1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201510931031.3 (22)申请日 2015.12.14 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 105294391 A (43)申请公布日 2016.02.03 (73)专利权人 山东凯盛新材料股份有限公司 地址 255190 山东省淄博市淄川区双杨镇 (72)发明人 薛居强张泰铭王鑫海张善民 毕义霞谢圣斌石余飞黄桂青 韩楠楠肖志宇 (74)专利代理机构 青岛发思特专利商标代理有 限公司 37212 代理人 耿霞 (51)Int.Cl. C07C 22/04(
2、2006.01) C07C 17/14(2006.01) (56)对比文件 CN 1948245 A,2007.04.18, CN 104230653 A,2014.12.24, CN 104402698 A,2015.03.11, 俞志宏等.甲苯定向氯化新技术进展. 化工 时刊 .2011,第25卷(第10期),第49-51页. 施沈一等.氯化烷基咪唑: 一种氯气吸收及 氯化反应的媒介. 有机化学 .2011,第31卷(第2 期),第227230页. 审查员 张亚红 (54)发明名称 间二氯苄的合成工艺 (57)摘要 本发明涉及一种间二氯苄的合成工艺, 属于 有机化学合成技术领域。 所述的间
3、二氯苄的合成 工艺是在LED光源照射下, 将间二甲苯与过量氯 气在离子液体催化剂下进行反应, 得到间二氯苄 反应液, 然后将间二氯苄反应液进行降温分离, 得到间二氯苄粗品, 将间二氯苄粗品进行减压精 馏后得到间二氯苄。 本发明制得的间二氯苄的熔 点为33-35, 纯度达99以上; 本发明的合成工 艺中无任何溶剂混入, 保证了产物的高纯度, 具 有周期短、 成本低、 对环境没有危害性的特点, 适 用于工业化生产。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 105294391 B 2017.08.08 CN 105294391 B 1.一种间二氯苄的合成工艺, 其特征在于: 包括以下步骤: (1
4、)反应: 将间二甲苯与离子液体催化剂混合, 在LED光源照射下向其通入氯气进行反应, 得到间 二氯苄反应液; 所述离子液体催化剂为1-丙基-3-甲基咪唑氯盐、 1-十六基-3-甲基咪唑氯盐或1-丁 基-3-甲基咪唑氯盐, 离子液体催化剂的用量为间二甲苯质量的1-5, 间二氯苄反应液 中间二氯苄的含量为70-80wt; (2)分离: 将间二氯苄反应液加入到分离罐中进行降温分离, 得到间二氯苄粗品; (3)精制: 将间二氯苄粗品加入到精馏塔中进行减压精馏, 收集馏分得到间二氯苄。 2.根据权利要求1所述的间二氯苄的合成工艺, 其特征在于: 步骤(1)中反应温度为60- 70。 3.根据权利要求1所
5、述的间二氯苄的合成工艺, 其特征在于: 步骤(1)中反应时间为3- 10h。 4.根据权利要求1所述的间二氯苄的合成工艺, 其特征在于: 步骤(1)中间二甲苯与氯 气的摩尔比为1:1.3-1.5。 5.根据权利要求1所述的间二氯苄的合成工艺, 其特征在于: 步骤(2)中降温温度为30- 35。 6.根据权利要求1所述的间二氯苄的合成工艺, 其特征在于: 步骤(3)中减压蒸馏时的 真空度为8mmHg。 7.根据权利要求1所述的间二氯苄的合成工艺, 其特征在于: 步骤(3)中减压蒸馏时收 集的馏分温度为145-149。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105294391 B 2 间二氯苄的合成工
6、艺 技术领域 0001 本发明涉及一种间二氯苄的合成工艺, 属于有机化学合成技术领域。 背景技术 0002 间二氯苄是一种重要的化学原料, 外观为无色透明液体或白色结晶体, 能够作为 有机合成的中间体来制造对苯二甲醇以及其它染料等。 0003 目前, 间二氯苄的生产工艺主要有甲醛法、 溶剂法等。 甲醛法是将一氯甲苯与甲醛 进行反应, 收率约为63; 溶剂法是采用四氯化碳作为溶剂, 将间二甲苯与氯气进行反应, 得到间二氯苄。 由于上述工艺使用的原料中甲醛是一种高毒品, 四氯化碳会刺激皮肤、 抑制 中枢神经、 损害肝和肾, 因此在原材料采购、 运输和环境防护等方面的要求非常高, 且生产 工艺中存在
7、着周期长、 成本高、 收率低等问题。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种间二氯苄的合成工艺, 具有生产周期短、 成本低和对环 境无污染的特点。 0005 本发明所述的间二氯苄的合成工艺, 包括以下步骤: 0006 (1)反应: 0007 将间二甲苯和离子液体催化剂加入到反应罐中, 然后在LED光源照射下, 向反应罐 中通入氯气进行反应, 得到间二氯苄反应液; 所述离子液体催化剂为1-丙基-3-甲基咪唑氯 盐、 1-十六基-3-甲基咪唑氯盐或1-丁基-3-甲基咪唑氯盐; 0008 (2)分离: 0009 将间二氯苄反应液加入到分离罐中进行降温分离, 得到间二氯苄粗品, 分离后的 母液进入
