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本发明涉及一种调节装置，特别是一种气阀装置，其用于调节能够流动的物料的穿流，包括具有至少两个用于让物料穿流的通道(14.1、14.2、14.3)的通道单元(12)以及能够相对于通道单元(12)运动地得到支撑的基体，所述基体用于为了提供流量级(46a～46c)而组合地触发通道(14.1、14.2、14.3、14.4)。为了以简单的设计在能够流动的物料的流动中提供高度的灵活性，提出了基体(24)具有调节装置(28)，该调节装置用于使至少两个通道(14.1、14.2、14.3)分别单独得到触发以提供各流量级(46f～46h)。

1.  一种调节装置尤其气阀装置，用于调节能够流动的物料的穿流，所述调节装置具有通道单元(12)，所述通道单元(12)具有至少两个用于让所述物料穿流的通道(14.1、14.2、14.3、14.4)，并且所述调节装置具有能够相对于所述通道单元运动地得到支撑的基体(24)，所述基体(24)用于为了提供流量级(46a～46h)而组合地触发所述通道(14.1、14.2、14.3、14.4)，其特征在于，所述基体(24)具有调节单元(28)，所述调节单元(28)用于使至少两个通道(14.1、14.2、14.3)分别单独得到触发以提供各流量级(46f～46h)。

2.  根据权利要求1所述的调节装置，其特征在于，所述通道单元(12)具有一个由至少四个通道(14.1、14.2、14.3、14.4)组成的组，且所述调节单元(28)在与所述通道单元(12)的共同作用下用于提供至少六个正流量级(46a～46h)。

3.  根据权利要求1或2所述的调节装置，其特征在于，所述基体被设计成套筒形状的。

4.  根据权利要求3所述的调节装置，其特征在于，所述调节单元(28)具有至少一个凹口组(58.1、58.2、58.3)，所述凹口组(58.1、58.2、58.3)包括多个在套筒周向(60)上彼此相随的从所述基体(24)切出的凹口(50、52、54)。

5.  根据权利要求3或4所述的调节装置，其特征在于，所述调节单元(28)具有多个分别配设于所述通道单元(12)的一个通道(14.1、14.2、14.3)的凹口组(58.1、58.2、58.3)。

6.  根据权利要求3至5中任意一项所述的调节装置，其特征在于，所述基体(24)具有至少两个在套筒轴向(38)上相继设置的凹口组(58.1、58.2、58.3)。

7.  根据前面任意一项权利要求所述的调节装置，其特征在于，所述基体(24)能够旋转地安置在停用位置(P_A)和至少一个允许通流的位置(P_min)之间，它们形成至少270°的角度(α₈)。

8.  根据前面任意一项权利要求所述的调节装置，其特征在于，所述基体(24)能够旋转地安置在对应于最大流量级(46a)的第一位置(P_max)和对应于最小流量级(46h)的第二位置(P_min)之间，它们形成至少200°的转角范围。

9.  根据前面任意一项权利要求所述的调节装置，其特征在于一个为容纳所述基体(24)而设的容纳区域(40)，所述容纳区域(40)至少部分地与所述通道单元(12)一体地构成。

10.  根据前面任意一项权利要求所述的调节装置，其特征在于用于限定至少一个用于所述物料的通流开口(48；87，89；106)的喷嘴单元(30；78；100)，所述喷嘴单元(30；78；100)被设计成能够从所述通道单元(12)分开的、能够更换的单元。

11.  根据前面任意一项权利要求所述的调节装置，其特征在于一体的喷嘴单元(30)，该喷嘴单元(30)用于在至少两个通道(14.2、14.2、14.3)中限定至少一个用于所述物料的通流开口(48.1、48.2、48.3)。

12.  一种具有按前面任意一项权利要求所述的调节装置的燃气烹饪装置。

