互电容触摸屏及其驱动方法.pdf

1、10申请公布号CN101957697A43申请公布日20110126CN101957697ACN101957697A21申请号200910057604922申请日20090716G06F3/04420060171申请人上海天马微电子有限公司地址201201上海市浦东新区汇庆路889号72发明人陈悦邱承彬54发明名称互电容触摸屏及其驱动方法57摘要本发明公开了一种互电容触摸屏及其驱动方法，所述互电容触摸屏相对于现有技术增加了驱动信号单元，其向驱动线提供驱动信号，在所述驱动信号的波形的上升阶段，向所述驱动线提供第一正向恒定电流；在所述驱动信号的波形的下降阶段，向所述驱动线提供第一反向恒定电流。本发

2、明有效降低了RC延迟造成的波形变形，即使寄生电容很大，检测信号也较大并且更容易被检测到，从而提高了触摸屏的灵敏度。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书8页附图6页CN101957698A1/2页21一种互电容触摸屏，所述互电容触摸屏包括绝缘层；驱动线层，位于所述绝缘层的第一表面，所述驱动线层包括至少两条驱动线；感应线层，位于所述绝缘层的第二表面，所述感应线层包括至少两条感应线；其特征在于，还包括驱动信号单元，向所述驱动线提供驱动信号，在所述驱动信号的波形的上升阶段，向所述驱动线提供第一正向恒定电流；在所述驱动信号的波形的下降阶段，向所述驱动线提供第

3、一反向恒定电流。2根据权利要求1所述的互电容触摸屏，其特征在于，所述驱动信号单元通过第一开关单元向所述驱动线提供驱动信号。3根据权利要求2所述的互电容触摸屏，其特征在于，所述第一开关单元为单刀多掷开关。4根据权利要求3所述的互电容触摸屏，其特征在于，所述驱动信号单元还包括第一正电压源和第二正电压源，或第一负电压源和第二负电压源。5根据权利要求1或4所述的互电容触摸屏，其特征在于，还包括感应信号单元，所述感应信号单元向所述感应线提供感应信号，在所述感应信号的波形的正向下降阶段，向所述感应线提供第二正向恒定电流；在所述感应信号的波形的反向上升阶段，向所述感应线提供第二反向恒定电流。6根据权利要求5

4、所述的互电容触摸屏，其特征在于，所述感应线包括第一感应信号输入端和第二感应信号输入端。7根据权利要求6所述的互电容触摸屏，其特征在于，所述第二正向恒定电流源包括两个连接端，向所述感应线提供第二正向恒定电流时，所述第二正向恒定电流源的两个连接端分别连接所述第一感应信号输入端和第二感应信号输入端。8根据权利要求6所述的互电容触摸屏，其特征在于，所述第二反向恒定电流源包括两个连接端，向所述感应线提供第二反向恒定电流时，所述第二反向恒定电流源的两个连接端分别连接所述第一感应信号输入端和第二感应信号输入端。9根据权利要求6所述的互电容触摸屏，其特征在于，所述感应信号单元还包括第三正向恒定电流源和第三反向

5、恒定电流源，在所述感应信号的波形的正向下降阶段，向所述感应线提供第三正向恒定电流；在所述感应信号的波形的反向上升阶段，向所述感应线提供第三反向恒定电流。10根据权利要求9所述的互电容触摸屏，其特征在于，所述感应线还包括第三感应信号输入端和第四感应信号输入端，所述第三感应信号输入端通过开关和所述第一感应信号输入端连接，所述第四感应信号输入端通过另一开关和所述第二感应信号输入端连接。11根据权利要求9所述的互电容触摸屏，其特征在于，所述第二正向恒定电流和所述第三正向恒定电流相同，所述第二反向恒定电流和所述第三反向恒定电流相同。12根据权利要求11所述的互电容触摸屏，其特征在于，所述第二正向恒定电流

