背光源结构.pdf

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1、10申请公布号CN102356347A43申请公布日20120215CN102356347ACN102356347A21申请号201080012477122申请日20100304200907313820090325JPG02F1/1333200601F21S2/00200601F21V29/02200601G02F1/13357200601F21Y101/0220060171申请人夏普株式会社地址日本大阪府72发明人宫本启文滨田哲也74专利代理机构北京市隆安律师事务所11323代理人权鲜枝54发明名称背光源结构57摘要液晶显示装置100具备光源模块1，其配置于上下的边缘部；导光板2，其配置于光。

2、源模块1之间；背面板3，其配置于光源模块1和导光板2的背面侧；风扇安装板4，其配置于背面板3的背面侧；以及冷却风扇5，其安装于风扇安装板4上。在背面板3上形成有向光源模块1的背面侧突出的突出部3A，在风扇安装板4与背面板3之间形成有冷却风路11。在风扇安装板4的上下两端缘，与突出部3A的形状对应地形成有L字状的折弯部4A，扩大了空气流在突出部3A的表面上接触的面积，使突出部3A的冷却效率提高。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2011091686PCT申请的申请数据PCT/JP2010/0535122010030487PCT申请的公布数据WO2010/110022JA201009305。

3、1INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书10页附图13页CN102356357A1/2页21一种背光源结构，其特征在于，具备光源模块，其具有多个光源；导光板，其将从该光源模块的光源射入到端面的光从前面射出而引导到显示面板；背面板，其配置于该导光板和上述光源模块的背面侧，在上述光源模块的背面侧的部分形成向后方突出的突出部；冷却风扇，其以与该背面板的背面侧中除上述突出部以外的部分相对的方式配置；风扇安装板，其上安装该冷却风扇，以在与上述背面板之间形成间隙的方式配置，并且沿着上述突出部的形状形成折弯部；以及第1通风路，其形成于该风扇安装板与上述背面板的间隙中，。

4、由上述冷却风扇产生的空气流一边与上述突出部的表面的至少一部分接触一边通过该第1通风路。2根据权利要求1所述的背光源结构，上述突出部是将上述背面板折弯而形成的，在上述突出部的内侧收纳上述光源模块的一部分。3根据权利要求1所述的背光源结构，上述光源模块包括多个光源和安装该光源的安装基板，上述突出部是贯通上述背面板而突出到上述第1通风路内的上述安装基板的一部分。4根据权利要求3所述的背光源结构，在上述安装基板上，在与配置于该安装基板上的各光源对应的位置上形成有向背面侧突出的多个突出片，该突出片突出到上述第1通风路内而构成上述突出部。5根据权利要求1所述的背光源结构，上述折弯部以包围上述突出部的方式形。

5、成。6根据权利要求1所述的背光源结构，上述冷却风扇是吸气风扇，上述突出部位于上述第1通风路的排出口的附近。7根据权利要求1所述的背光源结构，在上述背面板与上述风扇安装板之间具备确定上述第1通风路的隔板。8根据权利要求1所述的背光源结构，其特征在于，在上述风扇安装板上安装有上述光源模块的驱动电路和上述显示面板的驱动电路中的至少1个。9根据权利要求1所述的背光源结构，在上述背面板与上述风扇安装板之间具备上述冷却风扇所产生的空气流一边与上述背面板的除上述突出部以外的表面接触一边通过的第2通风路。10根据权利要求9所述的背光源结构，在上述背面板与上述风扇安装板之间具备划分上述第1通风路和上述第2通风路。

6、的隔板。11根据权利要求9所述的背光源结构，在上述风扇安装板的设有上述第2通风路的位置安装有上述光源模块的驱动电路和上述显示面板的驱动电路中的至少1个。12根据权利要求1至权利要求11中的任一项所述的背光源结构，上述光源模块的光源是LED。权利要求书CN102356347ACN102356357A2/2页313根据权利要求1至权利要求11中的任一项所述的背光源结构，上述冷却风扇是轴流风扇或西洛克风扇。权利要求书CN102356347ACN102356357A1/10页4背光源结构技术领域0001本发明涉及使用于例如液晶显示装置的背光源结构，尤其是涉及具有强制冷却功能的背光源结构。背景技术000。