调节装置
技术领域
本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的调节装置尤其气阀，其用于调节能够流动的物料的穿流。
背景技术
从EP 1582790 A1中已知一种用于气阀的调节装置。该调节装置具有凸缘，该凸缘设置有一组钻孔以便使气体能够流动通过。此外，提供了相对于该凸缘被可旋转地安置的盘，该盘具有凹口。通过旋转该盘，并且通过该盘的凹口与凸缘的钻孔的共同作用，可以对不同的气体穿流进行调节。在这种情形中，通过盘的凹口使得凸缘的钻孔被逐步地并且彼此相互组合地释放。
发明内容
本发明的目的是要特别地提供一种通用的调节装置，其中通过简单设计的机构能够实现对能够流动的物料的穿流进行调节中的高度灵活性。
该目的通过权利要求1的特征被创造性地实现，而在从属权利要求中能够获得本发明的优选实施例与发展。
本发明涉及一种调节装置，特别是涉及一种气阀装置，用于调节能够流动的物料的穿流，其中该调节装置具有通道单元，该通道单元具有至少两个用于让物料穿流的通道，该调节装置还具有能够相对于该通道单元运动地得到支撑的基体，基体用于为了提供流量级而组合地触发这些通道。
提出了基体具有调节单元，该调节单元用于使至少两个通道分别单独得到触发以提供各流量级。由此可以通过简单设计的机构能够实现大量可调节的流量级，并且可以在该调节装置的使用中实现高度的灵活性。当将本发明用在燃气烹饪应用中时，这一点是特别有利的，因为可以实现大量不同的烹饪级，结果是高度的使用便利性。通过使基体相对于通道单元运动，可以方便地产生不同流量级之间的切换。基体优选被具体实施成单件式的部件。在本文上下文中，通道的“触发”可以被特别理解为释放该通道。通过这些通道的“单独”触发，可以实现通道配置方案，在该通道配置方案中通过释放这些通道中的一个同时使其它通道处于堵塞状态或者使其它通道被调节至该堵塞状态中来获得一个流量级。在该情形中，流量级由单独通道的特征限定，例如，特定的通流开口。因此，如果这些能够被单独触发的通道在至少一个分区中设置有不同的通流开口，那么这会是有利的。在本文上下文中，“流量级”可以被特别理解为配属于一个运动范围尤其配属于基体行程参数的一定间隔的物料流量固定值，由此在作为行程参数的函数的流量特性曲线中，在该间距内对应于流量级的值至少基本上是恒定的。如果可以调节若干个流量级，那么作为路径参数的函数的特性曲线具有阶跃部分，这些阶跃部分的每一种情形对应于一个固定的流量值。这里，因为这些不同的流量级对于调节装置操作者而言是可清楚察觉的，所以结果是基体能够被用于在这些流量级的不同流量级之间切换。此外，不同的流量级优选对应于通道单元的不同配置，这些通道单元的不同配置对应于完全释放或完全堵塞的通道。通过触发这些离散的通道状态(“通道打开”和“通道关闭”)，能够实现固定的、精确的、以及可再现的流量级，并且可以实现特别高度的操作便利性。通道单元的通道优选被设计成流出侧的通道。为此，通道在物料通过调节装置向着物料消耗装置的前行方向上优选被布置在基体与调节装置的物料流出点之间，其中该物料从该流出点流出该调节装置。
能够通过调节单元被单独触发的通道与能够被组合起来触发的通道可以是不一样的。为了节约部件，可单独控制的通道优选被设计成与能够被组合起来触发的通道是至少部分一体的。特别有利地，通道单元具有第一通道与至少一个第二通道，调节单元有利地意图用来在各种情形中单独地和组合地触发该第一通道和第二通道。结果是调节单元可以被用在与第一通道和第二通道的共同作用中，以便基本上在三个正流量级之间进行切换。一般地，采用能够被组合触发以及被单独触发的特定数目的通道，能够实现一定数目的流量级，且该流量级的数目大于通道的数目。
在本发明的一个优选实施例中，提出了通道单元具有一个由至少四个通道组成的组，且调节单元在与该通道单元的共同作用下用于提供至少六个正流量级，从而能够实现特别高度的使用灵活性。在本文上下文中，“正流量级”可以被理解为对应于不等于零的流量值的流量级。