6、和所述第二反向恒定电流幅值大小相等。13根据权利要求12所述的互电容触摸屏，其特征在于，所述第二正向恒定电流源、所述第二反向恒定电流源、所述第三正向恒定电流源和所述第三反向恒定电流源各包括一个连接端，通过开关和所述第一感应信号输入端或所述第二感应信号输入端连接。权利要求书CN101957697ACN101957698A2/2页314根据权利要求1至6中任一项所述的互电容触摸屏的驱动方法，包括步骤S1所述驱动信号单元向至少一条所述驱动线提供驱动信号，在所述驱动信号的波形的上升阶段，所述驱动线获得第一正向恒定电流，在所述驱动信号的波形的下降阶段，所述驱动线获得第一反向恒定电流；S2接收所述感应线上

7、的感应信号。15根据权利要求14所述的互电容触摸屏的驱动方法，其特征在于，在所述步骤S1还包括由感应信号单元向所述感应线提供感应信号，在所述感应信号的波形的正向下降阶段，向所述感应线提供第二正向恒定电流，在所述感应信号的波形的反向上升阶段，向所述感应线提供第二反向恒定电流。权利要求书CN101957697ACN101957698A1/8页4互电容触摸屏及其驱动方法技术领域0001本发明涉及触摸屏领域，具体地讲，涉及一种提高了灵敏度的互电容触摸屏及其驱动方法。背景技术0002在触摸屏技术中，电容式触摸屏相比电阻式触摸屏具有寿命长，透光率高，可以支持多点触摸等优点。而互电容感应触摸屏是电容式触摸屏

8、中一种新兴的技术，它不但可以实现真正的多点触摸，还对噪声和对地寄生电容有很好的抑制作用，因此已经成为各电容式触摸屏芯片厂商主攻的方向。0003如图1和图2所示，传统的互电容触摸屏包括下基板9，所述下基板9上形成有驱动线层材料为氧化锡铟10，所述驱动线层10包括至少一条驱动线2，所述驱动线2由若干相互平行的驱动电极2A，2B2H组成，所述驱动电极层10上具有绝缘介质11，所述绝缘介质11的另一面上形成有感应线层12，所述感应线层12包括至少一条感应线5，所述感应线5由若干相互平行的感应电极5A，5B5I组成，所述感应线层12上形成有保护层13，所述驱动电极2A，2B2H和所述感应电极5A，5B5

9、I相互垂直，所述传统的互电容触摸屏还包括交流驱动电源1，所述交流驱动电源1用以向所述驱动线提供信号；如图2所示，每一根所述感应线5通过一个数字开关17连接到检测单元16。0004图3所示为所述传统的互电容触摸屏的等效电路。如图3所示，所述交流驱动电源1连接所述驱动线2，一定长度的所述驱动线2等效成一个电阻，所述驱动电极和所述感应电极在交叉点形成互电容4，当有触摸时，所述互电容4的值会发生变化，另外，所述驱动电极和所述感应电极也分别存在对地寄生电容3，由于感应线5上的感应信号比较小，所以一般还会在每条感应线5的一端连接一个放大器6用以放大信号，然后通过输出端8输出输出信号VOUT。0005所述传

10、统的互电容触摸屏的检测方式为依次扫描每一根驱动线2，即在每根驱动线2上依次施加驱动电压14，同时其余的驱动线接地15，而检测端每根感应线5都通过一个数字开关17接到检测单元16，由数字开关17控制每一根感应线5连接到检测单元16从而检测出每一根感应线5上的信号。0006由于手指是一种导体，当手指触摸到触摸屏表面时，触摸位置处的互电容4就由于手指的电容感应效应发生了变化。这一变化可以被检测单元16检测出来，从而判断出是否有手指触摸以及在什么位置触摸。当对地寄生电容3比较大时，互电容4的变化仍然可以对检测电路6处的信号产生较大的影响，检测信号6由于互电容4变化所产生的变化并不受寄生电容3变大的影响

