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筒状发热体和定影装置.pdf

1、10申请公布号CN102023548A43申请公布日20110420CN102023548ACN102023548A21申请号201010288314822申请日20100919216713/0920090918JPG03G15/20200601H05B6/1020060171申请人柯尼卡美能达商用科技株式会社地址日本东京都72发明人水藻义之74专利代理机构北京市柳沈律师事务所11105代理人岳雪兰54发明名称筒状发热体和定影装置57摘要本发明涉及一种筒状发热体及定影装置。该筒状发热体具有筒状体、设置在筒状体外周面和内周面中的至少一方的可通电发热的金属图案、设置在筒状体外周面和内周面中的至少一

2、方的温度检测用电阻图案。该定影装置,是使承载着未定影调色剂像的记录介质通过由加热用旋转体和向该加热用旋转体按压的加压用旋转体形成的辊隙,在加热加压的条件下使该调色剂像向该记录介质定影的定影装置,其中,加热用旋转体包含筒状发热体。30优先权数据51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书17页附图12页CN102023562A1/1页21一种筒状发热体,其特征在于,包括筒状体、设置在该筒状体的外周面和内周面中的至少一方的可通电发热的金属图案、设置在该筒状体的外周面和内周面中的至少一方的温度检测用电阻图案。2如权利要求1所述的筒状发热体,其中,该筒状发热体是用

3、于构成定影装置的加热用旋转体的至少一部分的发热体,该定影装置为使承载着未定影调色剂像的记录介质通过由加热用旋转体和向加热用旋转体按压的加压用旋转体形成的辊隙,在加热加压的条件下使该调色剂像向该记录介质定影。3如权利要求1所述的筒状发热体,其中,在所述筒状体的外周面侧和内周面侧中的任一方设置有所述金属图案,并且在该筒状体的外周面侧和内周面侧中的任一方设置有所述温度检测用电阻图案。4如权利要求3所述的筒状发热体,其中,在所述筒状体的外周面和内周面中的任一方设置有所述金属图案,并且在该金属图案上形成有电绝缘膜,在该电绝缘膜上形成有所述温度检测用电阻图案。5如权利要求1所述的筒状发热体,其中,在所述筒

4、状体的外周面侧沿着所述筒状体的外周面设置弹性材料层。6如权利要求5所述的筒状发热体,其中,所述弹性材料层被耐磨损膜覆盖。7如权利要求1所述的筒状发热体,其中,所述金属图案为了提供被分割的多个发热区域而被分割成多个图案,所述电阻图案与该被分割的各个金属图案对应设置。8一种定影装置,是使承载着未定影调色剂像的记录介质通过由加热用旋转体和向加热用旋转体按压的加压用旋转体形成的辊隙,在加热加压的条件下使该调色剂像向该记录介质定影的定影装置,其特征在于,该加热用旋转体包含筒状发热体,该筒状发热体具有筒状体、设置在该筒状体的外周面和内周面中的至少一方的可通电发热的金属图案、设置在该筒状体的外周面和内周面中

5、的至少一方的温度检测用电阻图案,并且具备用于向该筒状发热体的所述金属图案供给电力的供电机构和检测所述电阻图案的电阻随着温度变动而变动的电阻检测机构。9如权利要求8所述的定影装置,其中,包括控制部,该控制部根据所述电阻检测机构检测出的所述电阻图案的电阻所表示的温度与预定的目标加热用旋转体温度之间的差,控制由所述供电机构向所述金属图案供给的电力,以使该加热用旋转体的温度成为目标温度。权利要求书CN102023548ACN102023562A1/17页3筒状发热体和定影装置技术领域0001本发明涉及在电子照相方式、静电记录方式等图像形成装置所采用的定影装置中,即,在使复制有在图像形成部形成的调色剂像

6、的记录纸等记录介质承载着未定影调色剂像的记录介质通过由加热用旋转体和向加热用旋转体按压的加压用旋转体形成的辊隙,通过加热加压使该调色剂像向该记录介质定影的定影装置中,能够作为该加热用旋转体或其部件被利用的筒状发热体,以及利用这种筒状发热体的定影装置。背景技术0002如图22所示,在电子照相方式、静电记录方式等图像形成装置中被采用的定影装置,一般包括有加热用旋转体91和向旋转体91按压的加压用旋转体92。0003加热用旋转体91通常是在中空金属轴911上沿着其外周设置由硅橡胶等构成的弹性材料层912,并在金属轴911内配置卤素灯加热器等加热器H。弹性材料层912例如被氟树脂类的耐磨损膜913所覆

