安全玻璃用光致变色树脂及其制备方法.pdf

本发明涉及一种安全玻璃用光致变色树脂及其制备方法，该树脂是由原料聚乙烯醇、正丁醛、少量试剂级盐酸、变色剂、乙醇溶解反应而成，包括溶解、反应、洗涤、脱水和干燥工序。本发明在反应过程中加入乙醇和变色剂，实现了光致变色的作用，同时改进了树脂的特有属性，使该树脂具备了很高的清晰度、抗冲击强度、稳定性，同时具备了良好的光致变色性能；且采用少量的试剂级盐酸作催化剂，减少了洗涤次数，节省了大量的水资源，同时采用25℃的温度进行反应，大大降低了生产成本。

1.  一种安全玻璃用光致变色树脂，其特征在于：其原料组成按重量比为：
聚乙烯醇      3-5份
正丁醛        1.5-2.5份
乙醇          0.15-0.25份
变色剂        0.015-0.025份
试剂级盐酸    0.3-0.5份
纯水          30-50份

2.  如权利要求1所述安全玻璃用光致变色树脂的制备方法，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
(1)溶解
向反应器中加入纯水，开动搅拌器，缓慢将聚乙烯醇投入到反应器中，开始加温到95-99℃，保温4-6小时，保证聚乙烯醇完全溶解；
(2)反应
将溶液温度降至50℃，向聚乙烯醇溶液中加入丁醛，搅拌60分钟；再将温度降至25℃，向溶液中加入试剂级盐酸催化剂，同时缓慢加入乙醇、变色剂，搅拌4小时，后升温至50℃，搅拌60分钟；
(3)洗涤
将温度降温至常温，用无离子水洗涤溶液，将其含有的少量酸洗涤干净；
(4)脱水
对溶液进行离心脱水，得到反应生成的树脂，并将其分离；
(5)干燥
对树脂进行干燥，使树脂中所含的水分达到0.1％，得到粉状的光致变色树脂产品。

