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1、10申请公布号CN102352079A43申请公布日20120215CN102352079ACN102352079A21申请号201110358935322申请日20111114C08L27/06200601C08L9/02200601C08K13/02200601C08K3/26200601C08K5/09200601F16L9/1220060171申请人鹤山联塑实业发展有限公司地址529725广东省鹤山市桃源镇建设西路38号72发明人杜建军74专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人禹小明邱奕才54发明名称一种低温高强度PVC管材配方57摘要本发明提供了一种高抗冲PVC管材。
2、配方，其组分SG5型PVC、SG3型PVC、粉末丁腈、稳定剂、轻质碳酸钙、润滑剂、增塑剂和颜料。本发明采用粉末丁腈作为PVC性能增强剂，能够明显提高管材性能，使管材具有高强度，特别适用于低温环境，且成本低廉，市场竞争力大。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN102352086A1/1页21一种低温高强度PVC管材配方，其特征在于，包括以下重量份数的组分SG5型PVC6080；SG3型PVC2040；粉末丁腈818；稳定剂35；轻质碳酸钙515；润滑剂14；增塑剂0515；颜料052。2根据权利要求1所述的PVC管材配方，其特征在于，所述粉末。
3、丁腈的门尼粘度为5710，丙烯腈含量333，平均粒径0601MM。3根据权利要求1所述的PVC管材配方，其特征在于，所述稳定剂为PVC热稳定剂。4根据权利要求1所述的PVC管材配方，其特征在于，所述轻质碳酸钙的粒度在8001200目。5根据权利要求1所述的PVC管材配方，其特征在于，所述润滑剂为内外润滑剂，包括石蜡、PE蜡和硬脂酸。6根据权利要求5所述的PVC管材配方，其特征在于，所述PE蜡为熔点在110以上的PE蜡。7根据权利要求1所述的PVC管材配方，其特征在于，所述增塑剂为DOP。权利要求书CN102352079ACN102352086A1/3页3一种低温高强度PVC管材配方技术领域00。
4、01本发明涉及塑胶管道技术领域，尤其涉及一种低温高强度PVC管材配方。背景技术0002聚氯乙烯管材以其价格低廉、加工安装方便，使用效果优良等诸多优点在各种塑料管道应用中所占比例最高，其中又以硬质聚氯乙烯UPVC用量最多。但UPVC有一弱点即脆性大，抗冲能力弱，目前一般采用CPE或ACR作为PVC抗冲改性剂。尽管各种抗冲改性剂由于其化学结构不同，增切机理也不同，但它们的共同之处是都需要有较低的玻璃化温度且与PVC具有一定的相容性。但又不能完全相容，必须构成形态适当的第二相，和PVC形成两相共存结构。除此之外，就是要与PVC有良好的界面结合力。用作PVC改性的CPE需要具有理想的分散性、合适的设备。
5、剪切速率以及物料温度。剪切速率过大，会破坏CPE网状结构；物料温度过高（200以上），PVC初级粒子熔融，致使CPE网络转变成球体分散到PVC基体树脂中，抗冲效果则大幅度下降。因此，要使CPE获得最佳抗冲性能的加工工艺范围相当狭窄，工艺条件（温度和剪切速率）的微小波动都会引起产品的质量问题。ACR对UPVC管材的增切改性要比CPE优越，主要表现在管材的抗拉强度提高，从而增加了管材的耐压性能，低温韧性好，但改性性能难有较大的提高。虽然在UPVC生产配方中加入抗冲改性剂可以提高其抗冲性，但在配方成本、可加工性与性能之间很难达到平衡，性能改进效果也一般。发明内容0003本发明克服了现有技术中的不足，。
6、提供了一种低温高强度PVC管材配方，使PVC管材的性能有显著提高，特别是在低温时。0004为了实现上述的目的，采用如下的技术方案一种低温高强度PVC管材配方，包括以下重量份数的组分SG5型PVC6080SG3型PVC2040粉末丁腈818稳定剂35轻质碳酸钙515润滑剂14增塑剂0515颜料052。0005本PVC管材配方采用粉末丁腈作为PVC性能增强剂，使PVC管材的物理性能得到显著提高，耐候性大大提高。粉末丁腈的隔离剂主要有PVC和CACO3两种,采用PVC隔离剂的粉末丁腈呈粉末状，可以自由流动，因此和PVC有很好的相容性。0006作为一种优选方案，所述粉末丁腈的门尼粘度为5710（ML1。
7、4，100），丙烯腈含量333，平均粒径0601MM。这种粉末丁腈为流动性粉剂，粒子小于毫米，与说明书CN102352079ACN102352086A2/3页4PVC的相容性极好，只需要采用一般的PVC加工技术。采用这种粉末丁腈，能进一步优化效果，提高管材的性能。0007上述方案中，所述稳定剂为PVC热稳定剂。0008上述方案中，所述轻质碳酸钙的粒度在8001200目。0009上述方案中，所述润滑剂为内外润滑剂，包括石蜡、PE蜡和硬脂酸。进一步的，所述PE蜡为熔点在110以上的PE蜡。0010上述方案中，所述增塑剂为DOP。0011与现有技术相比，本发明采用粉末丁腈作为PVC性能增强剂，能够明。
8、显提高管材性能，使管材具有高强度，特别适用于低温环境，且成本低廉，市场竞争力大。具体实施方式0012下面结合实施例对本发明作进一步的描述。0013采用本发明提供的配方生产管材包括以下步骤1、秤取SG5型PVC粉、SG3型PVC粉、美国固特异公司CHEMIGUMP83、熊牌318稳定剂、轻质碳酸钙、石蜡、PE蜡、硬脂酸、DOP、钛白粉，其中美国固特异公司CHEMIGUMP83为实施例采用的粉末丁腈；2、在低转速下将两种PVC粉加到混合锅中，启动高速混料，在80左右将硬脂酸、DOP、钛白粉加到料中，在90左右加入碳酸钙，在100左右加入石蜡、PE蜡，在125时低转速排物料送入转动着的冷混机中，在冷。
9、混温度降至50以下，加入美国固特异公司的CHEMIGUMP83，在40以下,冷混机排物料，过筛；3、利用锥形双螺杆挤出机挤出成管材，机筒温度控制在160180，模具温度控制在170190，口模温度控制在180210之间，主机扭矩控制在65左右，挤出后经真空定径冷却，即得低温高强度PVC管材。0014具体实施例的配方组分及重量份如表1所示，实施例一实施例二实施例三实施例四PVCSG575757575PVCSG325252525CHEMIGUMP83081218熊牌318稳定剂35353535轻质碳酸钙101077润滑剂（石蜡、PE蜡、硬脂酸）1522222DOP08081212钛白粉151515。
10、15表1实施例的生产工艺参数挤出加料段温度为160180，挤出熔融段温度为170190，挤出模头温度为185200，真空冷却温度为25。0015通过以上配方及工艺参数生产出来的PVC管材，采用GBT104012006及HG/T38412006标准对管材性能进行测试，测试结果如表2所示，实施例一实施例二实施例三实施例四拉伸强度（MPA）4248525525缺口冲击强度（KJ/M2）111962452720缺口冲击强度（KJ/M2）36102162185说明书CN102352079ACN102352086A3/3页5表2由表2可以看出，实施例一不加粉末丁腈，制得的管材性能一般，低温下显得更弱。而实施例二、三、四均添加了粉末丁腈，制得的管材性能均有显著的提升，特别是在低温环境下的抗冲击性能得到了显著提高。说明书CN102352079A。