7、盖。0004另一方面,加压用旋转体92是在轴棒921上沿着其外周设置弹性材料层922。弹性材料层922例如被氟树脂类的耐磨损膜923所覆盖。0005这种类型的定影装置例如记载在JP05158369,A和JP05210336,A等中。0006专利文献1JP05158369,A0007专利文献2JP05210336,A0008但上述现有的定影装置中,为了使加热用旋转体91的内藏有加热器H的中空金属轴911具有作为旋转体轴的强度,将其形成为厚壁结构,由于这些原因等热容量大,因此,利用内藏有加热器H的中空金属轴911构成的热源部分来使加热用旋转体的表面温度升到使调色剂像被加热熔化并向记录介质定影的温度

8、则需要花费时间所谓的升温时间长,难于应对为了使定影装置、进而图像形成装置便于使用而提出的缩短定影装置升温时间的要求和当今节能的要求。发明内容0009于是,本发明的第一课题在于提供一种筒状发热体,在被电子照相方式、静电记录方式等图像形成装置等所采用的定影装置中,能够用作该加热用旋转体的热源等,并且发热效率高,并为了能够细腻地控制发热温度而可以检测。该定影装置为使承载着未定影调色剂像的记录介质通过由加热用旋转体和向该加热用旋转体按压的加压用旋转体形成的辊隙,在加热加压的条件下使该调色剂像向该记录介质定影的定影装置。0010于是,本发明的第二课题在于提供一种定影装置,其是被电子照相方式、静电记录方式

9、等图像形成装置等所采用,使承载着未定影调色剂像的记录介质通过由加热用旋转体和向该加热用旋转体按压的加压用旋转体形成的辊隙,在加热加压的条件下使该调色剂像向该记录介质定影的定影装置,与作为加热用旋转体热源而采用由内藏有加热器的中空金属轴构成的热源的现有装置比较,能够迅速、高效率地使加热用旋转体的温说明书CN102023548ACN102023562A2/17页4度上升到未定影调色剂像能够定影的温度,能够应对为了使定影装置、进而图像形成装置便于使用而提出的缩短定影装置升温时间的要求和当今节能的要求,并且能够细腻地进行加热用旋转体的温度控制。0011为了解决上述第一课题,本发明提供一种筒状发热体,包

10、括0012筒状体、设置在该筒状体的外周面和内周面中的至少一方的可通电发热的金属图案、设置在该筒状体的外周面和内周面中的至少一方的温度检测用电阻图案。0013为了解决上述第二课题,本发明提供一种定影装置,0014是使承载着未定影调色剂像的记录介质通过由加热用旋转体和向加热用旋转体按压的加压用旋转体形成的辊隙,在加热加压的条件下使该调色剂像向该记录介质定影的定影装置,其中,该加热用旋转体包括本发明的筒状发热体。附图说明0015图1A是筒状发热体一例的立体图,图1B是在图1A所示的筒状发热体中把覆盖金属图案的电绝缘膜除去状态的立体图;0016图2是定影装置一例的主视图;0017图3是筒状发热体的其他

11、例的立体图;0018图4是表示定影装置的其他例的图;0019图5是表示定影装置的又一其他例的图;0020图6是筒状发热体的又一其他例的主视图;0021图7A是形成有金属图案的挠性树脂片一例的立体图,图7B是表示把该树脂片向辊卷绕的状态的立体图,图7C是表示把该弄圆的树脂片向筒状体插入并粘贴在内周面的状态的图;0022图8是表示包含用图7A图7C的方法形成的筒状发热体的定影装置用加热辊一例的图;0023图9是表示图8的加热辊的变形例的图;0024图10是表示定影装置的又一其他例的图;0025图11是把金属图案分割形成的挠性树脂片一例的立体图;0026图12A是形成有金属图案的挠性树脂片的其他例的

