平的平表面区域；
图8为图5所示实施例中的自身压接的轴套的剖视图。
(5)具体实施方式
在下面的附图及描述中，同样的部件以同样的标号表示。图1所示为根
据本发明构成的可变排量轴向活塞装置的部分10。虽然所示及所述的发明是
应用于可变排量开式液压回路泵，但本领域的技术人员应当理解为该发明也
可应用于可变排量液压马达。本发明还可应用于闭式液压回路泵或马达。
液压传动装置10具有一外壳12和一以通常固定件(图中未示)可拆卸安
装在外壳上的端盖14。液压传动装置10的主要转动件为通常型的且并不具体
与本发明有关。因此，下面的通常部件已从附图中除去以简化之：一转轴，
一包含装有多个轴向往复运动的活塞的汽缸体组件，以及一控制工作流体流
量的配流盘。液压传动装置10的液排量或流量是由斜盘16确定或控制的，
所述斜盘16可移动地装置在外壳12中以一种公知的通常方式绕偏斜轴线18
转动。定位装置使斜盘16以偏斜轴线18为轴强制定位或者转动。一般来说，
定位装置包括一或多个液压操作的伺服活塞20。在附图和下面描述的实施例
中，定位装置包括一伺服活塞20和一弹簧负载的偏置活塞22。偏置活塞22
使斜盘16旋转至其最大角度，在偏斜轴线18对侧设置的伺服活塞20对冲
(destrokes)开式液压回路泵以调节其排量。
斜盘16具有一对向外壳12的底部的底面24以及一对向端盖14的大致
平的顶表面26。一大致呈圆筒形的窝座28A伸入斜盘16中，最好是与其顶表
面26垂直。窝座28A与伺服活塞20适配。第二窝座28B与偏置活塞22适配。
因窝座28A和28B最好为相同，所以下面只对窝座28A进行描述。
由图3和图4可见，窝座28A具有一邻近其入口处的直径减小部分30。
一直径增大部分32位于向内邻近直径减小部分30处，这样在两者之间形成
一凸肩34。窝座28A的底壁36最好是一截头圆锥形表面，该表面内含角大约
为60度。该角大约和一标准钻头尖点的角相同。一液流通路38A从斜盘16
的底面24延伸入窝座28A中。斜盘16的顶表面的窝座28A的入口处最好其
上形成一引入斜面40。该斜面40相对于窝座28A的中心纵轴线42形成的角
度较佳为大约30至60度，最好为大约45度。窝座28A最好是垂直于斜盘16
的顶表面26。窝座28A偏离斜盘16的偏斜轴线18。
在本发明中，窝座28A或28B构成使定位装置与斜盘16连接的独特装置
和方法的一个部件。其它部件是一伺服凸滑块44(以下称之为″滑块″)。滑块
44具有由一中间细长颈部50连接在一起的块端46和普通球端48。滑块44
有一中心纵轴线52。滑块44的球端48的大直径D1在与中心纵轴线52垂直
的平面上。滑块44的球端48在其后端有一与中间颈部50配为一体的侧凹半
径。块端46最好为一外径大于球端48的直径D1的圆盘或环形盘。块端46
其上有一与伺服活塞20的大致平面朝前的表面56配合的大致平的表面54。
因此，在斜盘上由伺服活塞20传递的定位力有效地分布在整个接触表面区域
上。
窝座28A的直径增大部分32的直径D2大于凸滑块44的球端48的大直
径D1。另一方面，窝座28A的直径减小部分30的直径D3稍微小于球端48的
大直径D1。
为能使滑块44转动地与斜盘16连接，在窝座28A的入口处组件以其球
端48使滑块44定位。斜面40提供导入窝座28A。然后，将一轴向力施加在
滑块44的块端46以使球端48通过窝座28A的直径减小部分30。一旦所述大
直径D1在凸肩34的前方并落入窝座28A的直径增大部分32中时，凸肩34
将滑块44的球端48保持在窝座28A中，而块端46则自由地绕中心纵轴线52
转动。直径D2和D3的大小可适应球端48的直径D1作调节，以达到一合适
的按压力以及一所要求的连接脱开强度。例如，现已发现，以下直径大小可
在100cc/转的开式液压回路泵较好地工作：
D1＝12.137毫米
D2＝12.23毫米；以及
D3＝12.1毫米
第二窝座28B和滑块44设置在偏斜轴线18的对侧邻近偏置活塞22的活
塞件58处。通路38B与窝座28B相交。滑块44的表面54与偏置活塞22的
大致平的表面60结合，可参见图2。另外，表面接触区域设置在活塞22和滑
块块端46之间。
图5-8所示为本发明的另一实施例。在该实施例中，斜盘16上具有一或
多个在其内部形成的窝座28C，28D。液流通路38C，38D自斜盘16A的底面24
延伸，由此分别与窝座28C，28D液体联通。因窝座28C，28D是相同的，只
是设置在斜盘16A上的位置不同而已，因此下面只就第一窝座28C进行描述。
参见图6和图7，窝座28C大致呈圆筒形。主直径部分62自斜盘16A的顶面
26向内延伸。所述主直径部分62的直径为D8。窝座28C的入口处有一引入
斜面64。该斜面64的内含角大约为60至120度，最佳为大约60至90度。
主直径部分62终止于底壁66。
参见图8，此实施例包括一套筒或轴套70，其由合适的可展性材料制成，
包括但不限于黄铜。套筒70具有第一端72和第二端74。套筒70包括一通常
邻近第一端72的主直径部分76以及一通常邻近第二端74的斜缘部分78。套
筒70具有一中心纵轴线80以及一沿其中心纵轴线80延伸穿过套筒70的液
流通路82。接纳凸滑块44的球端48的空腔83伸入套筒70的第二端74。空
腔83包括一半球面凹穴84以及一扩孔86。半球面凹穴84的直径为D4，扩
孔86的直径为D5。套筒70的主直径部分76以标号D6表示。斜缘部分78的
外径以标号D7表示。
从图6至图8来看，可十分清楚套筒70用于使凸滑块44与斜盘16A作
转动连接。滑块44的球端48松动地插入套筒70的凹穴83内。然后，其固
定在窝座28C的入口。对滑块44的块端46施加一轴向力使所述组装件压入
窝座28C。引入斜面64协助套筒70导入窝座28C的主直径部分62。主直径
部分62的直径D8刚好能滑动地接纳套筒70的直径D6。然而，一旦滑块44
的球端大直径D1通过引入斜面64，主直径D8与可展性套筒70的斜缘部分78
结合。因此，可展性斜缘部分78因所述组装件被压入窝座28C而被自动压接、
变形或沿滑块44的球端48的背面向内弯。斜缘部分78还在所述组装件和窝
座28C之间提供一轻压配合。
斜缘部分78具有一大致呈截头圆锥形导引边79。斜缘部分78相对于主
直径部分76向外延伸大约15至45度角，较佳为大约20至30度角，最好为
大约25度角。虽然整个套筒70在较佳实施例中为可展的，但对于本领域的
技术人员来说，可以理解为只有斜缘部分78必须为可展的。
因此，可以看到本发明至少达到了其所述的目的。
在附图和说明书中，已叙述了本发明一较佳的实施例，虽然使用了特定
的术语，但这些仅用于一般的叙述且并未作限制。因为在不脱离本发明以下
权利要求中所限定的范围下依据情况可推荐或提出各种手段，故而可以预期
零部件的形状和比例以及等同物替换中的变化。