另外提出了基体被设计成套筒形状，其结果是能够实现调节装置的一个实施例，该实施例在设计上既简单又紧凑。在该实施例中，物料能够有利地流动通过由套筒形状的基体所形成的中空空间。
如果调节单元具有至少一个凹口组，且该凹口组包括多个在套筒周向上彼此相随的、从基体切出的凹口，那么能够实现该调节单元的一个简单且节省材料的实施例。这些凹口被有利地设计成使得当在两个流量级之间切换时，通道被完全堵塞或释放。该凹口能很方便地从围绕套筒形状基体的中心轴线的基体壳型区域中切割出。
如果调节单元具有多个分别配设于通道单元的一个通道的凹口组，那么可以实现不同通道的并行触发。特别地，基体的特定运动路径可以配有大量的通道配置方案或流量级。
如果基体具有至少两个在套筒轴向上相继设置的凹口组，那么这可以结构简单地实现。
进一步提出了基体能够旋转地安置在停用位置与至少一个允许通流的位置之间，它们形成至少270°的角度。结果是，能够实现大的调节范围和高度的操作便利。当使用该调节装置以调节液化气的流量时，这一点是特别有利的。在本文上下文中，“停用位置”可以被特别理解为在对应于零流量的各个情形中基体相对于通道单元的位置。
有利地，基体能够旋转地安置在对应于最大流量级的第一位置与对应于最小流量级的第二位置之间，它们形成至少200°的转角范围。结果是，基体的特定位置能够在该角度的旋转范围内被高度灵活地指定给位于最大流量级和最小流量级之间的不同的基体流量级，所述位置专门致力于该调节装置的有效及便利的使用。例如，基体的调节路径可以被选择使得对于操作者而言在不同的流量级之间能够实现清楚的差异，其中每个调节路径都对应于一个流量级，并且在每个调节路径中流量值都是恒定的。如果一个流量级平均对应于至少25°的角度范围，那么对于操作者而言这些流量级都特别是可清楚察觉的。
如果调节装置具有为容纳基体而设的区域且该区域至少部分地与通道单元一体地构成，那么在该调节装置的制造中构造支出可以被保持得较少。
此外，提出了调节装置具有用于限定用于物料的至少一个通流开口的喷嘴单元，该喷嘴单元被设计成能够从通道单元分开的、能够更换的单元。结果是，调节装置易于被用于不同类型的物料，而无需对通道单元实施昂贵的修改。通过喷嘴单元的通流开口，流量级能够被明确限定。通流开口有利地意在限定通道内物料的流量。为此，通流开口优选至少通过喷嘴单元的部分区域被形成，并且被布置在通道内。喷嘴单元能够有利地被容纳在通道单元的通道内。
如果调节装置具有一体的喷嘴单元，其用于限定在至少两个通道中限定至少一个用于物料的通流开口，那么就能减少构建的数量。例如喷嘴单元能够横穿这些通道。
进一步提出了调节装置具有用于限定用于物料的至少一个通流开口的喷嘴单元，该喷嘴单元包括调整单元，该调整单元用于改变至少一个通道中用于物料的通流开口。结果是，能够以低廉的费用实现调节装置对于不同类型的物料的简单的调整。
优选地，调节装置具有至少一个接口，该至少一个接口用于与用于手动启动的操作元件耦合。结果是，创造性的调节装置能够被现有的消耗装置使用，例如，燃气烹饪应用，而无需所述消耗装置必需专门适应该调节装置。此外，操作元件可以是调节装置的一部分。接口可另外被配备以用于启动基体的电动驱动件。
附图说明
从以下对附图的描述中会呈现出其它的优点。附图示出了本发明的示例性实施例。附图、描述和权利要求以组合形式包含了众多特征。本领域技术人员将会很容易地单独对这些特征进行思考，并将这些特征放置在一起以便形成另一些有意义的组合。附图中示出：
图1是气阀的正视图；
图2是带有穿流通道的图1所示气阀的气体调节装置的侧视图；
图3是气体调节装置工作原理的简图；
图4示出气体调节装置的旋转体，该旋转体带有用来触发不同通道的凹口组；
图5是图4的旋转体的凹口组的二维图示；
图6是用于在穿流通道内限定通流开口的本体的透视图；
