武器 本发明涉及弹药和武器。
本发明对于在每个枪管内轴向重叠布置多个射弹的操作保险装置的改进具有具体的但并不排除其它的应用，该枪管内带有彼此分开的可选择性地引发推进剂装药，用来推进射弹顺序通过枪管的枪口，对于尾端推进装药来说，在射弹和枪管之间接合密封，以防止引发的推进装药向后移动。下面将说明这类枪管。
该发明在弹药和武器具有具体应用，在本人以前的国际专利申请PCT/AU94/00124、PCT/AU96/00459中描述了在头部和触点部分之间的在点火期间起到密封效果的楔型作用，这样的密封防止了前一个射弹的推进剂装药的燃烧产物泄漏至下一个相邻的未引发的并同样引发的射弹的推进剂装药。
按照上述发明制成的样机在提高其非正常工作的可能性试验期间，发生了诸如不引发或“哑火”能类似情况。在进行无卡弹射弹试验时，该可能性被认为降至最低。本系统在40000psi内膛压力下工作，但最高可以在约60000psi压力下工作。
可以想象，不引发可以发生或是由在枪管内卡弹引起，或是由于用于后部射弹地推进剂提前于与其相关的前部射弹引发引起。
本发明寻找一种消除或减轻不引发和/或减轻一系列由不引发所带来的后果。
按照上述目的，本发明在一方面保留了上述类型枪管的最低限度的不引发或减轻由其带来的后果的方法的基本特征，包括：
至少制成的每个射弹具有环绕在锥形触点部分密封部分，密封部分可沿射弹移动、使其膨胀并与枪管内孔接合密封；
所提供的分离装置相应于与与射弹相关的推进剂装药的引发，使密封部分从触点部分分离。
本方法仅适合于后部射弹，即提供了一条向前的用于引发推进剂的旁通路径，用于减轻哑火作用。另外，本方法也可以用于每个射弹，射弹包括已装入的与枪管具有高接合力的能够有效发射的前弹。
在该方法仅用于后弹的情况下，该分离装置可以由一个触点构成，该触点延伸部分与相邻前弹以纵列关系排列，从而增加了后部触点沿触点部分向前移动的阻力，使其从后弹分离。
这样的分离允许后推进剂装药燃烧后的产物通过密封装置进入前推进剂装药，并以同样方式引发前推进剂装药，并为后弹释放枪管通路。这可以引起非常快的连锁反应，并使所有前面的未引发的射弹推进剂装药释放。
为实现该目的，后部射弹的密封部分和触点部分或射弹是这样的形态、即前弹和后弹的联合运动增加阻力，在后弹的推进剂装药引发期间，允许后密封部分比后触点部分以更快的速度分离并在其周围减压，或通过后密封部分的燃烧气体引发前推进剂装药。
触点部分的伸出部分可以向前或向后延伸、或向前向后都延伸。借助于伸出物连续相互对接贯穿枪管，形成了气压阻力，确立相应触点部分在枪管内的纵列定位。
即将达到的最小膛压提前于通过密封部分的泄漏的开始。其结果是后部射弹的密封装置将被向前推动，直至燃烧产物向前射弹泄漏。由于发生在后面射弹推进剂的引发和随后前部推进剂感应引发之间微小的时间延迟，因此，膛压不可能超过允许的最大限度。
正常情况下的结果是射弹都将脱离枪管，除非后部射弹的密封部分可以从其触点上分离。最好密封部分以韧性头部的形式沿中心定位触点伸出物滑动，该伸出物具有从开口后端伸出的锥形凹槽，其中圆锥形触点部分被定位。
另外，在仅应用于后部射弹的方法的情况下，分离装置可以由压力感应杠杆系统构成，该杠杆系统连接在触点部分和密封部分之间，该杠杆系统在正常情况下不起作用，使其不影响射弹的动作，但是，当枪管内射弹后部的压力增加超过安全工作压力时，沿触点部分橇动密封部分至分离位置。
压力感应杠杆系统可以用于具有向前或向后倾斜的楔形表面的射弹，并位于触点部分和密封部分之间。合适的压力感应杠杆系统包括一个安装在射弹后端表面、并最好是活动板形式的致动器，正常情况下，活动板挤压相邻的用于引发的端面，但受极限压力变形的支配，产生运动并带动杠杆系统。
