LED显示器封装的贴胶带组合模具 【技术领域】
本发明涉及一种LED显示器的模具，特别涉及一种LED显示器的封装模具，属于灯光显示器技术领域。
背景技术
LED(发光二极管)是一种固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光，作为一种新型节能灯光源，具有能耗低、寿命长、亮度高、响应时间短等优点。多个LED管芯可按点阵排列形式在壳体内组合成LED数码模块或点阵模块，多个LED模块组合成能显示数码或色彩鲜丽图像的LED显示屏。目前，在信号显示、户外广告和公共场所的大型显示器方面，LED显示屏以其屏幕大、显示效果好等优点得到越来越广泛的应用。在LED显示器的制造过程中，先将多个LED模块在LED显示器模具内组合固定成显示数码或图像的LED显示器，然后利用半自动贴胶带设备的滚轮在LED显示器的上表面滚动，将涂有硅胶的聚酯薄膜胶带连续贴在LED显示器的上表面，使其覆盖住注胶孔，然后将模具翻转180°，在LED显示器背面注胶封闭模块。
公开号CN 101521982A、名称为《PCB板、模具、LED显示装置及其制作方法》的发明专利申请公布说明书公开了一种LED显示器封装模具，该模具根据所需组合的LED显示器的大小制作一整体底板框架，将多个LED模块放入底板框架内组合成一体。LED显示器的大小尺寸多种多样，贴胶带模具整体底板框架的大小尺寸也多种多样，导致现有的LED显示器贴胶带模具通用性较差，模具的制造成本较高等缺陷。
【发明内容】
为了能制造不同尺寸的LED显示器，满足市场需求，使LED贴胶带模具能达到标准化、通用化、系列化的要求，降低LED贴胶带模具的制造成本。本发明提供一种结构简单、使用方便的LED显示器封装的贴胶带组合模具，大大降低了模具的制造成本。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种LED显示器封装的贴胶带组合模具，包括成对设置的底座条、滑竿、固定条、端面载物条，还包括挡板以及多根中间载物条、垫片、紧固螺钉；所述底座条平行设置在模具的两侧，其两端上侧设有立耳；所述固定条垂直设置在底座条的两端，通过紧固件与底座条固定连接成模具底框；所述端面载物条成对设置在固定条上侧，所述多根中间载物条按一定间隔成排设置在模具底框上；所述滑竿分别穿过固定条上侧的端面载物条、底座条立耳、多根中间载物条，多根紧固螺钉分别穿过垫片后旋进端面载物条、中间载物条的两端面内，其一端抵靠在滑竿的侧面上；LED模块组纵横成排地固定在由端面载物条和多根中间载物条构成的安装基面上。
本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的LED显示器封装的贴胶带组合模具，其中所述端面载物条和中间载物条均为两端块状体、中间杆状体的结构，所述块状体在垂直于载物条轴向的侧面上设有穿孔，所述滑竿与穿孔间隙配合；所述块状体轴向的两端面设有螺孔，所述螺孔与穿孔垂直相交。所述中间载物条的中间杆状体轴向上设有间隔LED模块的止口条。所述端面载物条的轴向一侧设有止口槽，LED模块组的上下侧分别抵靠在所述止口槽上，其余两侧分别抵靠在端面载物条、中间载物条的块状体内侧和挡板一侧上。
前述的LED显示器封装的贴胶带组合模具，其中所述挡板为磁性挡板，所述挡板吸在成排组合的LED模块组一侧和端面载物条、中间载物条的块状体上。
本发明结构简单、紧凑，使用方便。本发明将整体的贴胶带模具分解成标准化的模具零件，可根据所制作的LED显示器的不同尺寸要求，组合拼装成大小不同的贴胶带模具，可反复拼装使用。贴胶带模具使用完毕后可分解拆除成零件，收藏保管占用面积小，大大降低了模具的制造成本。
本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
【附图说明】
图1是本发明地分解立体结构示意图；
图2是本发明的立体结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2所示，本发明包括成对设置的底座条1、滑竿2、固定条3、端面载物条4，还包括挡板5以及多根中间载物条6、垫片7、紧固螺钉8。底座条1平行设置在模具的两侧，其两端上侧设有立耳11；立耳11垂直于底座条1，其上设有沿底座条1长度方向的通孔111。
端面载物条4和中间载物条6均为两端块状体61、中间杆状体62的结构，块状体61在垂直于载物条轴向的侧面上设有穿孔611，块状体61轴向的两端面设有螺孔612，该螺孔612与穿孔611垂直相交。中间载物条6的中间杆状体62轴向上设有间隔LED模块的止口条613。端面载物条4的轴向一侧设有止口槽41。
以图2中本发明用于承载LED数码模块为例，本发明组装时，先将两根底座条1和两根固定条3通过螺钉9拼装成矩形模具底框，再将多根中间载物条6按固定的间隔成行排列在底座条1的两立耳11的内侧，首末两行的中间载物条6块状体61抵靠在两立耳11的内侧，两根端面载物条4的止口槽41相对地放置在两根固定条3的上侧。两根滑竿2分别顺次穿过位于固定条3上侧的端面载物条4的块状体61-底座条立耳11-多根中间载物条6块状体61-底座条立耳11-端面载物条4的块状体61，多根紧固螺钉8分别穿过垫片7后旋进端面载物条4、中间载物条6块状体61的端面螺孔612内，其一端抵靠在滑竿2的平侧面上，这样，端面载物条4、中间载物条6和滑竿2形成了固定连接，同时也与矩形模具底框形成了固定连接。垫片7位于紧固螺钉8和块状体61之间，垫片7磨损后可以更换，避免块状体61端面磨损。紧固螺钉8的外端设有横杆81，便于快速拧紧固螺钉8。成矩阵布置的LED数码模块10上下成行左右成列设置在由端面载物条4和多根中间载物条6构成的安装基面上，中间载物条6的止口条613将两行LED数码模块10间隔开，防止LED数码模块10受挤压磨损。挡板5为磁性挡板，该挡板5吸在端面载物条4、中间载物条6的块状体61上。LED模块组的上下侧分别抵靠在端面载物条4的止口槽41内，其余两侧分别抵靠在端面载物条6、中间载物条4的块状体61和挡板5一侧上。由于挡板5与钢制端面载物条4、中间载物条6的块状体61磁性吸合作用，使得LED模块组牢固地固定在由端面载物条4和多根中间载物条6构成的安装基面上。LED模块组经过贴半自动贴胶带后，再将其翻转180°注胶，胶带将注胶底部封闭，便于后续注胶工序的进行。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形式的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。