图7示出了作为旋转体的旋转角度函数的穿流通道的不同配置方案；
图8示出了作为旋转体的调节行程的函数的气体流量特性曲线；
图9是具有用来使气体调节装置适应不同类型气体的调整单元的气体调节装置的一个替代性实施例；以及
图10是图9的气体调节装置的另一个剖视图。
具体实施方式
图1示出了被设计成气阀的调节装置10的侧视图。调节装置10意图为消耗装置11(图3)提供气体流量，特别是为了燃气烹饪应用的燃烧器。调节装置10具有通道单元12，通道单元12基本上被设计成立方体的，并且通道14.1至14.4被布置在通道单元12中以便允许气体流动(参见图2)。被模制于通道单元12上的是用于气体流入到调节装置10内的进气口16以及用于气体流出到消耗装置11的排出口18。引导元件22被布置在通道单元12的上侧20，并且在使用期间面对着操作者，所述引导元件容纳有用于气体流量手动调节的调节元件(未示出)。此外，调节装置10具有被设计成一体的且呈圆锥形状的基体24。基体24被相对于通道单元12可旋转地安置。基体24被另外设计成套筒形状并形成中空空间26，气体能够从进气口16经由中空空间26，再经由通道14到达排出口18(参见图2)。此外，基体24设置有调节单元28(在以下的图中将更加详细地示出调节单元28)，调节单元28通过基体24的旋转运动使得能够对气体流量进行分级的调节。此外，调节装置10还包括喷嘴单元30(将基于图2对喷嘴单元30进行更加详细的描述)，喷嘴单元30从通道单元12的侧面向外突出。
在图2中示出了图1的调节装置10的剖视图。在该剖视图中可以看到带有进气口16的通道单元12以及基体24。在使用期间，气体沿进气方向32流入到调节装置10中，并且经由基体24的中空空间26和通道14，从而到达排出口18(图1)。该气体经由排出口18沿排出方向34流出调节装置10，其中排出方向34垂直于进气方向32。从通道单元12中模制出通道14.1、14.2、14.3、14.4，这些通道彼此平行并且沿通道方向36平行于立方体的通道单元12的主要延展方向延伸，并且都具有圆形的横截面。通道方向36被垂直于进气方向32和排出方向34而取向。通道14.4被设计成主通道(或者充分燃烧通道)。其它三个通道14.1、14.2、14.3被具体实施成辅通道(或旁路通道)，并且具有相同的直径，该直径被设计成比通道14.4的直径小。
套筒形状的基体24形成中空空间26，并且位于套筒轴向38上，套筒轴向38被取向成平行于进气方向32。基体24被容纳在通道单元12内被模制出的凹陷区域40中，并且被设计成圆锥形的。当基体24处于被容纳状态中时，基体24能够绕套筒轴向38旋转，套筒轴向38垂直于通道方向36。容纳区域40被通道单元12的内壁42空间地划定界限，基体24在内壁42上处于安置状态中，并且基体24在旋转期间在内壁42上滑动。
基于图3中的图示对图2中的调节装置10工作所依赖的原理进行详细说明。流动通过进气口16以及由基体24形成的中空空间26的气流44可以沿着四个不同的管线被引领，图示中每一个管线都对应于通道单元12的通道14。调节装置10具有被设计成阀单元的调节单元28，调节单元28用于触发通道单元12的通道14。利用调节单元28的帮助，通道14中的每一个都能够被致动在两个离散状态之间，即，相应的通道14被完全释放的第一状态，以及相应的通道14被完全堵塞的第二状态。为了提供不同的流量级46(在图8中示出了流量级46)，调节单元28能够组合地触发通道14，和/或在所有情况下单独触发通道14，将基于图7对此更加详细地进行描述。通道14.4形成为主通道，该主通道对应于被直接连接到调节装置10的排出口18的下部管线。在被设计成旁路通道并且对应于其它管线的通道14.1、14.2、14.3中，都容纳有通气机构47.1、47.2、47.3，其用于限定对应的通道14中的气体流量。为此，通气机构47在所有情况下都形成有气体流量的通流开口(参见图2和图6)。每一个通流开口48.1、48.2、48.3具有不同的直径，结果是当这些通流开口被释放时，在不同的通道14内每单位时间能够流过不同量的气体。通过通气机构47，该四个管线在气流进入点的下游合并在一个共用的管线内，该共用的管线将气体引向被连接至消耗装置11的排出口18。