11、。因此互电容检测原理对于对地寄生电容有较强抑制作用。同样，这一原理对于耦合的噪声也有较好的抑制作用。0007尽管互电容触摸屏对寄生电容3具有很强的抑制作用。但当寄生电容3很大时，驱动信号会发生严重的变形。驱动脉冲的变形会对检测信号产生两方面不利影响首先是会使检测信号严重衰减，其次是若采用电荷采集的方式检测触摸信号，驱动脉冲的变形会说明书CN101957697ACN101957698A2/8页5使采集的电荷一直变化，从而难以进行检测。图4A至图6B说明了驱动脉冲的变形造成的上述不利影响。0008脉冲变形主要是由电阻电容的时间延迟RC延迟造成的，在图4A和图4B中，从所述驱动线2上的驱动信号节点1

12、8测得驱动信号，在图5A和图5B中，从所述感应线5上的感应信号节点19测得感应信号。由于RCR表示电阻，C表示电容延迟不同，交流驱动电源1施加的驱动电压14分别为驱动方波1A和1B时，在驱动线2的驱动信号节点18处会分别变形成为波形18A和18B。当驱动线2和感应线5上的电阻均为1千欧姆、驱动线2上的寄生电容为300PF、感应线5上的寄生电容为40PF、互电容为14PF的情况，驱动信号节点18处的波形由驱动方波1A变形为波形18A；当驱动线2上的电阻为10千欧姆、感应线5上的电阻为15千欧姆、驱动线2上的寄生电容为900PF、感应线5上的寄生电容为40PF、互电容为14PF的情况，驱动信号节点

13、18处的波形由驱动方波1B变形为波形18B。其中，图4A和图4B中，各个波形的周期均为16微秒S，所述驱动方波1A，1B的峰值为正负18伏V。波形18A和18B上升到各自幅值的0632倍所需的时间就是RC的乘积。图4A显示了RC延迟较小的情况，而图4B显示了RC延迟较大的情况，从图4A和图4B可知，当寄生电容较大时，RC延迟较大，波形18A和18B上升速度较慢。在图4B中，可以看出，由于RC延迟，驱动信号节点18处的波形18B还没有上升到最大值，就因为驱动方波1B的下降沿到来从而开始下降。因此驱动线2上的波形18B无法达到最大值，从而降低了输出端8输出的输出信号VOUT。此时波形18A的峰值仍

14、为正负18伏，而波形18B稳定后的峰值约8伏。0009图5A和图5B示出了感应线5上感应信号节点19处两种情况的波形19A和19B，其中，图5A对应图4A所示的情况，图5B对应图4B所示的情况。图5A和图5B各个波形周期也均为16微秒。驱动线2上的驱动信号的波形18A和18B经过了互电容4的高通作用，在感应线5上产生了感应信号，所述感应信号的波形为波形19A和19B，感应信号的波形的强弱同驱动线上的波形18A和18B有关，驱动信号节点处的波形18A和18B的减小同样也会导致感应信号节点19A和19B的减小。图5A中，波形19A显示了RC延迟较小的情况，而图5B中，波形19B显示了RC延迟较大的

15、情况。波形19A的峰值约为正负350毫伏MV，波形19B的峰值约为50毫伏。0010图6A和图6B示出了波形19A和19B经过放大器6之后的输出端8输出的输出信号VOUT的波形8A和8B。其中，图6A对应图4A所示的情况，图6B对应图4B所示的情况。图6A和图6B各个波形周期也均为16微秒。事实上，这一输出电压实际上就是感应线信号的波形19A、19B的积分信号。因此，由于RC延迟造成的信号减小现象同样在输出电压上体现出来。图6A中，波形8A显示了RC延迟较小的情况，而图6B中，波形8B显示了RC延迟较大的情况。波形8A的峰值为0到1伏，峰峰值1伏，波形8B的峰值为约300毫伏到700毫伏，峰峰