12、立体图,图12B是表示把该树脂片粘贴在筒状体外周面的状况的图,图12C是表示包含用图12A和图12B的方法形成的筒状发热体的、定影装置用加热辊一例的图;0027图13是加热辊的又一其他例的剖视图;0028图14是表示定影装置的又一其他例的图;0029图15是定影装置的又一其他例的主视图;0030图16A是图15的定影装置中,加热辊的供电装置一部分的剖视图,图16B和图16C是表示从图15中的X方向、Y方向分别看供电装置中第一和第二部分的状态的图;0031图17是筒状发热体的又一其他例的概略立体图;0032图18是表示形成有温度检测用电阻图案的挠性树脂片一例的图;0033图19是表示包含图17的

13、筒状发热体的定影装置用加热辊一例的图;说明书CN102023548ACN102023562A3/17页50034图20是表示形成有温度检测用电阻图案的挠性树脂片的其他例的图;0035图21是表示定影装置用加热辊的又一其他例的图;0036图22是表示定影装置的现有例的图。0037符号说明00381A筒状发热体11A筒状体111A筒状体外周面0039112A筒状体内周面113A卡合部卡合凹处12A金属图案004013A电绝缘膜141A、142A环状电极部2A定影装置004121A加热辊15A端部件151外侧圆盘部152内侧圆盘部0042153突起SA端部件15A的轴22A加压辊221旋转轴0043

14、222弹性材料层NA辊隙FA定影装置机架0044161旋转驱动机构162传动机构E1A、E2A供电辊电极0045PWA电源单元2B定影装置21B加热辊1B筒状发热体004612B金属图案141B、142B环状电极部221弹性材料层0047212耐磨损膜22B加压辊221旋转轴222弹性材料层0048NB辊隙T未定影调色剂像S记录介质2C定影装置004921C加热辊213旋转轴214弹性材料层1C筒状发热体0050121C、122C、123C金属图案141C、142C、143C、144C环状电极部00511D筒状发热体17D发热片171挠性树脂片12D金属图案0052172筒状体171D舌片17

15、1片171的边部耳部0053141D、142D带状电极部环状电极部的前驱体30辊005431轴棒32弹性材料层21D加热辊E1D、E2D供电用电极005533弹性材料层34耐磨损膜2E定影装置005621E带状加热旋转体1D筒状发热体33弹性材料层005734耐磨损膜RE辊22E加压辊NE辊隙005817E发热片121D、122D、123D金属图案0059141E、142E、143E、144E带状电极部环状电极部的前驱体00601F筒状发热体17F发热片171F挠性树脂片12F金属图案0061141F、142F带状电极部环状电极部的前驱体35弹性材料层006236耐磨损膜1F筒状发热体37弹性

16、材料层006335弹性材料层36耐磨损膜2G定影装置例006421G带状形态的加热用旋转体22G加压辊221G旋转轴0065222G弹性材料层R1、R2、R3引导辊PD压板NG辊隙00662H定影装置21H加热辊22H加压辊00671D筒状发热体211H、212H端部件211S、212S轴0068FH定影装置机架NH辊隙18供电装置181第一部分0069181第一芯部件181S轴棒FH机架182第二部分0070182第二芯部件180圆形槽181C初级线圈0071182C次级线圈181E、181E线圈181C的端部0072182E、182E线圈182C的端部PWH高频电源单元说明书CN10202

17、3548ACN102023562A4/17页60073TS温度传感器DS部分181、182的间隔00741J筒状发热体11J筒状体12J1、12J2、12J3金属图案0075141J、142J、143J、144J环状电极部19挠性树脂片0076SJ1、SJ2、SJ3电阻图案1S、2S、3S、4S带状电极部007721J加热辊41弹性材料层42耐磨损膜00781J筒状发热体SJ1、SJ2、SJ3电阻图案00791S、2S、3S、4S带状电极部21J加热辊具体实施方式0080以下,说明本发明的实施例。0081本发明实施例的筒状发热体如下。00820083筒状发热体包括筒状体、设置在该筒状体的外周面