8、反应罐中继续进行反应; 0010 (3)精制: 0011 将间二氯苄粗品加入到精馏塔中进行减压精馏, 收集馏分得到间二氯苄。 0012 其中, 优选的技术方案如下: 0013 步骤(1)中间二甲苯与氯气的摩尔比为1:1.3-1.5。 0014 步骤(1)中反应温度为60-70, 反应时间为3-10h。 0015 步骤(1)中离子催化剂用量为间二甲苯质量的1-5。 0016 步骤(1)的间二氯苄反应液中间二氯苄的含量为70-80wt。 0017 步骤(2)中降温温度为30-35, 分离罐的个数为两个或两个以上。 0018 步骤(3)中, 减压蒸馏时的真空度为8mmHg, 收集的馏分温度为145-
9、149。 0019 本发明中的离子液体又叫 “高温熔融盐” , 其具有较宽的液态温度范围和良好的物 理和化学性质, 不挥发、 不易燃易爆, 不氧化, 具有较高的热稳定性, 对水和空气均稳定, 同 时具有良好的溶解能力、 较大的极性和可控性以及近似零毒性的优越特性。 0020 本发明的反应方程式如下: 说明书 1/3 页 3 CN 105294391 B 3 0021 0022 本发明的间二氯苄反应液中主要含有间二甲苯、 间二氯苄和间甲基氯苄, 间二甲 苯的熔点为-48, 间二氯苄的熔点为33-35, 间甲基氯苄的熔点为-2, 利用生成物料熔 点的不同, 采用降温的方式, 使间二氯苄与间二甲苯和
10、间甲基氯苄进行分离, 分离后的间二 甲苯和间甲基氯苄从分离罐上层进入反应釜继续反应, 下层的间二氯苄进入精制塔进行精 制, 从而减少间二氯苄与氯气的继续反应, 能够起到减少副产物生成和收率提高的目的。 0023 本发明的有益效果如下: 0024 本发明制得的间二氯苄, 熔点为33-35, 纯度达99以上; 本发明的合成工艺中 无任何溶剂混入, 保证了产物的高纯度, 具有周期短、 成本低、 对环境没有危害性的特点, 适 用于工业化生产。 附图说明 0025 图1是本发明的工艺流程图。 具体实施方式 0026 以下结合实施例对本发明做进一步描述。 0027 实施例1 0028 间二氯苄的合成工艺如
11、下: 0029 (1)反应: 0030 将100g间二甲苯和0.1g 1-丙基-3-甲基咪唑氯盐加入到反应罐中, 然后在LED光 源照射下, 向反应罐中通入106.5g氯气, 在60下反应6h, 得到间二氯苄含量为70wt的间 二氯苄反应液; 0031 (2)分离: 0032 将间二氯苄反应液加入到分离罐中, 在35下进行分层处理, 上层溶液进入反应 罐中继续反应, 下层溶液为间二氯苄粗品; 0033 (3)精制: 0034 将间二氯苄粗品加入到精馏塔中, 在8mmHg下进行减压精馏, 收集145-149馏分, 得到116.59g间二氯苄, 含量为99, 熔点为33.5-34.8。 0035
12、实施例2 0036 间二氯苄的合成工艺如下: 0037 (1)反应: 0038 将100g间二甲苯和0.2g 1-十六基-3-甲基咪唑氯盐加入到反应罐中, 然后在LED 光源照射下, 向反应罐中通入187.3g氯气, 在65下反应7h, 得到间二氯苄含量为74wt的 间二氯苄反应液; 0039 (2)分离: 说明书 2/3 页 4 CN 105294391 B 4 0040 将间二氯苄反应液加入到分离罐中, 在32下进行分层处理, 上层溶液进入反应 罐中继续反应, 下层溶液为间二氯苄粗品; 0041 (3)精制: 0042 将间二氯苄粗品加入到精馏塔中, 在8mmHg下进行减压精馏, 收集14
13、5-149馏分, 得到122.23g间二氯苄, 含量为99.02, 熔点为33.3-34.5。 0043 实施例3 0044 间二氯苄的合成工艺如下: 0045 (1)反应: 0046 将100g间二甲苯和0.5g 1-丁基-3-甲基咪唑氯盐加入到反应罐中, 然后在LED光 源照射下, 向反应罐中通入200.6g氯气, 在65下反应7h, 得到间二氯苄含量为80的间二 氯苄反应液; 0047 (2)分离: 0048 将间二氯苄反应液加入到分离罐中, 在30下进行分层, 上层溶液进入反应罐中 继续反应, 下层溶液为间二氯苄粗品; 0049 (3)精制: 0050 将间二氯苄粗品加入到精馏塔中, 在8mmHg下进行减压精馏, 收集145-149馏分, 得到133.09g间二氯苄, 含量为99.12, 熔点为33.4-34.3。 说明书 3/3 页 5 CN 105294391 B 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 105294391 B 6
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