16、值约为400毫伏。所述峰峰值是指波形最大正相值与最大负向值之间的差值。0011另外由于各个波形18B、19B的变形，波形8B的幅值一直在改变，因此相比波形8A，波形8B更加难以被检测出来，也就是说，触摸以及触摸的位置较难被检测。发明内容0012本发明的目的是解决由于RC延迟造成的波形变形，尤其是在寄生电容很大的情况下，感应信号的波形较小而且不稳定，从而波形不容易被检测到，触摸屏的灵敏度低的问说明书CN101957697ACN101957698A3/8页6题。0013为达到本发明的上述目的，本发明提供了一种互电容触摸屏，所述互电容触摸屏包括0014绝缘层；0015驱动线层，位于所述绝缘层的第一表

17、面，所述驱动线层包括至少两条驱动线；0016感应线层，位于所述绝缘层的第二表面，所述感应线层包括至少两条感应线；0017其特征在于，还包括驱动信号单元，向所述驱动线提供驱动信号，在所述驱动信号的波形的上升阶段，向所述驱动线提供第一正向恒定电流；在所述驱动信号的波形的下降阶段，向所述驱动线提供第一反向恒定电流。0018可选的，所述驱动信号单元通过第一开关单元向所述驱动线提供驱动信号。0019可选的，所述第一开关单元为单刀多掷开关。0020可选的，所述驱动信号单元还包括第一正电压源和第二正电压源，或第一负电压源和第二负电压源。0021可选的，所述的互电容触摸屏还包括感应信号单元，所述感应信号单元向

18、所述感应线提供感应信号，在所述感应信号的波形的正向下降阶段，向所述感应线提供第二正向恒定电流；在所述感应信号的波形的反向上升阶段，向所述感应线提供第二反向恒定电流。0022可选的，所述感应线包括第一感应信号输入端和第二感应信号输入端。0023可选的，所述第二正向恒定电流源包括两个连接端，向所述感应线提供第二正向恒定电流时，所述第二正向恒定电流源的两个连接端分别连接所述第一感应信号输入端和第二感应信号输入端。0024可选的，所述第二反向恒定电流源包括两个连接端，向所述感应线提供第二反向恒定电流时，所述第二反向恒定电流源的两个连接端分别连接所述第一感应信号输入端和第二感应信号输入端。0025可选的

19、，所述感应信号单元还包括第三正向恒定电流源和第三反向恒定电流源，在所述感应信号的波形的正向下降阶段，向所述感应线提供第三正向恒定电流；在所述感应信号的波形的反向上升阶段，向所述感应线提供第三反向恒定电流。0026可选的，所述感应线还包括第三感应信号输入端和第四感应信号输入端，所述第三感应信号输入端通过开关和所述第一感应信号输入端连接，所述第四感应信号输入端通过另一开关和所述第二感应信号输入端连接。0027可选的，所述第二正向恒定电流和所述第三正向恒定电流相同，所述第二反向恒定电流和所述第三反向恒定电流相同。0028可选的，所述第二正向恒定电流和所述第二反向恒定电流幅值大小相等。0029可选的，

20、所述第二正向恒定电流源、所述第二反向恒定电流源、所述第三正向恒定电流源和所述第三反向恒定电流源各包括一个连接端，通过开关和所述第一感应信号输入端或所述第二感应信号输入端连接。0030本发明还提供了一种互电容触摸屏的驱动方法，包括步骤0031S1所述驱动信号单元向至少一条所述驱动线提供驱动信号，在所述驱动信号的波形的上升阶段，所述驱动线获得第一正向恒定电流，在所述驱动信号的波形的下降阶段，所述驱动线获得第一反向恒定电流；说明书CN101957697ACN101957698A4/8页70032S2接收所述感应线上的感应信号。0033优选的，在所述步骤S1还包括由感应信号单元向所述感应线提供感应信号