18、和内周面中的至少一方的可通电发热的金属图案、设置在该筒状体的外周面和内周面中的至少一方的温度检测用电阻图案。0084在此,“可通电发热的金属图案”是利用通电而发热的由金属线构成的图案。0085“温度检测用电阻图案”是电阻随着温度变动而变动并能够根据其电阻而检测温度的由通电线等构成的图案。0086本发明的实施例的定影装置如下。00870088定影装置是使承载着未定影调色剂像的记录介质通过由加热用旋转体和向该加热用旋转体按压的加压用旋转体形成的辊隙,在加热加压的条件下使该调色剂像向该记录介质定影的定影装置,其中,该加热用旋转体包括本发明的筒状发热体。0089本实施例的定影装置中,加压用旋转体向加热

19、用旋转体按压的形态包括有下面任一情况。00901旋转轴能够移动的加压用旋转体向旋转轴处于固定位置的加热用旋转体按压的情况,00912相反地,通过使旋转轴能够移动的加热用旋转体向旋转轴处于固定位置的加压用旋转体按压而使该加压用旋转体相对地向加热用旋转体按压的情况,00923通过使加热用旋转体和加压用旋转体相互向对方按压而使该加压用旋转体相对地向加热用旋转体按压的情况。0093所述筒状发热体在电子照相方式、静电记录方式等图像形成装置所采用定影装置中,即在使承载着未定影调色剂像的记录介质通过由加热用旋转体和向该加热用旋转体按压的加压用旋转体形成的辊隙,在加热加压的条件下使该调色剂像向该记录介质定影的

20、定影装置中,能够被用作该加热用旋转体的热源等。0094进一步说,能够例示所述筒状发热体在使承载着未定影调色剂像的记录介质通过由加热用旋转体和向该加热用旋转体按压的加压用旋转体形成的辊隙,在加热加压的条件下使该调色剂像向该记录介质定影的定影装置中,用于构成该加热用旋转体的至少一部分的发热体的情况。说明书CN102023548ACN102023562A5/17页70095无论哪一种情况,所述筒状发热体都是在筒状体的内周面和外周面中的至少一方设置可通电发热的金属图案,通过向该金属图案通电而能够从该金属图案直接、高效率地发热,筒状体能够被形成得热容量较小,由此,能够从包含金属图案和设置有它的筒状体的筒

21、状发热体整体高发热效率地发热,并且仅此就能够达到节能。0096由于所述筒状发热体具备在筒状体的外周面和内周面中的至少一方设置的温度检测用电阻图案,所以从该电阻图案能够高精度并且细腻地掌握筒状发热体的发热温度,能够进行控制以把发热温度细腻地向目标温度调节。0097所述实施例的定影装置中,由于加热用旋转体包含本发明的能够使其高效率发热的筒状发热体,所以与作为加热用旋转体热源而采用由内藏有加热器的中空金属轴构成的热源的现有装置比较,能够迅速、高效率地使加热用旋转体上升到未定影调色剂像能够定影的温度,能够应对为了使定影装置进而图像形成装置容易使用而提出的缩短定影装置升温时间的要求和当今节能的要求。00

22、98定影装置中,由于其加热用旋转体包含本发明的筒状发热体,该筒状发热体具备所述温度检测用电阻图案,所以从该电阻图案能够高精度并且细腻地掌握筒状发热体的发热温度进而加热用旋转体的温度,把加热用旋转体的温度细腻地控制为目标温度。0099所述筒状发热体例如能够举出在所述筒状体的外周面侧和内周面侧中的任一方设置所述金属图案,并且在该筒状体的外周面侧和内周面侧中的任一方设置所述温度检测用电阻图案的情况。0100这时,能够例示在所述筒状体外周面和内周面中的任一方设置所述金属图案,并且在该金属图案上形成电绝缘膜,在该电绝缘膜上形成所述温度检测用电阻图案的情况。0101为了使所述筒状发热体能够作为定影装置的加