本方法在应用于前射弹和/或后射弹的情况下，分离装置可以由被支撑的机锤部件构成，该机锤用于向前自由移动至制成在触点部分后端的露出部分的凹槽，因此，机锤部件在相关的推进剂装药引发期间被向前驱动、通过撞击传递能量至触点部分，便从工作的触点部分与密封部分的密封接合部振动触点部分。
这样的作用将阻碍触点部分立即解脱，减少了以往楔形射弹在枪管内的任何卡弹机会。而且在后射弹情况下，触点部分从密封部分的解脱将形成以前所述的泄漏通路，用于在后射弹引发时向前通过引发保留的前射弹推进剂装药。
最好前部或每个射弹包括一个以韧性带环绕在互补锥形触点部分的密封部分，触点部分可相对于密封部分向前移动、并与密封部分分离。
机锤部件可以由射弹的较大或较小部分构成，无论是体积或重量。支撑机锤部件的凹槽最好制成开口凹槽，在工作中，机锤撞击开口凹槽的端壁。然而，如果希望凹槽可以向前延伸穿过射弹，并可以用各种形式的堵塞物将其堵塞，阻止机锤穿过凹槽。堵塞物可以是凹槽的预先夹窄或从凹槽壁贴合突出物。
一种形式的机锤是一个具有较大直径的滑动圆柱体，滑动支撑在相应形状的凹槽内，并移动到底或撞击在凹槽端壁的位置上，在此位置上，凹槽基本上被机锤塞满。
机锤可以采用与触点部分相同的材料制成、或具有不同密度或不同韧性的不同材料制成，具体起来，就是所选择的物理尺寸、配置和特性的组合适用于射弹。
本发明的另一个方面广泛应用于所述枪管中，其中：
每个后射弹具有环绕在锥形触点部分的密封部分，并以密封部分与枪管内孔接合的形式布置，密封部分可沿枪管向前移动并使其脱离触点部分；
位于触点部分的一个隆起部从每个触点部分延伸，并与枪管排成柱形纵列关系。
每个密封射弹的前部暴露在推进剂装药下，当触点部分的向前运动被阻挡时，用于向前传播推力，推动触点部分；
另外，本发明的另一个方面广泛应用于所述枪管中，其中：
每个射弹包括环绕在锥形触点部分的密封部分，通过密封部分沿触点部分向前移动，以高接合力装入枪管；
每个射弹包括一个被支撑的机锤部件，用于向前自由移动至制成在触点部分后端的开口凹槽内；
每个机锤部件是暴露的，在工作期间，其用于向前加速的引发的推进剂由于撞击产生的能量传递至触点部分，以便于从密封部位振动触点部分，使其与密封部分接合。
另外，本发明的另一个方面广泛应用于所述枪管中，其中：
每个射弹包括环绕在锥形触点部分的、并通过沿触点部分向前移动装入枪管内的密封部分；
每个射弹包括一个压敏杠杆系统，该杠杆系统连接在触点部分和密封部分之间，当枪管内射弹后部的压力增加安全工作压力时，沿触点部分向后橇动密封部分至分离位置。
为了更容易地理解本发明、并更容易付诸实践，下面将参照附图对实施例进行说明。其中，
图1是按照本发明的一个方面的自由机锤形射弹的剖视图；
图2A至图2C是按照本发明的后射弹的哑弹结果示意图；
图3A和3B是按照本发明的另一个实施例的工作顺序示意图。
按照图1所示实施例，每个所述射弹总成10支撑在枪管11内，同时，推进剂恰好位于射弹总成10的尾部空间12内。
每个射弹总成10包括一个普通弹头形状的触点(砧形物)部分14，其具有一个向尾部缩小的锥形部分15。互补的锥形密封卡带16支撑在锥形部分15上。该卡带在锥形部分15的端部具有自由移动空间，因此它可以移动至接合状态即从非接合工作状态至接合状态。
当装弹时，冲击作用于主体部分14，当射弹在方向“A”定位于枪管11内的合适位置时，将使互补的楔形表面20a和20b接合，并使密封卡带16向外膨胀，达到与枪管11的内孔21固定密封接合，射弹总成10密封并定位于枪管11内。