[0025]基于图3被概略且抽象地描述的调节单元28被具体实施成与基体24是一体的。调节单元28对应于一组在套筒形状的基体24的壁上切割出的凹口50、52、54。这在图4和图5中被更加详细地示出。图4以透视图的形式示出了基体24。为清楚起见，在图5中以二维图示的形式示出了基体24的不同凹口50、52、54。该凹口组包括有三个凹口组58.1、58.2、58.3，以及凹口54.4，凹口组58在所有情况中都被分配给设计成旁路通道的通道14.1、14.2、14.3中的一个，而凹口54.4则被分配给设计成主通道的通道14.4。结合图2、图4和图5可以观察到这一点。凹口组58中的每一组都具有一些在套筒形状基体24的套筒轴线方向60上彼此相互跟随的凹口(图4和图5)。凹口组58.1具有圆形凹口50.1和两个细长的凹口52.1、54.1。凹口组58.2包括两个圆形凹口50.2、52.2和一个细长的凹口54.3。凹口组58.3具有一个圆形凹口50.3和一个细长的凹口52.3。另外，对应于不同通道14的凹口组58被布置成在基体24的套筒轴线方向38上一个位于另一个之后。
对凹口50、52、54的不同尺寸以及凹口50、52、54相对于彼此的布置加以选择，使得通道14能够被组合起来触发或者在所有情况下被单独触发。特别地，被设计成旁路通道的通道14.1、14.2、14.3通过凹口50.1、50.2、50.3在所有情况下都能够被单独释放。这些凹口50.1、50.2、50.3的尺寸以及这些凹口50.1、50.2、50.3相对于彼此的布置被加以选择，使得在基体24的一定转角范围E内实现了三种通道配置方案，在所用情况下单独的通道14在这三种通道配置方案中被释放。为此，凹口50.1、50.2、50.3在套筒圆周的方向60上彼此相对偏置，使得它们不会重叠。为了获得通道14的组合，细长的凹口52.1、54.1、54.2、54.3被设置在它们的主要延伸方向上(即，在基体24的套筒圆周方向60上)，并且具有一定长度，该长度优选是圆形凹口50.1、50.2、50.3在套筒圆周方向60上的多种延伸。例如，通过凹口52.1、54.3可以实现一种通道配置方案，在该通道配置方案中通道14.1保持释放，通道14.2被堵塞，通道14.3被释放。在该通道配置方案中，实现了非相邻通道(也就是通道14.1和14.3)的组合释放。通过调节单元28的凹口组50、52、54可以实现的不同通道配置方案被图示在图7中。在图2所示的基体24的旋转位置中，通道单元13的所有通道14都被释放，这对应于最大流量级46a(参见图8)。
基于图3中的概略图描述的通气机构47可以同样地被指示在图2中。在该实施例中，通气机构47.1、47.2、47.3都被设计成孔，该孔限定了通流开口48.1、48.2、或48.3，并且在设计成旋转体的喷嘴单元30上切割出。喷嘴单元30被容纳在通道单元12内，并且垂直于通道方向36延伸。喷嘴单元30被可旋转地安置在被集成到通道单元12的容纳区域62内。容纳区域62被设计成通道单元12内的钻孔，形成被布置在侧面20上的用于引入喷嘴单元30的开口，穿过被设计成旁路通道的通道14.1、14.2、14.3，并且进入到被设计成主通道的通道14.4中。喷嘴单元30还具有操纵元件64，喷嘴单元30通过操纵元件64能够被相对于通道单元12驱动以便旋转。喷嘴单元30还包括局部区域66，局部区域66连接至操纵元件64并且被设计成套筒形状。在局部区域66的壁上切割出通流开口48.1、48.2、48.3。喷嘴单元30还具有意图将通道14.1、14.2、14.3彼此密封起来的密封单元68。密封单元68包括一组密封环70，通过密封环70，从一个通道14到相邻通道14的不期望的气体流动在其进入并通过通流开口48之前就能被阻止。套筒形状的局部区域66形成中空空间72，当喷嘴单元30处于安置状态中时中空空间72进入到被设计成主通道的通道14.4中，并且气体经由中空空间72能够流到主通道内并在经过一个或多个通流开口48之后流到排出口(图1)。中空空间72用作收集区域，其中一定量的气体从通流开口48的组合流出。