7、2以往，作为使用于液晶显示装置的背光源结构具有侧光型的背光源结构，该侧光型的背光源结构具有LED模块，其具有多个LED发光二极管芯片；以及导光板，其在端面接受来自该LED模块的光并从前面射出。在该以往的背光源结构中，在收纳LED模块和导光板的背面板的外侧安装着散热片。并且，进行如下自然冷却通过固定LED模块的固定部件、热传导片、以及热传导部件将伴随LED芯片的发光而产生的热传导到散热片，利用该散热片将其释放到空气中例如参照专利文献1。0003以往，将LED使用于光源的背光源结构因为LED的光量比较小，所以被使用于PDA个人掌上电脑、移动电话设备等小型电子装置，在监视器装置等大型电子装置的背光源。

8、结构中，光量比较大的冷阴极管被使用于光源。但是，伴随近年来的高亮度LED的开发，在大型电子装置的背光源结构中也开始将LED使用于光源。0004但是，因为高亮度LED的发热量大，所以当在以往的背光源结构的光源中使用高亮度LED时，具有光源的冷却不充分的问题。0005针对以往的背光源结构，为了提高冷却能力，作为众所周知的对策，具有使散热片大型化、设置冷却风扇等。在此，若是仅仅使散热片大型化，则冷却能力的增大有限，所以需要与散热片的大型化一并设置冷却风扇。0006在图16中示出具备散热片和冷却风扇的以往的背光源结构。该背光源结构为侧光型，具备一对光源模块1，其配置于液晶显示装置的上下两端缘的附近；导。

9、光板2，其配置于该光源模块1之间；金属制的背面板3，其配置于光源模块1和导光板2的背面侧；多个散热片130，其安装于该背面板3的平坦面3B上；以及多个冷却风扇5，其隔开规定间隔地配置于背面侧。0007但是，这些对策具有导致背光源结构大型化、成本上升的不妥。具体而言，当在以往的背光源结构中设置冷却风扇时，如图16所示，在散热片130的背面侧隔开规定距离地安装冷却风扇5，背光源结构的厚度增大而大型化。另外，当使散热片130大型化时，为了没有遗漏地对大型的散热片130送风，需要多个冷却风扇5。0008在此，当冷却风扇的数量不足时，容易产生散热片的冷却不均，其结果是，有可能在LED模块的散热中产生不均。

10、，在多个LED芯片的光量中产生偏差，在液晶显示面板的视频中导致亮度不均、颜色不均，所以在使用大型的散热片的情况下需要多个冷却风扇。这样，当使用多个冷却风扇时，容易产生风的干扰，容易产生冷却效率的降低，所以需要强劲的冷却风扇，导致了大幅的成本上升。另外，当使用多个冷却风扇时，导致了背光源结构的复杂化、噪声的增大。0009另外，以往的背光源结构通过固定部件、热传导片、热传导部件等多个部件将LED说明书CN102356347ACN102356357A2/10页5芯片的热传导到散热片，所以具有从LED芯片向散热片的热传导效率低、难以提高冷却能力的问题。0010因此，提出了能在不导致大型化、成本上升的情。

11、况下以简单的结构效率良好地冷却光源的背光源结构，例如在专利文献2中公开了如下背光源结构在配置于光源模块和导光板的背面侧的背面板的与光源模块相对的部分设置突出部，将固定冷却风扇的风扇安装板以与背面板之间形成间隙的方式配置，并且在背面板与风扇安装板的间隙中形成第1通风路，该第1通风路使来自冷却风扇的风通过背面板的突出部的表面后排出。0011现有技术文献0012专利文献0013专利文献1特开2006156324号公报0014专利文献2国际公开第2008/090642号发明内容0015发明要解决的问题0016在专利文献2的背光源结构中，使光源模块的热集中于背面板的突出部，在该突出部，用形成于背面板与风。

12、扇安装板之间的第1通风路引导来自冷却风扇的风进行散热，所以能有效地提高冷却效率。但是，在专利文献2的构成中，来自冷却风扇的风仅吹到突出部表面的一部分面对第1通风路的垂直面，吹到突出部的风马上向风扇安装板的背面侧扩散，所以冷却效率的进一步改善成为问题。0017另外，也考虑了如下方法将风扇安装板以在突出部的方向延伸并覆盖突出部的背面的方式配置，但在该构成中，形成于背面板与风扇安装板之间的第1通风路的宽度扩大。因此，产生了如下不良情况来自冷却风扇的风不能效率良好地在第1通风路内流动，并且背光源的厚度增加。0018本发明鉴于上述问题，其目的在于提供通过将较多的空气流引导到光源模块附近的背面板表面而能效。