23、热用旋转体利用,也可以在所述筒状体的外周面侧沿着所述筒状体的外周面设置弹性材料层。0102这时,该弹性材料层也可以被耐磨损膜覆盖。0103为了使所述筒状发热体能够作为定影装置的加热用旋转体的至少一部分利用等,所述金属图案为了提供被分割的多个发热区域例如A4尺寸的记录介质用发热区域和A3尺寸的记录介质用发热区域也可以被分割成多个图案。0104这时,优选所述电阻图案与该被分割的各个金属图案对应设置。0105所述定影装置能够具备用于向加热用旋转体的筒状发热体的金属图案供给电力的供电机构和检测所述电阻图案的随着温度变动而电阻变动的电阻检测机构。0106并且还能够包括控制部,该控制部根据该电阻检测机构检

24、测出的所述电阻图案的电阻所指示意味的温度与预定的目标加热用旋转体温度之间的差,为了使该加热用旋转体的温度成为目标温度而控制由所述供电机构向所述金属图案供给的电力。0107以下,参照附图说明筒状发热体和定影装置等。0108图1A是筒状发热体一例的立体图。0109图1A的筒状发热体1A包括圆筒形状的筒状体11A和设置在筒状体11A的外周面111A的可通电发热的金属图案12A,金属图案12A被电绝缘膜13A所覆盖。图1B是把金属图案12A由电绝缘膜13A覆盖前状态的立体图。0110在此,“金属图案”是利用通电而发热的由金属线构成的图案,在以下的说明说明书CN102023548ACN102023562

25、A6/17页8中也相同。0111在此,金属图案12A是包含多条向筒状体11A的长度方向长长地延伸的相互平行的部分而作为整体锯齿状延伸的图案。0112在筒状体11A的两端部外周面设置有一周与金属图案12A电连接的配电用环状电极部141A、142A。本例中把这些环状电极部与金属图案形成为一体,金属图案12A的一端与一侧的电极部141A连接,并且金属图案12A的另一端与另一侧的电极部142A连接。0113电绝缘膜13A在环状电极部141A、142A的内侧把金属图案12A覆盖。0114环状电极部也可以与金属图案12A分体设置,然后与金属图案12A电连接。作为该电连接方法,能够利用银焊料和所谓铆接。也可

26、以这样由分体设置的环状电极部来增强筒状体11A。0115在筒状体11A的各自两端,以中心角度间隔180度的方式分别形成有一对卡合部卡合凹处113A,使之与用于能够旋转地支撑该筒状发热体1A的后述部件15A参照图2卡合。如后所述,图2中左侧的部件15A是被驱动旋转的部件,因此,图2的例中,筒状发热体1A在定影装置2A中被驱动旋转。但在不被驱动而通过对加压旋转体的从动旋转等自由旋转而被利用的情况例如如后述图10、图14等所示那样被利用的情况下,能够把卡合部113A设定为对准位置用的标记,根据情况也可以没有卡合部113A。0116图2的定影装置2A是在电子照相方式、静电记录方式等图像形成装置中能够采

27、用的定影装置,本例中包括辊形态的加热用旋转体21A以下称为加热辊21A和与它相对配置的辊形态的加压用旋转体22A以下称为加压辊22A。0117加热辊21A是利用图1A的筒状发热体1A的结构。即,是这样的加热辊在筒状发热体1A的筒状体11A的各端部嵌装有端部件15A,通过把各端部件15A的旋转轴SA旋转自如地支承在机架FA上而能够旋转。0118端部件15A是把外侧圆盘部151和比它的直径稍小的内侧圆盘部152以中心一致的方式重叠成两层而构成一体,并且从外侧圆盘部151的外面中央成一体地突出设置有所述旋转轴SA。内侧圆盘部152在周面具有一对突起153。各端部件15A在其内侧圆盘部152处与筒状体

28、11A的端部嵌装,并且使突起153与筒状体11A的卡合部113A卡合。0119加压辊22A在旋转轴221上沿旋转轴的外周设置有弹性材料层222,通过使旋转轴221能够旋转地被机架FA支承,加压辊22A整体能够旋转地被机架所支承。加压辊22A的弹性材料层222被按压在加热辊21A上,由此,在加热辊21A与加压辊22A之间提供有辊隙NA。0120辊隙NA具有后述的、未定影调色剂像向记录介质进行加热熔化定影所需的宽度记录介质通过方向的长度。0121加热辊21A单侧图2中的左侧的端部件15A的轴SA与包含电动机图示省略的旋转驱动机构161连结,加热辊21A能够由驱动机构161驱动旋转。这时,加热辊21