21、，在所述感应信号的波形的正向下降阶段，向所述感应线提供第二正向恒定电流，在所述感应信号的波形的反向上升阶段，向所述感应线提供第二反向恒定电流。0034本发明的所述互电容触摸屏以及互电容触摸屏的驱动方法，由于所述驱动信号单元，向所述驱动线提供驱动信号，在所述驱动信号的波形的上升阶段，向所述驱动线提供第一正向恒定电流；在所述驱动信号的波形的下降阶段，向所述驱动线提供第一反向恒定电流。因此能够降低由于RC延迟造成的波形变形，使得即使寄生电容很大，仍能得到较大的检测信号并且使检测信号较稳定从而使它更容易被检测到，提高触摸屏的灵敏度。附图说明0035图1示出了传统的互电容触摸屏的截面结构示意图。0036

22、图2示出了传统的互电容触摸屏的驱动线层和感应线层的平面结构及连接方式示意图。0037图3示出了传统的互电容触摸屏的等效电路原理图。0038图4A和图4B示出了传统的互电容触摸屏中驱动信号节点的波形。0039图5A和图5B示出了传统的互电容触摸屏中感应信号节点的波形。0040图6A和图6B示出了传统的互电容触摸屏中输出端输出的输出信号VOUT的波形。0041图7A和图7B进一步示出了传统的互电容触摸屏中驱动线和感应线上信号变形。0042图8是根据本发明的互电容触摸屏一优选实施例的电路原理图。0043图9是根据本发明的互电容触摸屏另一优选实施例的电路原理图。0044图10示出了本发明互电容触摸屏较

23、佳实施例的驱动线、感应线和输出端的电压波形。具体实施方式0045为了使本发明的技术内容以及解决的技术问题和技术效果更加清楚易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，但是本发明并不限于附图和所描述的实施方式。0046为了说明本发明实施方式的工作原理，将传统互电容模型图3中的驱动线电压18和感应线电压19作一次说明。图7A和图7B为一般情况下驱动线电压18和感应线电压19的波形示意图。在图7A和图7B中，横轴为时间，纵轴为电压。结合图3所示，当驱动电源1向驱动线2输入方波时，驱动线2上的波形由于RC延迟而变形，驱动信号节点18处的驱动信号的波形如图7A所示，从而使感应信号节点19处的感

24、应信号的波形变成如图7B所示。图7B中感应信号的波形的正向阶段可以分为两个阶段正向上升阶段20和正向下降阶段21。正向上升阶段20主要由图7A中波形的上升速度决定，而正向下降阶段21主要由感应线5上的电阻及寄生电容决定。由图7B可知，感应线5上的信号衰减很严重，不利于触摸信号的检测。为了解决现有技术中的感应线5上的信号严重衰减的问题，需要将驱动线2上的电压迅速升高到驱动脉冲的高电平，而为了解决现有技术中的检测信号不稳定导致难以检测的问题，需要将感应线5上的信号迅速从高电平拉低到接近零，从而使积分的结果说明书CN101957697ACN101957698A5/8页8输出电压可以较长时间保持在一个

25、电位上。对此本发明的互电容触摸屏以及互电容触摸屏的驱动方法，由于具有驱动信号单元，向所述驱动线提供驱动信号，在所述驱动信号的波形的上升阶段，向所述驱动线提供第一正向恒定电流；在所述驱动信号的波形的下降阶段，向所述驱动线提供第一反向恒定电流。因此能够降低由于RC延迟造成的波形变形，使得即使寄生电容很大，仍能得到较大的检测信号并且使检测信号较稳定从而使它更容易被检测到，提高触摸屏的灵敏度。0047根据本发明的互电容触摸屏包括绝缘层未图示；驱动线层未图示，位于所述绝缘层的第一表面，所述驱动线层包括至少两条驱动线；感应线层未图示，位于所述绝缘层的第二表面，所述感应线层包括至少两条感应线；以及驱动信号单

26、元，向所述驱动线提供驱动信号，在所述驱动信号的波形的上升阶段，向所述驱动线提供第一正向恒定电流；在所述驱动信号的波形的下降阶段，向所述驱动线提供第一反向恒定电流。其中，所述绝缘层、驱动线层、感应线层可以与现有技术的位置、形状、材料等相同，也可以和其他现有的互电容触摸屏相同。0048在所述驱动信号的波形的上升阶段和下降阶段分别提供第一正向恒定电流和第一反向恒定电流可以使驱动信号的波形迅速升高到驱动脉冲的高电平，从而减少感应信号的衰减问题。0049实施例一0050图8示出了根据本发明的互电容触摸屏一个优选实施例的电路原理图。如图8所示，本实施例的驱动信号单元20通过第一开关单元26向所述驱动线2提