13、率良好地冷却光源的薄型的背光源结构。0019用于解决问题的方案0020为了解决上述问题，本发明的背光源结构的特征在于具备光源模块，其具有多个光源；导光板，其将从该光源模块的光源射入到端面的光从前面射出而引导到显示面板；背面板，其配置于该导光板和上述光源模块的背面侧，在上述光源模块的背面侧的部分形成向后方突出的突出部；冷却风扇，其以与该背面板的背面侧中除上述突出部以外的部分相对的方式配置；风扇安装板，其上安装该冷却风扇，以在与上述背面板之间形成间隙的方式配置，并且沿着上述突出部的形状形成折弯部；以及第1通风路，其形成于该风扇安装板与上述背面板的间隙中，由上述冷却风扇产生的空气流一边与上述突出部的。

14、表面的至少一部分接触一边通过该第1通风路。0021根据上述构成，由光源模块的光源产生的热传导到配置于该光源模块的背面侧的背面板的突出部，由于通过第1通风路的空气流与突出部的表面接触而释放到外部。并且，在构成第1通风路的风扇安装板上沿着突出部的形状形成折弯部，由此，空气流在突出部的表面上接触的面积变大，所以能有效地提高冷却效率。0022另外，即使缩小第1通风路的宽度，也能使空气流可靠地与突出部的表面接触，所说明书CN102356347ACN102356357A3/10页6以能缩小背面板与风扇安装板的间隙，将由冷却风扇产生的空气流效率良好地引导到突出部，并且能确保空气流在突出部的表面上接触的面积。。

15、因此，例如在将高亮度LED使用于光源的情况下，也能以简单的结构效率良好地冷却光源，其结果是，能得到适用于大型电子设备的薄型且低成本的侧光型的背光源结构。0023另外，在本发明的一实施方式的背光源结构中，上述突出部是将上述背面板折弯而形成的，在上述突出部的内侧收纳上述光源模块的一部分。0024根据上述实施方式，因为由光源模块的光源产生的热被效率良好地传导到背面板的突出部，所以能效率良好地冷却光源。另外，即使光源模块的背光源结构的厚度方向的尺寸大，光源模块的一部分也能收纳于背面板的突出部的内侧，所以能实现背光源结构的薄型化。0025另外，在本发明的一实施方式的背光源结构中，上述光源模块包括多个光源。

16、和安装该光源的安装基板，上述突出部是贯通上述背面板而突出到上述第1通风路内的上述安装基板的一部分。0026根据上述实施方式，因为能使光源模块的安装基板直接接触第1通风路内的空气流，所以冷却效率更进一步提高。0027另外，在本发明的一实施方式的背光源结构中，在上述安装基板上，在与配置于该安装基板上的各光源对应的位置上形成有向背面侧突出的多个突出片，该突出片突出到上述第1通风路内而构成上述突出部。0028根据上述实施方式，从各光源产生的热集中地蓄积于对应的突出片，可利用在第1通风路中流动的空气流效率良好地散热。0029另外，在本发明的一实施方式的背光源结构中，上述折弯部以包围上述突出部的方式形成。。

17、0030根据上述实施方式，第1通风路内的空气流能与突出部的整个面接触，所以能更进一步地提高冷却效率。0031另外，在本发明的一实施方式的背光源结构中，上述冷却风扇是吸气风扇，上述背面板的突出部位于上述第1通风路的排出口的附近。0032根据上述实施方式，将利用吸气风扇引导到第1通风路中的外部的冷空气流吹到突出部并从排出口排出，由此能有效地提高来自突出部的散热效率。0033另外，在本发明的一实施方式的背光源结构中，在上述背面板与上述风扇安装板之间具备确定上述第1通风路的隔板。0034根据上述实施方式，在背面板与风扇安装板之间配置隔板，由此能容易确定有效地向突出部引导空气流的第1通风路的形状、路径。。

18、0035另外，在本发明的一实施方式的背光源结构中，在上述风扇安装板上安装有上述光源模块的驱动电路和上述显示面板的驱动电路中的至少1个。0036根据上述实施方式，能将风扇安装板用作光源模块的驱动电路和显示面板的驱动电路中的至少1个的安装空间，能实现背光源结构的小型化。0037另外，在本发明的一实施方式的背光源结构中，在上述背面板与上述风扇安装板的间隙中具备上述冷却风扇所产生的空气流一边与上述背面板的除上述突出部以外的表面接触一边通过的第2通风路。说明书CN102356347ACN102356357A4/10页70038根据上述实施方式，能独立于由第1通风路引导并冷却光源的空气流，利用第2通风路将。

