一种多孔细菌纤维素膜材料的制备方法.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810179656.2 (22)申请日 2018.03.05 (71)申请人 涂青山 地址 410001 湖南省长沙市雨花区雨花亭 湖南省技术监督局5栋501 (72)发明人 不公告发明人 (74)专利代理机构 常德市长城专利事务所(普 通合伙) 43204 代理人 游先春 (51)Int.Cl. A61L 31/14(2006.01) A61L 31/04(2006.01) (54)发明名称 一种多孔细菌纤维素膜材料的制备方法 (57)摘要 本发明提供一种多孔细菌纤维素膜

2、材料的 制备方法， 将湿度为6080%的细菌纤维素的致密 膜裁切后夹入模具中， 用紫外激光的切割的设备 切割膜， 反复切割得到孔隙率3060%， 均匀分布 直径12mm孔的多孔细菌纤维素膜材料。 本发明 这种采用的紫外激光打孔方法， 在细菌纤维素膜 材料上形成的孔径较大， 并且均匀分布， 这种孔 径均匀的大孔可以避免细菌定植， 得到的膜材料 的力学是各向同性的， 便于医生操作。 权利要求书1页 说明书2页 CN 108126248 A 2018.06.08 CN 108126248 A 1.一种多孔细菌纤维素膜材料的制备方法， 其特征在于： 将湿度为5080%的细菌纤维 素的致密膜裁切后置入模

3、具中固定， 用功率为1030W的紫外激光的切割的设备以200 600mm/s的速率切割膜， 切割次数512次， 得到孔隙率3060%， 均匀分布直径12mm孔的多孔 细菌纤维素膜材料。 2.如权利要求1所述的多孔细菌纤维素膜材料的制备方法， 其特征在于： 所述的细菌纤 维素的致密膜的厚度为12cm。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 108126248 A 2 一种多孔细菌纤维素膜材料的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种多孔有机膜材料的制备方法， 特别涉及一种多孔细菌纤维素膜材 料的制备方法。 背景技术 0002 目前临床上使用的高分子材料材料都是采用编织的方法制备得到， 这

4、种编织的方 法主要有以下缺点： 编织的孔不是均匀的， 不可避免地产生一些小孔， 小孔容易产生细菌定 植， 造成炎性反应； 编织的方法弹性过大， 在受力的情况下， 孔径变形， 使得有效孔径变小， 同样造成细菌定植， 已经形成疤痕桥接作用， 形成大瘢痕组织， 造成网片的挛缩； 编织的方 法使得网片在各个方向的弹性不一致， 因此在植入这种膜材料时， 医生要注意放置的方向， 造成不便。 0003 发明内容 0004 本发明旨在提供一种孔径分布均匀、 材料呈各向同性力学性能的多孔细菌纤维素 膜材料制备方法。 0005 本发明通过以下方案实现： 一种多孔细菌纤维素膜材料的制备方法， 将湿度为5080%的细

5、菌纤维素的致密膜裁切 后置入模具中固定， 用功率为1030W的紫外激光的切割的设备以200600mm/s的速率切割 膜， 切割次数512次， 得到孔隙率3060%， 均匀分布直径12mm孔的多孔细菌纤维素膜材料。 0006 实验发现， 所述的细菌纤维素的致密膜的厚度为12cm时， 加工制备过程更容易控 制。 0007 虽然激光切割是一种现有的加工技术， 常用于焊接、 打孔、 裁切等， 二氧化碳激光 和紫外激光是常见的两种激光切割技术， 但现有技术表明通常用于加工高分子等较软的材 料二氧化碳激光不能打穿致密膜材料， 而紫外激光则通常用于加工金属陶瓷等高硬度模 具， 在加工有机膜材料时着火， 因此

6、这种激光切割技术被普遍认为并不适合用于加工致密 的有机膜材料。 0008 与现有多孔细菌纤维素膜材料制备方法相比， 本发明这种采用的紫外激光打孔方 法， 在细菌纤维素膜材料上形成的孔径较大， 并且均匀分布， 这种孔径均匀的大孔可以避免 细菌定植； 并且这种制备方法得到膜材料的力学是各向同性的， 因此这种材料在使用时， 便 于医生操作。 这种打孔方法所打的孔形状可以任意定制， 如圆形， 菱形或者方形孔。 具体实施方式 0009 实施例1 一种多孔细菌纤维素膜材料的制备方法， 将厚度为1cm的细菌纤维素致密膜， 经挤 压晾干处理， 至膜的湿度为6080%， 再经裁切后夹入硅胶模具中， 保持膜的平整

7、度， 用 说 明 书 1/2 页 3 CN 108126248 A 3 功率为15W的紫外激光切割设备以400mm/s的速率切割膜， 切割次数10次， 按设定的圆形孔 形状加工， 设备的其它参数为： 激光开延时30 s， 激光关延时246 s， 跳转延时250 s， 走笔延 时40 s， 拐弯延时30 s， 点出光延时18 s， Q频70KHz， Q释放50 s， 电流60A， 首脉冲抑制时间 2.8 s； 制得孔隙率4060%， 均匀分布直径12mm圆形孔的多孔细菌纤维素膜材料。 0010 实施例2 一种多孔细菌纤维素膜材料的制备方法， 将厚度为2cm的细菌纤维素致密膜， 经挤 压晾干处理，

8、 至膜的湿度为6080%， 再经裁切后夹入硅胶模具中， 保持膜的平整度， 用 功率为30W的紫外激光切割设备以500mm/s的速率切割膜， 切割次数12次， 按设定的方形孔 形状加工， 设备的其它参数为： 激光开延时15 s， 激光关延时160 s， 跳转延时200 s， 走笔延 时20 s， 拐弯延时23 s， 点出光延时8 s， Q频10KHz， Q释放25 s， 电流20A， 首脉冲抑制时间 0.1 s； 制得孔隙率3040%， 均匀分布边长12mm方形孔的多孔细菌纤维素膜材料。 0011 实施例3 一种多孔细菌纤维素膜材料的制备方法， 将厚度为1cm的细菌纤维素致密膜， 经挤 压晾干处理， 至膜的湿度为5070%， 再经裁切后夹入硅胶模具中， 保持膜的平整度， 用 功率为10W的紫外激光切割设备以200mm/s的速率切割膜， 切割次数10次， 按设定的圆形孔 形状加工， 设备的其它参数为： 激光开延时25 s， 激光关延时246 s， 跳转延时220 s， 走笔延 时35 s， 拐弯延时28 s， 点出光延时15 s， Q频40KHz， Q释放36 s， 电流40A， 首脉冲抑制时间 1.5 s； 制得孔隙率4060%， 均匀分布直径12mm圆形孔的多孔细菌纤维素膜材料。 说 明 书 2/2 页 4 CN 108126248 A 4