27、供驱动信号，所述感应线5包括第一感应信号输入端501和第二感应信号输入端502、以及第三感应信号输入端503和第四感应信号输入端504，所述感应信号单元50通过所述第一感应信号输入端501和所述第二感应信号输入端502向所述感应线5输入信号；所述驱动信号单元20包括第一正向恒定电流源22、第一反向恒定电流源23、第一正电压源VD24、第二正电压源25，其中，所述第一正电压源VD24和第二正电压源25可以用第一负电压源和第二负电压源代替；所述感应信号单元50包括第二正向恒定电流源29、第二反向恒定电流源30、第三正向恒定电流源30、第三反向恒定电流源40。0051所述驱动线2通过第一开关单元26

28、选择性地与第一正向恒定电流源22、第一反向恒定电流源23、第一正电压源VD24、第二正电压源25接通；所述第一感应信号输入端501可以选择性的与所述第二正向恒定电流源29、第二反向恒定电流源30以及第三感应信号输入端503接通；所述第二感应信号输入端502可以选择性的与所述第三正向恒定电流源39、第三反向恒定电流源40以及第四感应信号输入504端接通。0052在图8、图9中所示的互电容触摸屏中，参数取值为驱动信号单元20的一个周期为6微秒S、驱动线2上的电阻为25千欧、驱动线2上的寄生电容为3000PF、感应线5上的电阻为30千欧、感应线5上寄生电容为30PF、未触摸时互电容4为06PF、触摸

29、时互电容4为04PF、检测放大器34的电容为50PF、第一正向恒定电流和第一反向恒定电流的幅值均为44毫安、第二正向恒定电流和第二反向恒定电流以及第三正向恒定电流和第三反向恒定电流的幅值均为61微安、检测信号放大器的输出的最大幅值为75毫伏MV、第一正电压为15伏V、第二正电压为0伏0053如图10所示，在驱动电压14的一个周期中，可以将驱动线2上的驱动信号节点21说明书CN101957697ACN101957698A6/8页9处的波形221划分为101106六个时段，相应的，感应线5上的感应信号节点51处的波形以及输出端35处的输出电压波形也被划分成相应的六个时段0054在时段101，对应驱

30、动信号的波形的上升阶段，也即感应信号波形的正向上升阶段，所述第一开关单元26连接到第一正向恒定电流源22，所述第一感应信号输入端501连接所述第三感应信号输入端503，所述第二感应信号输入端502连接所述第四感应信号输入端504，从而使所述感应线5和检测放大器34连通；优选的，所述检测放大器34为电荷放大器。0055在时段102，对应感应信号的波形的正向下降阶段，所述第一开关单元26连接到所述第一正电压源VD24，所述第一感应信号输入端501连接所述第二正向恒定电流源29，所述第二感应信号输入端502连接所述第三正向恒定电流源39；0056在时段103，所述第一开关单元26连接到所述第一正向恒

31、定电流源22，所述第一感应信号输入端501连接所述第三感应信号输入端503，所述第二感应信号输入端502连接所述第四感应信号输入端504，从而使所述感应线5和所述检测放大器34连通；0057在时段104，对应驱动信号的波形的下降阶段，也即感应信号的波形的反向上升阶段，所述第一开关单元26连接到所述第一反向恒定电流源23，所述第一感应信号输入端501连接所述第三感应信号输入端503，所述第二感应信号输入端502连接所述第四感应信号输入端504，从而使所述感应线5和所述检测放大器34连通；0058在时段105，对应感应信号的波形的反向下降阶段，所述第一开关单元26连接到所述第二正电压源25，所述第