这样的密封防止了引发的推进剂装药从靠近后部射弹和引发它的推进剂装药之间分流，但是，在触点部分14向前移动期间，允许互补的楔形表面20a和20b分离。
密封卡带16的后表面22相对于内表面20a是锥形的，并具有一个较小的角度，与相应的圆锥形主体部分15的锥形后环形表面23分离。当表面22和23在主体部分向前移动起点处处于接合状态，如果主体部分通过枪管11被推进时，便带动带有射弹的密封卡带16通过枪管并与之有效接合。
在该实施例中，提供了一个中心在射弹14的后表面26的较大直径的封闭凹槽25，相应的，锤形物27在凹槽25内滑动接合。机锤27与凹槽25尺寸大体相同，便于当机锤27完全插入时，凹槽25被塞满。然而，当装入机锤时，机锤27保留了略微高出后表面26的部分，以便于在空间12内的推进剂装药引发期间，机锤在其前部所形成的间隙28内在B方向移动。
在该实施例中，机锤27由刚性较好的材料制成、如钢，枪管11内的初始压力引起从推进剂装药的引发驱动机锤27向前移动直至凹槽25的封闭端29接触，形成撞击自由的楔型表面20a和20b，并由此从枪管11解锁射弹总成10。
可以认为通过机锤27的初始运动形成撞击或振动，将保证锁定的楔型表面20a和20b的立刻释放，并保证了射弹总成从枪管内向前有效推进。
也可以认为这样的布置具有特殊的优点，枪管内压高达约60000psi或更高用于推进射弹和/或较大的撞击力在“A”方向上锁定射弹总成14在枪管11内定位。
在后弹哑火的情况下，使锁定的楔型表面20a和20b释放，并将允许足够量的推进剂气体旁通，以引发前面射弹的推进剂。
在图2所示的实施例中，从图2A开始参照，将看到，每个射弹总成30包括一个部分锥形部分31，由从头部和尾端延伸的轴向伸出圆柱32和33形成。一个由韧性材料制成的环形头部34围绕前部圆柱部分32和后部部分圆锥部分31延伸，并形成了一个内部锥形的密封环35，密封环35可以通过沿部分锥形触点部分31略微向后移动，被迫使密封环35向外与枪管37的内孔36接合形成密封。上述的密封作用，防止了高压的引发的推进剂气体向后泄漏。密封环35的后端部38和部分锥形部分31都能受到推进剂装药的作用。
将会看到，前部和后部伸出圆柱32和33形成了压缩阻力，圆柱贯穿枪管37并具有相同的直径，因此环形头部34可以通过在40的圆柱接头向前移动。
在通常情况下，前部推进剂装药41的引发将撞出前射弹并以很高的速度通过枪口。后部射弹发生哑火的情况如图2B和2C所示，由于它必须通过相邻的圆柱32和33移动前射弹，后触点部分的向前运动的阻力增加。
头部34的向前移动的较小阻力可使其沿触点部分31略微向前移动，因此，推进剂气体将向前泄漏并引发前推进剂装药41，并使所有射弹都高速通过枪口。
在图3所示的实施例中，从图3A开始参照，将看到，每个射弹总成50的密封布置与图1所示的形式相同。然而，在该实施例的杠杆系统中，示意图中的51从变形端盖52伸出，在凹槽53内接合，凹槽53在密封卡带55的侧表面上形成。在正常引发射弹、正常工作、退出期间，枪口的形式如图3A。
在哑火的情况下，由于枪管内通过哑火而建立的高压，端盖52制成这样的形式，是为使其在中间损坏。这样变形的端盖被其周边所替代，并引起周边向外弯曲，向外推动杠杆51，并因此从锥形缩进部56松脱了密封卡带55，并形成了用于点燃上述推进剂装药的旁通通路57。
上述仅仅是为了说明本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来说，所有各种形式的变化都被认为落在本发明的范围内，具体保护范围由权利要求书限定。