29、A的筒状发热体1A的单侧端部件15A是利用机构161而旋转的旋转部件,利用端部件15A的旋转,加热辊21A旋转。0122加压辊22A经由齿轮等构成的传动机构162而被驱动机构161驱动,向与加热辊相反的方向旋转。0123这样,加热辊21A和加压辊22A就使记录介质向通过辊隙NA的方向旋转。说明书CN102023548ACN102023562A7/17页90124使供电用电极部即供电辊E1A、E2A能够滚动接触地与环状电极部141A、142A抵接,该环状电极部141A、142A在构成加热辊21A的筒状发热体1A的筒状体11A端部沿着其外周设置。也可以代替供电辊而采用与电极部141A、142A滑动

30、接触的供电电极。0125供电辊E1A、E2A与输出可变的电源单元PWA配线连接。0126根据以上说明的定影装置2A,从电源单元PWA向加热辊21A的筒状发热体1A的金属图案12A通电而使该筒状发热体1A发热,进而使加热辊21A的表面温度向调色剂像定影温度升温,并且利用驱动机构161使加热辊21A和加压辊22A旋转,通过使承载着未定影调色剂像的记录介质图2中省略图示的、承载着未定影调色剂像的记录介质面朝向加热辊21A侧而通过辊隙NA,能够在加热加压的条件下使该调色剂像熔化并向记录介质定影。0127构成加热辊21A的主要部分的筒状发热体1A在其筒状体11A的外周面设置有可通电发热的金属图案12A,

31、通过从电源单元PWA向金属图案12A通电而能够从金属图案12A直接高效率地发热,并且能够把筒状体11A形成为热容量较小,这样,能够从金属图案12A和包含设置了该金属图案12A的筒状体11A的筒状发热体1A整体发热效率高地发热,进而能够迅速高效率地使加热辊21A的温度向调色剂像的定影温度上升,能够应对为了便于使用定影装置2A和具备它的图像形成装置而需要缩短定影装置升温时间的要求和当今节能的要求。0128图1的筒状发热体1A中,在筒状体11A的外周面111A设置有金属图案12A,但也可以在筒状体的内周面设置金属图案,也可以在内外周面双方设置可通电发热的金属图案。0129图3是在筒状体11A的内周面

32、112A把金属图案12B设置成锯齿状的筒状发热体1B。筒状体11A在该例中与筒状发热体1A的筒状体111A相同。金属图案12B被电绝缘膜13B覆盖。在筒状体11A的两端部的外周面设置有环状电极部141B、142B。金属图案12B与这些电极部电连接。0130图4是在电子照相方式、静电记录方式等图像形成装置中能够采用的定影装置的例2B,定影装置2B包括加热辊21B和与它相对配置的加压辊22B。0131加热辊21B利用图3的筒状发热体1B。0132即,加热辊21B中,在筒状发热体1B的筒状体11A的外周面111A上使环状电极部141A、142A露出地而在它们的内侧区域把弹性材料层211设置一周,把其

33、表面用耐磨损膜212覆盖,并且把与图2所示的端部件15A同样的端部件图示省略安装在筒状体11A的两端,从该端部件突出的轴SA能够旋转地被图示省略的机架所支承。0133虽然并不限定于此,但这种弹性材料层211例如能够通过树脂成型得到,耐磨损膜212例如通过覆盖这种材质的筒而能够设置。0134加压辊22B在旋转轴221上设置有弹性材料层222,能够旋转地被图示省略的机架所支承,并且为了形成向记录介质S定影的未定影调色剂像T所需的辊隙NA而被配置成向加热辊21B按压。0135加热辊21B和加压辊22B使用与图2的定影装置2A同样的驱动机构和传动机构而能够驱动旋转。0136在筒状体11A的两端部的外周