例如，如果通过调节单元28通道14.1被释放，气体从基体24的中空空间26流出并散布到通道14.1内。为此，可以获得一定的空间以便用于该气体散布，并且该空间由通道14.1被布置在容纳区域62两侧的通道段以及容纳区域62位于其内壁与喷嘴单元30的壁之间的部分形成。通过密封环70中的一个来密封该空间。以这种方式，能够防止气体流到相邻通道14.2中。当气体散布到通道14中时，为了防止气体流出通道单元12，在所有情况中将闭锁元件73另外布置在通道14的一端。散布到通道14.1内并且处于喷嘴单元30的局部区域66的壁周围的气体能够流动通过通流开口48.1，进入到由局部区域66形成的中空空间72内，然后进入到被设计成主通道的通道14.4中，并且进入到排出口18中。
在图6中以透视图的形式示出了喷嘴单元30。可以识别出操纵元件64和套筒形状的局部区域66，在局部区域66上切割出被设计成孔并且形成通流开口48的通气机构47。当喷嘴单元30被安置在通道单元12中时，被布置在模制于局部区域66壁上的容纳机构74内的一组四个密封环70限定了围绕局部区域66的容纳区域62的三个区域，这三个区域在所有情况下对应于通道14中的一个，被彼此隔开，并且在气体通过基体24进入后可用于该气体的散布。
图7示出了通过旋转基体24能够实现的通道12的不同通道配置方案的概略图示。图7分别通过白的圆圈示出堵塞的通道14，以及通过黑色的圆示出释放的通道14。通道配置方案被示出为形成为旋转角度α的调节行程参数的函数。所示的每一种通道配置方案都对应于调节装置10的一种流量级46。这些不同的流量级46a至46h以曲线图的形式被示出在图8中，该曲线图对应于调节装置10的特性曲线。在该曲线图中，由调节装置10提供的流量的流量值D被绘作旋转角度α的函数。为了将一种通道配置方案分配给一个旋转角度α，角度α₀＝0°表示对应于基体24的停用位置P_A的参考角度，在基体24的停用位置P_A中，通道单元12的所有通道14都被完全堵塞。该基体24的停用位置P_A可以对应于这样的基体24的位置，即，在该位置中基体24停留在界定其旋转运动的界定机构上，例如，在停止机构上。从停用位置P_A开始，在点燃被设计成燃气燃烧器的消耗装置11之后，操作者能够采用辅助的致动装置22逆时针旋转基体24。当旋转角度α₁＝80°的位置P_max被达到时，通过凹口54.1、54.2、54.3、54.4的组合释放通道单元12的所有通道14。该通道配置方案对应于具有最大流量值D_max的最大流量级46a。如果基体24被进一步旋转，那么流量值D保持恒定，直到达到旋转角度α₂＝138°时为止。通过旋转角度α₁、α₂来表征最大流量级46a，在旋转角度α₁、α₂之间流量值D＝D_max是恒定的。换言之，在最大流量级46a中流量值在间隔[α₁、α₂]上是恒定的。当达到旋转角度α₂时，被设计成主通道的通道14.4通过基体24的壁被完全堵塞，结果是流量值D减小到另一个流量级46b。该流量级46b又被旋转角度间隔[α₂、α₃]表征，其中α₃＝167°。在α＝α₃时，被设计成旁路通道的通道14.1被堵塞，结果是实现了在流量值D上的进一步减小。在旋转角度α₄＝197°以及α₅＝224°时，各自的通道配置方案在所有情况中分别对应于被设计成旁路通道的两个通道14.1、14.2或者14.1、14.3的组合。在旋转角度α₆＝254°、α₇＝281°以及α₈＝309°时的通道配置方案中，通道14.1、14.2、14.3分别被单独触发。在α＝α₈时基体24的位置P_min对应于通道14.1的单独释放，其中布置了具有最小直径的通气机构47.1(参见图6)。由此，位置P_min对应于具有流量值D＝D_min的最小流量级46h。