19、稳定温度的空气流引导到背面板的除突出部以外的部分、风扇安装板的除折弯部以外的部分进行冷却。0039另外，在本发明的一实施方式的背光源结构中，在上述背面板与上述风扇安装板之间具备划分上述第1通风路和上述第2通风路的隔板。0040根据上述实施方式，能利用简单的构成来形成第1通风路和第2通风路。0041另外，在本发明的一实施方式的背光源结构中，在上述风扇安装板的设有上述第2通风路的位置安装有上述光源模块的驱动电路和上述显示面板的驱动电路中的至少1个。0042根据上述实施方式，利用在第2通风路中流动空气流，能在不受光源的动作、发热影响的情况下冷却光源模块的驱动电路和显示面板的驱动电路中的至少1个。00。

20、43另外，在本发明的一实施方式的背光源结构中，上述光源模块的光源是LED。0044根据上述实施方式，能从背面板的突出部效率良好地释放伴随LED的发光而产生的热。因此，通过使用发热量大的高亮度LED，在不导致大型化、成本上升的情况下得到大型电子设备用的背光源结构。0045另外，在本发明的一实施方式的背光源结构中，上述冷却风扇是轴流风扇或西洛克风扇。0046根据上述实施方式，例如当配置于风扇安装板的背面侧时使用轴流风扇，另一方面，当配置于背面板与风扇安装板之间时使用西洛克风扇，等等，这样根据配置位置选择合适形式的冷却风扇，能实现背光源结构的薄型化、成本削减。0047发明效果0048根据本发明，能提。

21、供如下薄型的背光源结构将来自冷却风扇的空气流效率良好地引导到以向后方突出的方式形成于光源模块附近的背面板上的突出部的表面，由此能有效地冷却光源。附图说明0049图1是示出具有本发明的第1实施方式的背光源结构的液晶显示装置的截面图。0050图2是示出具有第1实施方式的背光源结构的液晶显示装置的后视图。0051图3是示出具有第1实施方式的背光源结构的液晶显示装置的主视图。0052图4是第1实施方式的液晶显示装置中的光源模块附近的局部截面图。0053图5是示出第1实施方式的变形例的背光源结构的截面图。0054图6是示出具有本发明的第2实施方式的背光源结构的液晶显示装置的截面图。0055图7是第2实施。

22、方式的液晶显示装置中的光源模块附近的局部截面图。0056图8是示出具有本发明的第3实施方式的背光源结构的液晶显示装置的截面图。0057图9是本发明的第4实施方式的背光源结构中的光源模块附近的放大图。0058图10是第4实施方式的背光源结构所使用的光源模块的平面图。0059图11是具有本发明的第5实施方式的背光源结构的液晶显示装置的后视图。0060图12是具有本发明的第6实施方式的背光源结构的液晶显示装置的后视图。0061图13是具有本发明的第7实施方式的背光源结构的液晶显示装置的后视图。0062图14是示出具有本发明的第8实施方式的背光源结构的液晶显示装置的截面图。说明书CN102356347。

23、ACN102356357A5/10页80063图15是示出具有第8实施方式的背光源结构的液晶显示装置的后视图。0064图16是示出具有以往的侧光型的背光源结构的液晶显示装置的截面图。具体实施方式0065下面，一边参照附图一边对本发明的实施方式进行说明。图1是示意性地示出具有本发明的第1实施方式的背光源结构的液晶显示装置的截面图，图2是图1的液晶显示装置的后视图，图3是图1的液晶显示装置的主视图，图4是图1的液晶显示装置中的光源模块附近的放大图。0066该背光源结构为侧光型，具备一对光源模块1，其配置于液晶显示装置100的上下两端缘附近；导光板2，其配置于该光源模块1之间；金属制的背面板3，其配。