32、一感应信号输入端501连接所述第二反向恒定电流源30，所述第二感应信号输入端502连接所述第三反向恒定电流源40；0059在时段106，所述第一开关单元26仍然连接到所述第一反向恒定电流源23，所述第一感应信号输入端501连接所述第三感应信号输入端503，所述第二感应信号输入端502连接所述第四感应信号输入端504，从而使所述感应线5和所述检测放大器34连通；0060对应以上六个时段，所述感应线5上的感应信号节点51处的波形551、输出端35处的输出电压波形如图10所示。0061以上实施例为本发明的较佳实施例，可选的，在时段102和时段105，可以用第一负电压源代替第一正电压源，用第二负电压源

33、代替第二正电压源。0062如前所述，图7B中的波形的上升阶段20主要由图7A中波形的上升速度决定，即感应线5上感应信号的波形的上升阶段的速度由驱动线2上驱动信号的波形的上升速度决定，所以，在时段101和时段104，使驱动线2分别连接第一正向恒定电流源22和第一反向恒定电流源23，有利于感应线上感应信号的波形的上升。这样，可以有效降低感应线5上的信号衰减，有利于触摸信号的检测。0063优选的，第一正向恒定电流源22提供第一正向恒定电流，第一反向恒定定电流源23提供第一反向恒定电流，所述第一正向恒定电流和所述第一反向恒定电流的幅值相等。这样，驱动信号的波形的上升等于驱动信号的波形的下降，从而，使驱

34、动信号对感应信号的影响也是对称的，即驱动信号的波形的上升引起的感应信号的波形的正向上升、和驱动信号的波形的下降引起的感应信号的波形的反向上升是等效的。0064如前所述，图7B中的波形的下降阶段21主要由感应线5上的电容及电阻决定，因此，在时段102和时段105，分别使驱动线2连接恒定电压源第一正电压源和第二正电说明书CN101957697ACN101957698A7/8页10压源，或第一负电压源和第二负电压源，而使感应线5连接恒定电流源具体连接见时段102和时段105所述，从而使感应线5上的信号迅速从高电平下降到零。这样，可以使输出端35的电压可以较长时间的保持在一个电位上，有利于触摸信号的检

35、测。0065优选的，所述第二正向恒定电流源29和所述第三正向恒定电流源相同39，所述第二反向恒定电流源30和所述第三反向恒定电流源相同40，所述第二正向恒定电流源29提供的第二正向恒定电流与所述第二反向恒定电流源提供的第二反向恒定电流的幅值相等，所述第三正向恒定电流源39提供的第三正向恒定电流和所述第三反向恒定电流源40提供的第三反向恒定电流的幅值相等。这样，所述驱动线2上的驱动信号节点21处的波形221、所述感应线5上的感应信号节点51处的波形551、输出端35处的输出电压波形，在各自前半周期的变化和后各自半周期的变化是对称的。0066如图10所示，其中关于波形221，横轴为时间以微秒为单位

36、，纵轴为电压以伏为单位；关于波形551，横轴为时间以微秒为单位，纵轴为电压以微伏为单位；关于输出端35处的输出电压波形，横轴为时间以微秒为单位，纵轴为电压以微伏为单位。所述波形221、551以及输出端波形的周期均为6微秒，波形221峰值15伏，波形551峰值约100毫伏，输出端波形峰值约50毫伏。0067实施例二0068在时段101，所述第一开关单元26连接到第一正向恒定电流源22，所述第一感应信号输入端501连接所述第三感应信号输入端503，所述第二感应信号输入端502连接所述第四感应信号输入端504；0069在时段102，所述第一开关单元26连接到所述第一正电压源VD24，所述第一感应信号

37、输入端501连接所述第三感应信号输入端503，所述第二感应信号输入端502连接所述第四感应信号输入端504；0070在时段103，所述第一开关单元26连接到所述第一正向恒定电流源22，所述第一感应信号输入端501连接所述第三感应信号输入端503，所述第二感应信号输入端502连接所述第四感应信号输入端504；0071在时段104，所述第一开关单元26连接到所述第一反向恒定电流源23，所述第一感应信号输入端501连接所述第三感应信号输入端503，所述第二感应信号输入端502连接所述第四感应信号输入端504；0072在时段105，所述第一开关单元26连接到所述第二正电压源25，所述第一感应信号输入端