作为概括，沿着基体24的旋转路径，流量值D被逐渐从最大流量级46a(D_max)减小到最小流量级46h(D_min)。由于调节单元28与通道单元12之间的共同作用，所以通过旋转基体24在八种流量级46a至46h之间逐渐切换是可能的。在从一种流量级46转换到下一种流量级46的情形中，一个或多个通道被完全堵塞或者被完全释放。从停用位置P_A开始，基体24能够被旋转到远至至少309°角度的最小流量级46h的位置P_min。最大流量级46a的位置P_max与最小流量级46h的位置P_min形成了229°的转角范围。
图9示出了调节装置76的另一个实施例的剖视图。关于上述示例性实施例具有相同功能的部件被指定以相同的附图标记。调节装置76设置有一组三个喷嘴单元78.1、78.2、78.3，这些喷嘴单元在所有情况下被可旋转地安置在设计成旁路通道的通道14.1、14.2、14.3中。在所有情况中喷嘴单元78在其长度方向上被布置在通道14内，并且在通道方向36上延伸。在所有情况中喷嘴单元78另外还包括操纵元件80，通过操纵元件80驱动喷嘴单元78相对于通道单元12旋转。喷嘴单元78在其面对基体24的端部均具有被设计成套筒形状的局部区域82。局部区域82的轴线方向对应于通道方向36。局部区域82形成中空空间84，当相应的通道14被释放时气体能够流动通过该中空空间84。一组通气机构86、88被设计成从套筒形状的局部区域82的壁上切割出的孔。这些孔被系列地沿局部区域82的圆周方向布置，并且形成相同直径的通流开口87、89。不同喷嘴单元78.1、78.2、或78.3的通流开口87.1、87.2、87.3均具有不同的直径(参见图10)，这限定了对应的通道14.1、14.2、或14.3内的气体流量。此外，通道14.4在其相对于基体24的端部处通过闭锁元件90被堵塞，以便防止气体流出通道单元12。
图10以二维剖视图的形式示出了调节装置76的通道单元12。与图9相反，剖面在通道14.1、14.2、14.3之前横切通道单元12，使得通道14.1、14.2、14.3由虚线表示。可以识别出被设计成主通道的通道14.4，通道14.4被从通道单元12切割出并且连接至排出口18(图1)。此外，从通道单元12切割出中空空间92。中空空间92具有垂直于通道方向36延伸并且进入到被设计成主通道的通道14.4的基底区域94。此外，闭锁元件95被布置在中空空间92内，防止气体通过中空空间92的顶部开口流出通道单元12。
被设计成旁路通道的通道14.1、14.2、14.3经由中空空间92的内壁98的开口96.1、96.2、96.3还被连接至中空空间92。当喷嘴单元78被安置在通道14内时，套筒形状的局部区域82在所有情况中被都布置在开口96之一的区域内，使得在所有情况中通流开口87、89都连入到中空空间92中。在图10所示的配置中，通流开口87.1、87.2、87.3都连入到中空空间92中。当通道14.1、14.2、14.3之一被释放时，气体经由相应的通道14、相应喷嘴单元78的中空空间84、以及相应的通流开口87流入到中空空间92中。因此，中空空间92被设计成收集区域，在该区域中有大量从被释放的通道14.1、14.2、14.3组合流出的气体。