24、置于光源模块1和导光板2的背面侧；风扇安装板4，其隔开规定间隔地配置于该背面板3的背面侧；以及冷却风扇5，其安装于该风扇安装板4上。0067光源模块1具有细长的安装基板1A，其在液晶显示装置100的宽度方向延伸；以及作为多个光源的LED芯片1B，其在该安装基板1A的与导光板2的端面相对侧的表面上排列成直线状。0068导光板2以将从光源模块1的LED芯片1B射入上下两端面的光从前面射出的方式形成。在该导光板2的前面侧配置有液晶显示面板7。另外，在导光板2的背面侧配置有反射片8。0069背面板3以至少包围光源模块1的上下两侧面并且覆盖光源模块1和导光板2的背面的方式形成。该背面板3具有其位于上下两。

25、端缘的光源模块1的背面侧的部分向后方突出而成的突出部3A。另外，在上下的突出部3A之间形成有平坦面3B，该平坦面3B靠近导光板2的背面。突出部3A是与光源模块1的配置位置对应地将背面板3沿着上下两端缘折弯成截面大致为字状而形成的。0070风扇安装板4的宽度方向和高度方向的尺寸与背面板3大概相同，在前后方向上配置于与背面板3的突出部3A的后端大致相同的位置。在该风扇安装板4与背面板3之间形成有作为第1通风路的冷却风路11，在风扇安装板4的上下两端缘，与突出部3A的形状对应地形成有L字状的折弯部4A。并且，在背面板3的上下两侧的突出部3A与风扇安装板4的折弯部4A之间形成有冷却风路11的排出口11。

26、A。0071冷却风扇5利用轴流风扇形成，从设于背面的吸入口5A吸入空气，从设于前面的吹出口5B将风吹出到冷却风路11内。0072这样，在背面板3上安装各构成部分而形成的背光源结构与支撑液晶显示面板7的塑料框架9连接，构成了液晶显示装置100。0073具有上述构成的背光源结构的液晶显示装置100按照如下方式进行动作。即，液晶显示装置100的电源开关收到接通输入时，未图示的电源电路起动，对光源模块1提供电力，由此，光源模块1的多个LED芯片1B发光。来自LED芯片1B的射出光从导光板2的上下端面射入，在该导光板2内传播并从前面射出。从导光板2的前面射出的光射入到液晶显示面板7，与输入到该液晶显示面。

27、板7的控制信号和图像信号对应地控制光的透射率，在画面上显示规定的图像。0074另一方面，伴随液晶显示装置100的起动，冷却风扇5动作，通过冷却风路11生成说明书CN102356347ACN102356357A6/10页9箭头W1所示的空气流。在此，伴随LED芯片1B的发光而生成的热在安装基板1A中传导，集中于背面板3的突出部3A。集中于突出部3A的热被通过冷却风路11的空气流接受，从排出口11A排出。0075突出部3A因为位于光源模块1的背面侧，所以能效率良好地收集LED芯片1B的热。另外，因为具有突出形状，所以表面积变大，而且，因为与利用冷却风路11引导的空气流接触，所以能效率良好地释放LE。

28、D芯片1B的热，有效地冷却LED芯片1B。并且，进行散热的突出部3A用与形成冷却风路11的平坦部3B相同的部件一体形成，所以能得到高的冷却效率，并且能减少部件个数。其结果是，与以往相比，利用较少部件个数将热从LED芯片1B传导到突出部3A，所以也能提高热传导效率和冷却效率。0076另外，因为在位于背面板3的平坦面3B的背面侧的风扇安装板4上安装风扇5，并且在背面板3的平坦面3B与风扇安装板4之间形成冷却风路11，所以尽管使用风扇5进行强制冷却，也能得到厚度小的背光源结构。0077另外，因为利用在冷却风路11内流动的空气流冷却突出部3A，所以与安装散热片来传送来自冷却风扇的风的构成相比能减少冷却。

29、的不均。因此，没有必要为了防止冷却不均而增加冷却风扇的数量或者使用大容量的风扇，所以能在不增加部件个数和成本的情况下实现冷却性能的提高。0078在此，因为伴随LED芯片1B的发光而产生的热集中于图4所示的靠近LED芯片1B的突出部3A的内侧面13和顶端面15，所以内侧面13和顶端面15的温度变高。因此，在本实施方式中，与突出部3A的形状对应地设置折弯部4A。0079利用该构成，在冷却风路11中流动的空气流W1在与内侧面13和顶端面15接触后从排出口11A排出。其结果是，空气流在突出部3A的表面上接触的面积变大，所以能更加提高突出部3A的冷却效率。另外，即使缩小冷却风路11的宽度，也能使内侧面1。

