干燥造粒一体化有机颗粒复合肥料生产方法及其成套设备.pdf

干燥造粒一体化有机颗粒复合肥料生产方法及其成套 设备。
    本发明属于有机肥料产业化生产技术及其设备。

    现有产业化有机复合肥料生产技术有两种类型。一种先将有机肥料干燥，再与化肥按一定比例混合均匀制成掺混型有机复合肥料。由于有机和无机组分在比重、粒度等方面有较大差异，制成品易产生离析现象，影响使用效果。另一种先将有机肥料干燥，再与化肥配合，经专门的造粒工序(粉碎、计量、混合、制粒、干燥)，制成颗粒有机复合肥料，能耗大，成本高。造粒工序主要采用团粒法和挤压法。由于有机肥料中木质素、纤维素含量较高，难于滚成球，因此用团粒法生产的圆形颗粒肥料中有机组分的添加比例较低，有机肥料的优势难于显现；而挤压法所用的造粒机主要零部件寿命短，故障率高，且产品为圆柱状，流动性差，用机械施肥时易产生堵塞故障。

    本发明的目的在于提供一种工艺简单、能耗低、各肥料组分配比随意、产品颗粒流动性好的新型有机肥料产业化生产技术及其成套设备。

    本发明的特点是有机肥原料干燥与有机复合肥料造粒及干燥一体化。该项技术没有专门独立的造粒工序和相应发备；有机肥原料干燥与有机复合肥料造粒及干燥同时进行，并且只用同一个热源。

    具体工艺是畜禽粪便等有机肥料、化肥、肥料添加剂等组分按比例混合均匀，由输送机送入带强化造粒结构的滚筒破碎烘干机，在引风机的作用下，热风炉产生的高温介质呈负压进入烘干机，使混合物料干燥并造粒，干燥颗粒产物经分级筛分级，去除大杂，细粉返回混合机，粒径适合的颗粒即为有机颗粒复合肥料产品，计量包装后出厂，烘干机尾气经除尘器初步处理，再经尾气净化系统处理后排放，除尘器分离出的粉尘也返回混合机重新进入干燥、造粒过程。

    本发明的成套设备由干燥造粒机1和混合机2、输送机3、分级筛4、计量包装机5、热风炉6、除尘器7、关风器8、引风机9、尾气净化系统10等组成。干燥造粒机1由内部带有破碎装置的滚筒1-1和带有强化造粒结构的滚筒1-2串接而成。两滚筒的传动系统各自独立。两滚筒内壁都有可将物料提升并撒落的抄板1-1-1和1-2-1。滚筒1-1与滚筒1-2由过渡料箱1-3连接。过渡箱1-3内有溜板1-4。滚筒1-1内的破碎装置1-1-2是带有8～10组杆状破碎单元的旋转轴，滚筒1-1与破碎装置1-1-2转向相同，但不同步。滚筒1-2内的强化造粒结构1-2-2是在滚筒前部设置的人字抄板和阻料圈。本发明的优点和积极效果：

    1、工艺简单，只用一个热源，将有机肥原料干燥与有机复合肥料造粒及干燥一体化完成，没有专门的造粒工序和设备，能耗少，成本低；

    2、可以根据作物和土壤地需要，随意调节各种肥料组分的比例；

    3、产品颗粒呈团粒状，其流动性比圆柱状颗粒好，适于机械化施肥；

    4、不存在不同组分的离析分级问题，产品质量稳定；

    5、积极效果在于能促进有机肥料利用的产业化进程。

    6、生产设备结构简单、效益高。

    图1为本发明的工艺流程图

    图2为本发明的设备的结构示意图

    实施例：

    用一套水分蒸发量为550kg水/h，带有强化造粒功能的滚筒破碎烘干机，每小时可生产氮磷钾总养分15％～20％、有机质大于20％、含水量小于10％的有机复合肥料0.8吨。