38、501连接所述第三感应信号输入端503，所述第二感应信号输入端502连接所述第四感应信号输入端504；0073在时段106，所述第一开关单元26仍然连接到所述第一反向恒定电流源23，所述第一感应信号输入端501连接所述第三感应信号输入端503，所述第二感应信号输入端502连接所述第四感应信号输入端504；0074本实施例中，所述感应信号单元50向所述感应线5提供的感应信号是零，而所述驱动信号单元20向所述驱动线2提供的驱动信号同实施例一，各个信号的作用也同实施例一相同。0075实施例三0076在本实施例中，所述感应信号单元50向所述感应线5提供的感应信号同实施例说明书CN101957697AC

39、N101957698A8/8页11一，而所述驱动信号单元20向所述驱动线2提供的驱动信号同现有技术的驱动电压14，各个信号的作用也与实施例一相同。0077实施例四0078如图9所示，本实施例与实施例一的不同主要是所述感应信号单元50与所述感应线5的连接方式，其他方面，如各个时段中，所述驱动信号单元20与所述感应信号单元分别施加给所述驱动线2和感应线5的信号是相同的，各个信号的作用也是相同的。0079本实施例的所述第二正向恒定电流源29和第二反向恒定电流源30均包括两个连接端，所述两个连接端对应第一感应信号输入端501和第二感应信号输入端502。0080本实施例中的所述第一感应信号输入端501和

40、第二感应信号输入端502可以彼此连接。0081实施例五0082本发明还提供了一种互电容触摸屏的驱动方法，包括步骤0083S1所述驱动信号单元向至少一条所述驱动线提供驱动信号，在所述驱动信号的波形的上升阶段，所述驱动线获得第一正向恒定电流，在所述驱动信号的波形的下降阶段，所述驱动线获得第一反向恒定电流；0084S2接收所述感应线上的感应信号。0085优选的，在所述步骤S1还包括由感应信号单元向所述感应线提供感应信号，在所述感应信号的波形的正向下降阶段，向所述感应线提供第二正向恒定电流，在所述感应信号的波形的反向上升阶段，向所述感应线提供第二反向恒定电流。0086下面参照图10进一步描述根据本发明

41、的互电容触摸屏的驱动方法及所实现的效果。0087从图10中可以看出，通过利用本发明的驱动信号单元20和感应信号单元50，最后的输出端35的输出电压不会因为较大的寄生电容而发生变形，仍然可以达到最大电压值以及拥有一段较平缓的波形从而便于检测。这样就降低了寄生电容造成的驱动脉冲波形的变形，解决了信号检测困难的问题。0088本发明的驱动信号单元20和感应信号单元50主要利用了电流源，从而通过电流源像泵一样抽放电荷使由于寄生电容影响的电压上升和下降速度提高，从而改善了波形的变形，克服了驱动信号变形对信号检测所产生的不利影响，提高了触摸屏的灵敏度。0089本发明的互电容触摸屏可以应用于液晶显示器，也可以

42、应用于有机发光二极管显示器，或者电子纸等现，只要满足触摸时与未触摸时互电容发生变化即可。0090本说明书中所描述的只是本发明的优选实施例，其仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明的限制。凡本领域普通技术人员依本发明所公开的内容通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本发明的范围之内。说明书CN101957697ACN101957698A1/6页12图1图2图3说明书附图CN101957697ACN101957698A2/6页13图4A图4B说明书附图CN101957697ACN101957698A3/6页14图5A图5B说明书附图CN101957697ACN101957698A4/6页15图6A图6B图7A图7B说明书附图CN101957697ACN101957698A5/6页16图8图9说明书附图CN101957697ACN101957698A6/6页17图10说明书附图CN101957697A