30、3和顶端面15可靠地与空气流W1接触，所以即使在缩小背面板3与风扇安装板4的间隙来形成为薄型背光源结构的情况下，也能维持突出部3A的冷却效率。0080这样，本实施方式的背光源结构能利用部件个数少的简单构成形成为薄型，且能得到良好的冷却性能，所以能将发热量大的高亮度LED使用于光源。因此，能实现如下背光源结构其能搭载于将高亮度LED使用于光源的大画面电视机等大型电子装置。0081在第1实施方式的背光源结构中也可以为，背面板3的突出部3A进行散热并且收纳其它的构成部件。图5是示出第1实施方式的变形例的背光源结构的截面图。在图5中，光源模块1的安装基板1A的宽度方向背光源结构的前后方向的尺寸比图1大。

31、，将该安装基板1A的背面部分配置于突出部3A的内侧。这样，即使使用宽度方向的尺寸大的光源模块1，也能在不增大背面板3的前后方向的尺寸的情况下得到薄型的背光源结构。另外，通过在接受冷却风扇5所产生的空气流的突出部3A的内侧收纳光源模块1的一部分，能进一步提高作为光源的LED芯片1B的冷却效率。0082图6是示意性地示出具有本发明的第2实施方式的背光源结构的液晶显示装置的截面图，图7是图6的液晶显示装置中的突出部附近的放大图。本实施方式的背光源结构在风扇安装板4的上下两端缘以包围突出部3A的方式形成有截面大致为字状的折弯部4A。其它部分的构成与第1实施方式同样，所以省略说明。0083根据该构成，在。

32、冷却风路11中流动的空气流W1不但与突出部3A的内侧面13和说明书CN102356347ACN102356357A7/10页10顶端面15接触，而且也与外侧面17接触，然后从排出口11A排出。其结果是，空气流在突出部3A的表面上接触的面积与第1实施方式相比变得更大，所以能进一步提高突出部3A的冷却效率。0084图8是示意性地示出具有本发明的第3实施方式的背光源结构的液晶显示装置的截面图。对于本实施方式的背光源结构，在背面板3上没有一体形成突出部3A，而是设有截面为L字型的突出部件31，除此之外具有与第2实施方式相同的结构。在本实施方式中，将LED芯片1B的热传导到安装于背面板3的背面的上下两端。

33、缘的分体的突出部件31，使该突出部件31接触冷却风扇5所产生的空气流而进行散热。0085在本实施方式的背光源结构中也与第2实施方式同样地，在风扇安装板4的上下两端缘以包围突出部3A的方式形成有截面大致为字状的折弯部4A。由此，在冷却风路11中流动的空气流能与突出部件31的内侧面和外侧面两者接触，能提高突出部件31的冷却效率。0086此外，在第3实施方式的背光源结构中，因为突出部件31是与背面板3分体的，所以热传导效率比第2实施方式低，另外，因为突出部件31为板状，所以散热面积比第2实施方式小，散热效率低。因此，光源的冷却效率变得比第2实施方式低。相对于此，第2实施方式的背光源结构利用一体形成于。

34、背面板3的局部的突出部3A进行散热，所以效率良好地将热从光源模块1传导到突出部3A，另外，能利用宽广的散热面积效率良好地释放热，而且也能削减部件个数，所以更优选。0087图9是本发明的第4实施方式的背光源结构中的光源模块附近的放大图，图10是第4实施方式的背光源结构所使用的光源模块的平面图从图9的左方观看的图。本实施方式的背光源结构与第3实施方式同样，在背面板3上没有一体形成突出部3A，而是在与配置于光源模块1的安装基板1A上的各LED芯片1B对应的位置上形成向背面侧在图9为下侧的多个突出片20，突出片20贯通背面板3突出到冷却风路11内。即，取代突出部件31而使突出片20接触冷却风扇5所产生。

35、的空气流W1来进行散热。其它部分的构成与第1实施方式同样，所以省略说明。0088利用该构成，作为安装基板1A的一部分的突出片20突出到冷却风路11内，所以空气流与安装基板1A直接接触。因此，与第1第3实施方式相比，能更加效率良好地释放来自光源模块1的发热。0089另外，与第1实施方式同样，使风扇安装板4的上下两端缘与突出片20对应地形成折弯成L字状的折弯部4A，所以在冷却风路11中流动的空气流能与突出片20的整个内侧面20A接触。因此，空气流在突出片20的表面上接触的面积变宽广，能进一步提高冷却效率。而且，即使缩小冷却风路11的宽度，也能使整个突出片20可靠地接触空气流，所以还能实现背光源结构。

