一种模壳构件 (一)技术领域
本发明涉及一种模壳构件。
(二)背景技术
目前砖混结构和框架结构的建筑物大部分采用预制空心板作为楼盖板，这种楼盖板具有施工速度快、造价低等优点，但由于相邻两块预制空心板之间没有牢固连结，仅用水泥砂浆填充缝隙，因而不但整体性差，不利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水等现象，给住户造成很大不便和心理压力。为了解决上述问题，很多楼宇采用了现浇砼楼板(空心、实心)的方法。现浇砼楼板虽然解决了抗震和开裂等问题，但在施工时要使用大量模板，这样，不但增加了费用，而且减慢了施工速度，延长了工期。专利号为ZL00203695.9的“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利，它由预制薄板、模壳、暗肋、上板组成，各预制薄板间隔水平放置，在预制薄板之上固定有模壳，模壳包括上板和周围侧板，相邻预制薄板或模壳之间设有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体，该种楼盖板不再需要大量使用模板，加快了施工速度，缩短了工期，从而降低了成本。但是，这种模壳构件施工时，需单个布设施工，彼此定位不方便，易发生错位现象，影响楼盖的施工质量，也影响施工效率，因此，研制一种新型的模壳构件已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种模壳构件，具有施工方便、易于保证楼盖施工质量等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括上板、周围侧壁，上板、周围侧壁围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的至少两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔，内肋模腔中有将两个盆状构件相间连结成一体的至少一个间隔撑拉件。这样，由于模壳构件由至少二个盆状构件相间排列，盆状构件之间由间隔撑拉件连结成一体，形成成组的模壳构件，因而在应用于现浇砼空心楼盖时，模壳构件由单个布设变为成组布设，彼此定位非常方便，不易发生错位现象而影响楼盖的施工质量，施工效率也大大提高，同时，模壳构件还具有结构简单、抗变形、抗振动性能优良、施工速度快等特点，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
本发明地特征还在于所述的间隔撑拉件与盆状构件之间为牢固固结。这样，牢固连结的间隔撑拉件将两个或多个模壳构件连接为一体，在其应用于现浇砼空心楼盖中时，吊运、安装更方便，更不易破损。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件与盆状构件之间为活动连接。这样，在模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，模壳构件安装完毕后，即可将活动间隔撑拉件拆卸回收二次使用，降低了模壳构件的生产成本，同时，拆卸撑拉件后，钢筋可十分方便地布设于内肋模腔中，砼也可顺畅地浇入内肋模腔中。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件为杆件、索、板片、筋、丝、薄条带、墩中的至少一个。这样，间隔撑拉件材质和构造的多样化可满足产品的不同设计要求，并可根据不同需要，采用最合理的方式连接。如同时采用金属薄条带片材和小木块作为间隔撑拉件，设置在内肋模腔中，金属薄条带可起拉的作用，小木块可起撑的作用。
本发明的特征还在于所述的杆件、板片、墩式间隔撑拉件为空心或多孔空心的间隔撑拉件。这样，可根据设计需要，相应采用空心或实心或多孔或复合的撑拉件来合理解决撑拉加固问题。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件为金属件。这样，金属的间隔撑拉件强度高、生产制作方便，能够很容易地实现大批量生产，同时，在模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，金属的间隔撑拉件和现浇砼相结合，可共同参与楼盖结构受力。
本发明的特征还在于所述的金属间隔撑拉件由至少两个金属件对接，或金属件与内肋模腔的壁体焊接，或金属件与内肋模腔壁的预埋件焊接，或金属件与预埋件或模腔的模壁螺丝或螺栓固定而成。这样，模壳构件连接方式的多样化，可方便施工应用时快速连接，大幅度提高施工速度，同时连接稳固可靠。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件为钢板制成的U、I、X、T、○、ㄈ、□形撑拉件或为铁丝、钢筋、金属管撑拉件。这样，多种截面形状的金属撑拉件可满足模壳构件的不同连接强度要求和刚度要求。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件的至少一头折弯伸入空腔体的壁内锚固。这样，间隔撑拉件和模壳构件的模壁固结为一体，连接稳固。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件彼此呈平行、正交、斜交、立交设置。这样，间隔撑拉件以平行、正交、斜交、立交或者其它的方式设置，可满足不同设计的需要。
本发明的特征还在于所述的周围侧壁向外伸出有挑边。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，向外伸出的挑板可代替施工模板，降低模板损耗，降低材料成本，同时可省去模板安装工序，加快施工速度，提高施工效率。