安全玻璃用光致变色树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种安全玻璃用树脂，具体涉及一种安全玻璃用变色树脂。
背景技术
当前安全玻璃市场所产的安全玻璃，80％以上是透明安全玻璃，带色安全玻璃约占不到20％，在制作安全玻璃时，如果采用两片变色玻璃加膜片制成的安全玻璃，在遇到强光时会产生玻璃变色不同，产生色泽的差异，光亮恢复后玻璃恢复透明的效果差，很难达到透明，影响使用效果。因此市场上的安全玻璃想达到变色的条件，但没有相应的技术来解决相应的光致变色问题。
发明内容
本发明的目的针对为现有变色玻璃存在的变色效果差等上述问题，提供了一种变色效果好，清晰度、抗冲击强度、稳定性高的安全玻璃用光致变色树脂及其制备方法。
本发明的技术方案为：一种安全玻璃用光致变色树脂，其原料组成按重量比为：
聚乙烯醇3-5份
正丁醛1.5-2.5份
乙醇0.15-0.25份
变色剂0.015-0.025份
试剂级盐酸0.3-0.5份
纯水30-50份
上述安全玻璃用光致变色树脂的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
(1)溶解
向反应器中加入纯水，开动搅拌器，缓慢将聚乙烯醇投入到反应器中，开始加温到95-99℃，保温4-6小时，保证聚乙烯醇完全溶解；
(2)反应
将溶液温度降至50℃，向聚乙烯醇溶液中加入丁醛，搅拌60分钟；再将温度降至25℃，向溶液中加入试剂级盐酸催化剂，同时缓慢加入乙醇、变色剂，搅拌4小时，后升温至50℃，搅拌60分钟；
(3)洗涤
将温度降温至常温，用无离子水洗涤溶液，将其含有的少量酸洗涤干净；
(4)脱水
对溶液进行离心脱水，得到反应生成的树脂，并将其分离；
(5)干燥
对树脂进行干燥，使树脂中所含的水分达到0.1％，得到粉状的光致变色树脂产品。
本发明的有益效果为：本发明在反应过程中加入乙醇和变色剂，实现了光致变色的作用，同时改进了树脂的特有属性，使该树脂具备了很高的清晰度、抗冲击强度、稳定性，同时具备了良好的光致变色性能；且采用少量的试剂级盐酸作催化剂，减少了洗涤次数，节省了大量的水资源，同时采用25℃的温度进行反应，大大降低了生产成本。本发明制成的光致变色安全玻璃可广泛的应用于汽车、火车和飞机的窗用玻璃，高档建筑、商业和金融系统的橱窗以及防弹玻璃，它在无日光或无灯光照射下是无色透明薄膜，当光照射时，立即变色(蓝色、紫色、红色等)遮蔽日光或灯光，使驾驶员和乘客的视觉不受光线干扰，看清方向，保证安全；当无日光或灯光照射时，又恢复到无色透明状态；同时还可以起到调节车内温度的作用；用做房间玻璃，在日光特别强的夏天，受日光照射时变成有色玻璃，其作用是遮蔽阳光，调节屋内温度，不受日光照射时，又恢复到无色透明状态，性能优于单纯的有色玻璃，且具有较强的安全性能。
具体实施方式
具体实施例一：一种安全玻璃用光致变色树脂，其原料组成按重量比为：聚乙烯醇3份、正丁醛1.5份、乙醇0.15份、变色剂0.015份、试剂级盐酸0.3份、纯水30。
其具体制备方法的步骤为：
(1)溶解
向反应器中加入纯水30份，开动搅拌器，缓慢将3份聚乙烯醇投入到反应器中，开始加温到95-99℃，保温4-6小时，保证聚乙烯醇完全溶解；
(2)反应
将溶液温度降至50℃，在50℃的温度条件下，向聚乙烯醇溶液中加入1.5份丁醛，搅拌60分钟；再将温度降至25℃，向溶液中加入0.3份试剂级盐酸催化剂，同时缓慢加入0.15份乙醇、0.015份变色剂，搅拌4小时，后升温至50℃，搅拌60分钟；
(3)洗涤
将温度降温至常温，将降温至常温后的溶液用无离子水洗涤，将其含有的少量酸洗涤干净；
(4)脱水
对溶液进行离心脱水，得到反应生成的树脂，并将其分离；
(5)干燥
将树脂在55-70℃的温度下进行干燥，将树脂中所含的水分脱去，使水分达到0.1％，得到粉状的光致变色树脂产品。
具体实施例二：一种安全玻璃用光致变色树脂，其原料组成按重量比为：聚乙烯醇4份、正丁醛2份、乙醇0.2份、变色剂0.02份、试剂级盐酸0.4份、纯水40。
其具体制备方法的步骤为：
(1)溶解
向反应器中加入纯水40份，开动搅拌器，缓慢将4份聚乙烯醇投入到反应器中，开始加温到95-99℃，保温4-6小时，保证聚乙烯醇完全溶解；
(2)反应
将溶液温度降至50℃，在50℃的温度条件下，向聚乙烯醇溶液中加入2份丁醛，搅拌60分钟；再将温度降至25℃，向溶液中加入0.4份试剂级盐酸催化剂，同时缓慢加入0.2份乙醇、0.02份变色剂，搅拌4小时，后升温至50℃，搅拌60分钟；
(3)洗涤
将温度降温至常温，将降温至常温后的溶液用无离子水洗涤，将其含有的少量酸洗涤干净；
(4)脱水
对溶液进行离心脱水，得到反应生成的树脂，并将其分离；
(5)干燥
将树脂在55-70℃的温度下进行干燥，将树脂中所含的水分脱去，使水分达到0.1％，得到粉状的光致变色树脂产品。
具体实施例三：一种安全玻璃用光致变色树脂，其原料组成按重量比为：聚乙烯醇5份、正丁醛2.5份、乙醇0.25份、变色剂0.025份、试剂级盐酸0.5份、纯水50。
其具体制备方法的步骤为：
(1)溶解
向反应器中加入纯水50份，开动搅拌器，缓慢将5份聚乙烯醇投入到反应器中，开始加温到95-99℃，保温4-6小时，保证聚乙烯醇完全溶解；
(2)反应
将溶液温度降至50℃，在50℃的温度条件下，向聚乙烯醇溶液中加入2.5份丁醛，搅拌60分钟；再将温度降至25℃，向溶液中加入0.5份试剂级盐酸催化剂，同时缓慢加入0.25份乙醇、0.025份变色剂，搅拌4小时，后升温至50℃，搅拌60分钟；
(3)洗涤
将温度降温至常温，将降温至常温后的溶液用无离子水洗涤，将其含有的少量酸洗涤干净；
(4)脱水
对溶液进行离心脱水，得到反应生成的树脂，并将其分离；
(5)干燥
将树脂在55-70℃的温度下进行干燥，将树脂中所含的水分脱去，使水分达到0.1％，得到粉状的光致变色树脂产品。