34、面形成有环状电极部141B、141B,它们与金属图说明书CN102023548ACN102023562A8/17页10案12B电连接。供电辊电极E1A、E2A能够滚动接触地与电极141B、142B抵接。这些辊电极与图示省略的输出可变电源单元连接。0137根据定影装置2B,从电源单元经由辊电极E1A、E2A和加热辊的筒状发热体的环状电极部141B、141B向金属图案12B通电,使筒状发热体1B发热,进而使加热辊21B的表面温度向调色剂像定影温度升温,并且使加热辊21B和加压辊22B旋转,通过使承载着未定影调色剂像的记录介质S通过辊隙NA,能够在加热加压的条件下使调色剂像T熔化并定影在记录介质S上

35、。0138图5表示又一其他定影装置例2C。定影装置2C是把定影装置2B中的加热辊21B置换成加热辊21C,其他方面则实质上与定影装置2B相同。0139加热辊21C是在图3的筒状发热体1B的筒状体11A内配置旋转轴213,并且在该轴的周围设置弹性材料层214来支承筒状发热体1B,利用旋转轴213能够驱动旋转地被图示省略的机架所支承。在辊21C中也可以没有筒状体11A两端部的卡合部113A。0140在采用加热辊21C的情况下,在加热辊21C与加压辊22B的接触旋转中为了形成比调色剂像定影所需宽度更充分的宽度的辊隙,也可以使筒状发热体1B的筒状体11A能够弯曲那样地形成得较薄。0141以上说明的筒状

36、发热体1A、1B中,金属图案12A、12B是一条连续的图案,除筒状发热体两端部之外的大致整体均匀地发热。0142但把筒状发热体作为定影装置加热用旋转体的至少一部分利用时,由于通过定影装置的记录介质有各种尺寸,所以为了节能量等也可以根据尺寸使发热区域能够变更。0143图6所示的筒状发热体1C是表示这种筒状发热体的例子。筒状发热体1C在筒状体11A的内周面设置有中央的锯齿状金属图案121C和其两侧的同样的锯齿状金属图案122C、123C。0144在筒状体11A外周面的一侧端部设置有一周0145与图案121C的一端电连接的环状电极部141C、0146与图案122C的一端电连接的环状电极部142C和0

37、147与图案123C的一端电连接的环状电极部143C。0148在筒状体11A的外周面的另一侧端部设置有一周与图案121C、122C和123C各自的另一端电连接的共通的环状电极部144C。0149在采用使用该筒状发热体的加热辊的定影装置中,在使A4尺寸的记录介质按纵长方向通过定影装置时,仅向图案121C通电,在使A3尺寸的记录介质按纵长方向通过定影装置时,只要向图案121C、122C和123C全部通电使之发热便可。0150在以上说明的筒状发热体1A、1B、1C中,金属图案或进而与金属图案形成为一体的环状电极部的形成例如能够如下实现利用包含形成图案、电极部的金属材料的导电性膏体例如铜膏体、银膏体在

38、筒状体11A的外周面和内周面中的至少一方描绘或印刷该图案、电极部。0151作为其他方法,利用下面的方法也能够形成在筒状体11A的要设置金属图案或进而电极部的外周面和内周面中的至少一方上形成导电金属膜,按照要形成的图案而在该金属膜上形成抗蚀剂图案,留下该抗蚀剂部分而对金属膜进行蚀刻。说明书CN102023548ACN102023562A9/17页110152总之,金属图案和电极都能够使用在形成其自身、印刷配线基板的过程中已知的图案形成方法来形成。0153也能够通过图7A图7C所示的方法制作筒状发热体。图7A图7C所示的筒状发热体的制造方法基本如下。0154即,在挠性树脂片171上形成金属图案12

39、D而形成发热片17D图7A,把该发热片17D卷绕成圆形并插入筒状体172内并配置在该筒状体内周面上的方法参照图7B和图7C。虽然也不一定必须如此,但本例是把发热片17D卷绕成圆形并插入筒状体172内,并且利用粘接剂包括粘贴剂粘贴在该筒状体的内周面。0155更详述则是,本例的挠性树脂片171是延伸设置有一对舌片171D的片,一对舌片171D从片171的两组平行边部中的一组平行边部171、171成一体地延伸设置。在该片171的面上形成有金属图案12D,并且在图案12D的两外侧形成带状电极部环状电极部的前驱体141D、142D而成为发热片17D。也可以把金属图案12D用电绝缘膜覆盖。这时,使电极部1