本发明的特征还在于上板、周围侧壁或挑边内含有增强物，或者还有增强物露出，或者增强物彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固。增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带等中的至少一种。这样，上板、周围侧壁或者挑板中含有上述增强物，大大提高了它们的强度和刚度，使模壳构件在堆放、运输、安装、施工过程中不易破损，即使有小面积的破损，因有增强物的连接，也不需要修补，可继续投入使用。若模壳构件上还有增强物露出模壳构件外部，在模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，其外露的增强物和现浇砼相结合，可大大提高现浇砼与模壳构件之间的握裹力，优化整个空心楼盖的性能；同时，外露增强物也方便模壳构件搬运时，作提手或吊环或吊钩使用。
本发明的特征还在于所述的上板或周围侧壁或挑边上设置有吊挂件或吊挂预埋件或接线盒或线管或灯槽盒或风管中的至少一个。这样，在模壳构件应用于楼盖中后，由于吊挂件或吊挂预埋件或接线盒或线管或灯槽盒或风管的预先设置，方便了楼盖中各种相关设备的安装，同时，可有效地防止事后敲击破坏，保护楼盖的整体性能。
本发明的特征还在于所述的模壳构件上还设置有阴角、倒角、弧形角、凹槽、凹坑、凸台模块、凸条、阳角中的至少一个。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，现浇砼浇入阴角、倒角、弧形角、凹槽、凹坑中，相应可形成局部的现浇砼加强构造；模壳构件上设置的凸台模块、凸条、阳角可将楼盖中不受力的砼抽空，进一步减轻楼盖自身的重量，节约砼的用量，降低楼盖的成本，同时也改善楼盖的性能。
本发明的特征还在于所述的模壳构件上还设置有加强筋、加劲肋、加劲杆或加强索中的至少一个。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，模壳构件内设置的加强筋、加劲肋、加劲杆或加强索可以和现浇砼形成现浇与预制相结合的复合结构，优化了现浇砼空心楼盖内部受力体系。
本发明的特征还在于所述的至少两个模壳构件的挑边彼此连接形成整体，或者周围侧壁上与挑边接触部位还设置有横向的凹槽。这样，在模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，挑边可代替施工模板，省去模板安装工序，降低了材料损耗率。若模壳构件之间的周围侧壁上与挑边接触部位还设置有横向凹槽，则现浇砼在凹槽内可形成现浇砼暗肋的翼缘或加强筋，现浇砼暗肋则形成了倒T形暗肋。因而楼盖的强度更高，刚度更大，力学性能更好。
本发明的特征还在于所述的上板或周围侧壁或挑边的至少一个上设置有叠合层。这样，由于设置有叠合层，因而模壳构件的制作更容易，生产效率更高，生产成本更低。同时，模壳构件的强度与刚度更大，在码放、运输和施工安装过程中更不易破损。
本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有搬运件。这样，可十分方便地将模壳构件码放、转运、吊装和施工，降低了上述工序的工作难度和工作强度，有利于提高施工效率，降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的盆状构件的水平剖面形状为长方形、正方形、多边形、弧角多边形、倒角多边形、多弧边形、波纹形或圆形。这样，模壳构件形状的多样化，使模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，相应形成了各种不同形状的现浇砼结构，从而使得现浇砼空心楼盖的结构更为合理，方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征还在于所述的模壳构件的空腔部位设置有轻质材料。这样，模壳构件具有更好的隔音、隔热、保温性能；同时，还大大提高了模壳构件的抗冲击性能，减少了产品在施工应用过程中的破损率。轻质材料可为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼等，其轻质材料种类的多样性，便于生产时就近取材，有利于降低生产成本。
本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有定位构件。定位构件可为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚、小凸块、小凸钉或其它装置。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，可对模壳构件进行准确定位，防止模壳构件在浇筑砼时上浮、移位等现象产生，同时，也可对钢筋进行限位，有效地保证了楼盖的浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有模壳构件之间彼此连接的连接件。连接件可为钢筋、钢筋网、钢丝、钢丝网、角钢、槽钢、L型钢、T型钢、卡套、螺栓、公母槽、承插件、锯齿件、凸槽、凹槽、卡口、卡套、孔洞、预埋铁件等。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，模壳构件上设置的连接件能够有效、可靠地控制模壳构件之间的距离，控制现浇砼肋的宽度和高度，保证楼盖内部结构的浇筑质量；同时，也有利于模壳构件彼此之间的连接定位，或者构成成组构件，加快施工速度。
本发明的特征还在于所述的上板或周围侧壁的至少一个上设置有叠合层。这样，由于设置有叠合层，因而模壳构件的制作更容易，生产效率更高，生产成本更低。同时，模壳构件的强度与刚度更大，在码放、运输和施工安装过程中更不易破损。
本发明的特征还在于所述的叠合层为轻骨料砼层、加气砼层、水泥砂浆层、水泥纤维层、水泥钢丝网层、水泥砼层、钢筋砼层、塑料板、泡沫塑料板、金属压型板或木胶板或竹胶板。这样，叠合层制作材料的多样化，可使模壳构件充分满足各种不同情况的需要，有利于降低产品成本。