36、的薄型化。0090另外，如图10所示，各突出片20在安装基板1A的长度方向上形成于与各LED芯片1B对应的位置，所以从LED芯片1B产生的热集中地蓄积于对应的突出片20，可利用在冷却风路11中流动的空气流效率良好地散热。0091此外，与第2和第3实施方式同样，如果预先形成包围突出片20的截面大致为字状的折弯部4A，则能使突出片20的内侧面和外侧面两者接触空气流，所以能进一步提高冷却效率。另外，与第1和第2实施方式同样，也可以在背面板3上一体形成突出部3A，使说明书CN102356347ACN102356357A8/10页11突出片20从突出部3A的顶端面15参照图4突出到冷却风路11内。根据该。

37、构成，可期待对LED芯片1B的热所集中的突出部3A进行冷却的效果和通过突出片20直接冷却安装基板1A的效果的相乘效果。0092图11是具有本发明的第5实施方式的背光源结构的液晶显示装置的后视图。本实施方式的背光源结构在背面板3与风扇安装板4之间具备隔板21A21D和整流板23，除此之外具有与第1实施方式相同的构成。对与第1实施方式的图2共同的部分赋予相同的附图标记，省略说明。0093在本实施方式的背光源结构中，在背面板的平坦面3B与面对该平坦面3B的风扇安装板4的内侧面之间固定着4片隔板21A21D，它们确定冷却风路11。如图11所示，2片隔板21A、21B和2片隔板21C、21D从冷却风扇5。

38、的两侧朝向背面板3的突出部3A的两端弯曲地延伸，在隔板21A、21B之间和隔板21C、21D之间，在冷却风扇5的上侧和下侧划定2个冷却风路11。0094在由隔板21A、21B和隔板21C、21D划定的2个冷却风路11内分别设有2片整流板23。整流板23与隔板21A21D同样地固定于背面板3的平坦面3B与风扇安装板4的内侧面之间。2片整流板23大致对称地配置于各冷却风路11内的左右，以彼此的间隔随着从冷却风扇5朝向背面板的突出部3A变宽的方式形成。0095利用该构成，能利用由2片隔板21A、21B和2片隔板21C、21D隔开的2个冷却风路11将冷却风扇5所产生的空气流引导到背面板3的突出部3A，。

39、并且利用整流板23整理空气流，减少流动损失。因此，能效率良好地将冷却风扇5所产生的空气流引导到突出部3A进行散热，能提高光源的冷却效率。0096图12是具有本发明的第6实施方式的背光源结构的液晶显示装置的后视图。本实施方式的背光源结构除了隔板21A21D的形状不同以外具有与第5实施方式相同的构成。对与第5实施方式的图11共同的部分赋予相同的附图标记，省略说明。0097第6实施方式的背光源结构如图12所示，确定冷却风路11的4片隔板21A21D从与冷却风扇5分离的位置朝向风扇安装板4的四角形成为放射状。并且，在由位于冷却风扇5的左右两侧的上下隔板21A、21C夹着的区域、和由21B、21D夹着的。

40、区域分别形成有作为第2通风路的旁通风路25。0098利用该构成，冷却风扇5所产生的空气流由冷却风路11引导到背面板3的上下两侧的突出部3A，并且也由旁通风路25引导到背面板3的左右两侧的边缘部。因此，能利用冷却风扇5进行突出部3A的冷却，并且进行背面板3的平坦面3B、风扇安装板4的左右部分的冷却。0099图13是具有本发明的第7实施方式的背光源结构的液晶显示装置的后视图。本实施方式的背光源结构没有在冷却风路11内设置整流板23，且在旁通风路25内安装有液晶面板驱动电路27和LED驱动电源电路29，除此以外，具有与第6实施方式相同的构成。对与第6实施方式的图12共同的部分赋予相同的附图标记，省略。

41、说明。0100在本实施方式的背光源结构中，如图13所示，在2个旁通风路25的中途分别配置着液晶面板驱动电路27和LED驱动电源电路29。利用该构成，能将冷却风扇5所产生的空气流引导到冷却风路11来进行LED的冷却，并且引导到旁通风路25进行液晶面板驱动电路27和LED驱动电源电路29的冷却。此外，本实施方式将液晶面板驱动电路27和LED驱说明书CN102356347ACN102356357A9/10页12动电源电路29配置于旁通风路25内，直接接触空气流进行冷却，但也可以在风扇安装板4的背面、且在旁通风路25的背面侧的位置上配置液晶面板驱动电路27和LED驱动电源电路29中的至少一个，通过风扇。