图11示出了调节装置76的另一个实施例。在示例性实施例中，调节装置76设置有可替换的喷嘴单元100。喷嘴单元100都具有套筒形状的局部区域102，局部区域102形成被具体实施为通气机构104的中空空间。通气机构104.1、104.2、104.3分别限定用于气体流量的直径不同的通流开口106.1、106.2、以及106.3。在所有情况中，通道108还被从套筒形状的局部区域102切割出，并且横穿被设计成中空空间的通气机构104。例如，假如通过调节单元28释放通道14.2，那么气体会从基体24的中空空间26流入通道14.2中，并通过通流开口106.2进入到被设计成中空空间的通气机构104.2。该气体经由通道108.2从通气机构104.2流出，散布在套筒形状的局部区域102.2周围，并经由开口96.2(参见图10)排出到中空空间92中。
在另外的示例性实施例中，可以设想调节装置10或76意图给两个不同的消耗装置提供气体流。结果是，调节装置10或76能够有利地与双回路燃烧器一起使用。在这种配置中，调节装置10或76在所有情况中都设置有用于气体流出流的两个排出口18，以及一组被分配给排出口的通道。然后，基体24有利地具有允许两组通道被触发的几何形状。
在另外的变形的实施例中，可以设想通过电动机旋转基体24，特别是通过步进电动机。由于准确且易于再现的流量级，并且因为基体24的大的转角范围，所以通过电动化能够实现特别高度的准确性和高度的操作者便利性。
附图标记列表
10    调节装置               60      套筒周向
11    消耗装置               62      容纳区域
12    通道单元               64      操纵元件
14    通道                   66      局部区域
16    进气口                 68      密封单元
18    排出口                 70      密封环
20    侧面                   72      中空空间
22    引导元件               73      闭锁元件
24    基体                   74      容纳机构
26    中空空间               76      调节装置
28    调节单元               78      喷嘴单元
30    喷嘴单元               80      操纵元件
32    进气方向               82      局部区域
34    排出方向               84      中空空间
36    通道方向               86      通气机构
38    套筒轴向               87      通流开口
40    容纳区域               88      通气机构
42    内壁                   89      通流开口
44    气流                   90      闭锁元件
46    流量级                 92      中空空间
47    通气机构               94      基底区域
48    通流开口               95      闭锁元件
50    凹口                   96      开口
52    凹口                   98      内壁
54    凹口                   100     喷嘴单元
58    凹口组                 102     局部区域
104     通气机构
106     通流开口
108     通道
E       转角范围
α      旋转角度
D       流量值
D_max    流量值
D_min    流量值
P_A      停用位置
P_min    位置
P_max    位置