本发明的特征还在于所述的模壳构件的上板或周围侧壁的壁为水泥纤维、水泥纤维网、水泥钢筋网、水泥钢丝网、砼板、竹胶板、木胶板、塑料、金属压型板、轻质砼的壁，或者挑边为水泥砂浆、砼、轻质砼、聚合物砼、聚合物砂浆的挑边。这样，模壳构件的上板和周围侧壁制作材料的多样化，可使模壳构件充分满足各种不同情况的需要，有利于降低产品成本。
本发明的特征还在于所述的上板、周围侧壁或挑边中的至少一个是由多层粘有胶凝材料的筋或网的增强物叠合胶结而成。这样，由多层粘有胶凝材料的筋或网的增强物叠合而成的上板、周围侧壁或者挑边，具有强度高、刚度大、重量轻等特点，相应模壳构件在码放、运输和施工安装过程中更不易破损。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为上板、2为周围侧壁、3为内肋模腔、4为间隔撑拉件，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4。
图2是本发明实施例2的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，其所述的间隔撑拉件4与盆状构件之间为牢固固结。
图3是本发明实施例3的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，其所述的间隔撑拉件4与盆状构件之间为活动连接。
图4是本发明实施例4的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，其所述的间隔撑拉件4为板片。
图5是本发明实施例5的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，间隔撑拉件4为杆件，其所述的杆件式间隔撑拉件4为空心的间隔撑拉件。
图6是本发明实施例6的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，其所述的间隔撑拉件4为金属件，图示为钢筋。
图7是本发明实施例7的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，图示间隔撑拉件4为金属件，其所述的金属间隔撑拉件4由两个金属件对接焊接固定而成。
图8是本发明实施例8的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，图示间隔撑拉件4为金属件，其所述的间隔撑拉件4为钢板制成的T形撑拉件。
图9是本发明实施例9的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，其所述的间隔撑拉件4的两头折弯伸入空腔体的壁内锚固。
图10是本发明实施例10的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，其所述的间隔撑拉件4彼此呈平行、斜交设置。
图11是本发明实施例11的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，其所述的周围侧壁2向外伸出有挑边5。
图12是本发明实施例12的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，周围侧壁2向外伸出有挑边5，其所述的上板1、周围侧壁2及挑边5内均含有增强物6，同时挑边5上还有增强物6露出，增强物6彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固。图示增强物6为钢筋和纤维网格布的组合设置。
图13是本发明实施例13的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，周围侧壁2向外伸出有挑边5，其所述的上板1及周围侧壁2上还分别设置有吊挂件7、接线盒8、线管9、灯槽盒10和风管11。
图14是本发明实施例14的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，周围侧壁2向外伸出有挑边5，其所述的模壳构件上还同时设置有阴角12、倒角13、弧形角14、凹槽15、凹坑16、凸台模块17、凸条18和阳角19。
图15是本发明实施例15的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，周围侧壁2向外伸出有挑边5，其所述的的模壳构件上还同时设置有加强筋20、加劲肋21、加劲杆22及加强索23。
图16是本发明实施例16的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，周围侧壁2向外伸出有挑边5，其所述的两个模壳构件的挑边5彼此连接形成整体，同时，周围侧壁2上与挑边5接触部位还设置有横向的凹槽15。
图17是本发明实施例17的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，周围侧壁2向外伸出有挑边5，其所述的上板1上设置有叠合层24。
图18是本发明实施例18的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，周围侧壁2向外伸出有挑边5，其所述的模壳构件上设置有搬运件25，图示搬运件25为拉手。
图19是本发明实施例19的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，其所述的盆状构件的水平剖面形状为多边形。
图20是本发明实施例20的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，其所述的模壳构件的空腔部位设置有轻质材料26，图示轻质材料26为膨胀珍珠岩。
图21是本发明实施例21的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，其所述的模壳构件上设置有定位构件27，图示定位构件27为定位块。
图22是本发明实施例22的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，其所述的模壳构件上设置有模壳构件之间彼此连接的连接件28，图示连接件28为承插杆件和孔洞。