42、安装板4进行冷却。0101图14是示意性地示出具有本发明的第8实施方式的背光源结构的液晶显示装置的截面图，图15是图14的液晶显示装置的后视图。对与第1实施方式的图1和图2共同的部分赋予相同的附图标记，省略说明。本实施方式的背光源结构将作为西洛克风扇的2个冷却风扇5安装于风扇安装板4的背面板3侧的面上，并且利用2个冷却风路11将来自2个冷却风扇5的风单独地引导到背面板3的突出部3A。0102如图15所示，2个冷却风扇5安装于风扇安装板4的左右两侧边缘的附近、且上下方向的大致中央。从各冷却风扇5的吹出口5A的左右两端朝向背面板的突出部3A的左右两端设置2片隔板21A、21B和2片隔板21C、21。

43、D。在该隔板21A、21B之间和隔板21C、21D之间形成2个冷却风路11，在各冷却风路11中分别配置2片整流板23。0103在本实施方式的背光源结构中，通过将冷却风扇5收纳于背面板3与风扇安装板4的间隙中，能使背面板3的背面平坦、外光良好，并且能进一步削减整体的厚度。另外，冷却风扇5采用西洛克风扇，从而能确保风量并且进行冷却风扇5的小型化。因此，能在不舍弃光源的冷却性能的情况下进行背光源结构的进一步薄型化。0104此外，在上述各实施方式中，使用将外部的空气引导到装置内部的吸气风扇作为冷却风扇5，但在本发明的背光源结构中，因为冷却风路11内的空气流与突出部3A、突出部件31、或者突出片20接触。

44、的面积增加，所以也能使用将装置内部的空气排出到外部的排气风扇作为冷却风扇5。但是，因为使突出部3A等接触外部的冷空气能更加提高冷却效率，所以优选使用吸气风扇。0105此外，本发明不限定于上述各实施方式，能在不脱离本发明的宗旨的范围内进行各种变更。即，当然能根据用途和目的使各实施方式适当地组合来使用。0106另外，在上述各实施方式中，将本发明的背光源结构使用于液晶显示面板而构成了液晶显示装置，但本发明的背光源结构也可以使用于其它的图像显示装置的照明。另外，使用于光源模块的光源不限定于LED，也可以使用其它的发光元件。0107工业上的可利用性0108本发明提供如下背光源结构其能利用于液晶显示装置等。

45、的照明所使用的背光源，通过将较多的空气流引导到设于背面板的光源模块附近的突出部的表面，能通过突出部效率良好地释放来自光源的热，并且还能使背光源薄型化。0109另外，通过使用本发明的背光源结构，能提供制造性、耐久性优良的薄型液晶电视机、液晶监视器等液晶显示装置，并且还能为液晶显示装置的薄型化、轻量化做出贡献。0110附图标记说明01111光源模块01121A安装基板01131BLED芯片01142导光板01153背面板01163A突出部说明书CN102356347ACN102356357A10/10页1301173B平坦面01184风扇安装板01194A折弯部01205冷却风扇012111冷却风。

46、路第1通风路012213突出部的内侧面012315突出部的顶端面012417突出部的外侧面012520突出片012621A21D隔板012723整流板012825旁通风路第2通风路012927液晶面板驱动电路013029LED驱动电源电路013131突出部件0132100液晶显示装置说明书CN102356347ACN102356357A1/13页14图1说明书附图CN102356347ACN102356357A2/13页15图2图3说明书附图CN102356347ACN102356357A3/13页16图4说明书附图CN102356347ACN102356357A4/13页17图5说明书附图C。

47、N102356347ACN102356357A5/13页18图6说明书附图CN102356347ACN102356357A6/13页19图7说明书附图CN102356347ACN102356357A7/13页20图8说明书附图CN102356347ACN102356357A8/13页21图9图10说明书附图CN102356347ACN102356357A9/13页22图11图12说明书附图CN102356347ACN102356357A10/13页23图13说明书附图CN102356347ACN102356357A11/13页24图14说明书附图CN102356347ACN102356357A12/13页25图15说明书附图CN102356347ACN102356357A13/13页26图16说明书附图CN102356347A。