图23是本发明实施例23的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，其所述的上板1上设置有叠合层24。
图24是本发明实施例24的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，上板1和周围侧壁2上设置有叠合层24。其所述的叠合层24为轻骨料砼层。
图25是本发明实施例25的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，其所述的模壳构件的上板1和周围侧壁2的壁为玻璃纤维水泥砂浆壁，挑边5为钢丝网水泥砂浆制作的挑边。
图26是本发明实施例26的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，其所述的上板1、周围侧壁2及挑边5均是由多层粘有胶凝材料的网状增强物6叠合胶结而成。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的至少两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的至少一个间隔撑拉件4。图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为上板、2为周围侧壁、3为内肋模腔、4为间隔撑拉件，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件4与盆状构件之间为牢固固结。图2是本发明实施例2的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，其所述的间隔撑拉件4与盆状构件之间为牢固固结。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件4与盆状构件之间为活动连接。图3是本发明实施例3的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，其所述的间隔撑拉件4与盆状构件之间为活动连接。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件4为杆件、索、板片、筋、丝、薄条带、墩中的至少一个。图4是本发明实施例4的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，其所述的间隔撑拉件4为板片。
本发明的特征还在于所述的杆件、板片、墩式间隔撑拉件4为空心或多孔空心的间隔撑拉件。图5是本发明实施例5的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，间隔撑拉件4为杆件，其所述的杆件式间隔撑拉件4为空心的间隔撑拉件。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件4为金属件。图6是本发明实施例6的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，其所述的间隔撑拉件4为金属件，图示为钢筋。
本发明的特征还在于所述的金属间隔撑拉件4由至少两个金属件对接，或金属件与内肋模腔3的壁体焊接，或金属件与内肋模腔壁的预埋件焊接，或金属件与预埋件或模腔3的模壁螺丝或螺栓固定而成。图7是本发明实施例7的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，图示间隔撑拉件4为金属件，其所述的金属间隔撑拉件4由两个金属件对接焊接固定而成。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件4为钢板制成的U、I、X、T、○、ㄈ、□形撑拉件或为铁丝、钢筋、金属管撑拉件。图8是本发明实施例8的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，图示间隔撑拉件4为金属件，其所述的间隔撑拉件4为钢板制成的T形撑拉件。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件4的至少一头折弯伸入空腔体的壁内锚固。图9是本发明实施例9的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，其所述的间隔撑拉件4的两头折弯伸入空腔体的壁内锚固。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件4彼此呈平行、正交、斜交、立交设置。图10是本发明实施例10的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，其所述的间隔撑拉件4彼此呈平行、斜交设置。
本发明的特征还在于所述的周围侧壁2向外伸出有挑边5。图11是本发明实施例11的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，其所述的周围侧壁2向外伸出有挑边5。
本发明的特征还在于上板1、周围侧壁2或挑边5内含有增强物6，或者还有增强物6露出，或者增强物6彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固。增强物6为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带等中的至少一种。图12是本发明实施例12的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，周围侧壁2向外伸出有挑边5，其所述的上板1、周围侧壁2及挑边5内均含有增强物6，同时挑边5上还有增强物6露出，增强物6彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固。图示增强物6为钢筋和纤维网格布的组合设置。
本发明的特征还在于所述的上板1或周围侧壁2或挑边5上设置有吊挂件或吊挂预埋件7或接线盒8或线管9或灯槽盒10或风管11中的至少一个。图13是本发明实施例13的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，周围侧壁2向外伸出有挑边5，其所述的上板1及周围侧壁2上还分别设置有吊挂件7、接线盒8、线管9、灯槽盒10和风管11。
本发明的特征还在于所述的模壳构件上还设置有阴角12、倒角13、弧形角14、凹槽15、凹坑16、凸台模块17、凸条18、阳角19中的至少一个。图14是本发明实施例14的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，周围侧壁2向外伸出有挑边5，其所述的模壳构件上还同时设置有阴角12、倒角13、弧形角14、凹槽15、凹坑16、凸台模块17、凸条18和阳角19。
本发明的特征还在于所述的模壳构件上还设置有加强筋20、加劲肋21、加劲杆22或加强索23中的至少一个。图15是本发明实施例15的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，周围侧壁2向外伸出有挑边5，其所述的的模壳构件上还同时设置有加强筋20、加劲肋21、加劲杆22及加强索23。
本发明的特征还在于所述的至少两个模壳构件的挑边5彼此连接形成整体，或者周围侧壁2上与挑边5接触部位还设置有横向的凹槽15。图16是本发明实施例16的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，周围侧壁2向外伸出有挑边5，其所述的两个模壳构件的挑边5彼此连接形成整体，同时，周围侧壁2上与挑边5接触部位还设置有横向的凹槽15。
本发明的特征还在于所述的上板1或周围侧壁2或挑边5的至少一个上设置有叠合层24。图17是本发明实施例17的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，周围侧壁2向外伸出有挑边5，其所述的上板1上设置有叠合层24。
本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有搬运件25。图18是本发明实施例18的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，周围侧壁2向外伸出有挑边5，其所述的模壳构件上设置有搬运件25，图示搬运件25为拉手。
本发明的特征还在于所述的盆状构件的水平剖面形状为长方形、正方形、多边形、弧角多边形、倒角多边形、多弧边形、波纹形或圆形。图19是本发明实施例19的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，其所述的盆状构件的水平剖面形状为多边形。
本发明的特征还在于所述的模壳构件的空腔部位设置有轻质材料26。图20是本发明实施例20的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，其所述的模壳构件的空腔部位设置有轻质材料26，图示轻质材料26为膨胀珍珠岩。
本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有定位构件27。图21是本发明实施例21的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，其所述的模壳构件上设置有定位构件27，图示定位构件27为定位块。
本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有模壳构件之间彼此连接的连接件28。图22是本发明实施例22的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，其所述的模壳构件上设置有模壳构件之间彼此连接的连接件28，图示连接件28为承插杆件和孔洞。
本发明的特征还在于所述的上板1或周围侧壁2的至少一个上设置有叠合层24。图23是本发明实施例23的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，其所述的上板1上设置有叠合层24。
本发明的特征还在于所述的叠合层24为轻骨料砼层、加气砼层、水泥砂浆层、水泥纤维层、水泥钢丝网层、水泥砼层、钢筋砼层、塑料板、泡沫塑料板、金属压型板或木胶板或竹胶板。图24是本发明实施例24的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，上板1和周围侧壁2上设置有叠合层24。其所述的叠合层24为轻骨料砼层。
本发明的特征还在于所述的模壳构件的上板1或周围侧壁2的壁为水泥纤维、水泥纤维网、水泥钢筋网、水泥钢丝网、砼板、竹胶板、木胶板、塑料、金属压型板、轻质砼的壁，或者挑边5为水泥砂浆、砼、轻质砼、聚合物砼、聚合物砂浆的挑边。图25是本发明实施例25的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，其所述的模壳构件的上板1和周围侧壁2的壁为玻璃纤维水泥砂浆壁，挑边5为钢丝网水泥砂浆制作的挑边。
本发明的特征还在于所述的上板1、周围侧壁2或挑边5中的至少一个是由多层粘有胶凝材料的筋或网的增强物6叠合胶结而成。图26是本发明实施例26的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件4，其所述的上板1、周围侧壁2及挑边5均是由多层粘有胶凝材料的网状增强物6叠合胶结而成。
本发明实施时，可采用水泥砂浆胶结料和玻璃纤维网格布，在模具内制成一层胶结料，一层玻璃纤维网格布，再一层胶结料的多层叠合的具有层状结构的带间隔撑拉件4的模壳构件，脱模养护至规定龄期，即得模壳构件。