40、41D、142D露出。0156另一方面,准备在轴棒31上设置有弹性材料层32的芯辊30图7B,并把发热片17D卷绕在该芯辊的弹性材料层32的周面上,使其金属图案12D位于内侧,并且使带状电极部141D、142D从弹性材料层32的两端向外侧露出,使用粘接剂把所述各舌片171D与片171的边部耳部171的外周面重叠地粘贴,这样则如图8所例示,能够得到作为定影装置的加热辊21D的一部分可利用的筒状发热体1D。0157筒状发热体1D中,所述带状电极部141D、142D被卷绕成圆形而成为环状电极部。0158筒状发热体1D中,重叠有舌片171D的片耳部171位于加热辊21D的记录介质通过的区域的外侧,保持

41、记录介质通过区域的平滑性。并且该重叠部分兼作筒状发热体1D端部的增强部。0159图8所示的加热辊21D中,也可以把筒状发热体1D向辊30的弹性材料层32粘贴。若没有障碍,例如只要在辊30上没有位置偏离,则筒状发热体1D也可以不向弹性材料层32粘贴而仅嵌在其外部来配置。通过使辊轴31能够旋转地被定影装置的机架所支承,加热辊21D与被同一机架支承的加压辊组合,能够用于将未定影调色剂像向记录介质定影。这时,例如如图8所示,使固定位置的供电用电极E1D、E2D与旋转的环状电极部141D、142D滚动接触或滑动接触,经由这些电极向金属图案12D通电,使筒状发热体1D发热,进而能够使加热辊21D的温度向调

42、色剂像定影温度升温。0160如图9所示,图8的加热辊21D中在筒状发热体1D的筒状体172的外周面设置有弹性材料层33例如通过树脂成型而沿着外周面设置,也可以把其表面用耐磨损膜34覆盖来使用。通过这样设置弹性材料层33能够容易与加压辊之间形成对于调色剂像定影起作用的足够的辊隙。0161在通过图7A图7C所示的工序形成筒状发热体1D后,把辊30从发热体1D拔出,把留下的筒状发热体1D作为定影装置的加热用旋转体一部分等也能够利用。0162图10表示又一其他定影装置2E的概略结构。定影装置2E中,在拔出了辊30的筒状发热体1D上通过树脂成型等而设置有一周弹性材料层33,把其表面用耐磨损膜34覆盖而作

43、为带状的加热旋转体21E使用。说明书CN102023548ACN102023562A10/17页120163加热用旋转带21E从内侧被能够旋转的辊RE支撑,在加压辊22E与支承辊RE之间夹着带21E,由此,加压辊被向带21E按压。0164由于加压辊22E在轴棒221上设置有弹性材料层222,所以能够利用图示省略的驱动部向图中逆时针方向被驱动旋转。0165根据定影装置2E,通过从环状电极部141D、142D和与它接触的图示省略的供电用电极部向加热用带21E的筒状发热体1D的金属图案12D供电,使发热体1D发热,使带21E向定影温度升温。加压辊22E被驱动旋转,加热用带21E在被支承辊RE支承的状

44、态下从动旋转。0166在这种状态下,利用使保持着未定影调色剂像T的记录介质S通过加热用旋转带21E与加压辊22E的辊隙NA,则能够使调色剂像向记录介质S定影。0167辊RE也可以驱动旋转。并且代替辊RE也能够采用从内侧把带21E向加压辊22E侧按压的压板图示省略。这时,也可以选择压板的尺寸来变更辊隙NA宽度。0168也可以通过把筒状体11A形成为薄壁结构并且能够挠曲而将先前说明的筒状发热体1A、1B、1C作为加热用带的至少一部分结构部件利用。0169在把筒状发热体从其内侧利用辊、压板等向加压旋转体侧按压的情况下,为了使按压用内侧的辊、压板等与筒状发热体的接触动作更圆滑,也可以把通电发热用的金属

45、图案设置在筒状体的外周面侧。在采用设置有金属图案的发热片的情况下,也可以把该发热片配置在筒状体的外周面侧。0170筒状发热体1D中,金属图案12D是一条连续的图案,除筒状发热体两端部之外的大致整体均匀地发热。但把筒状发热体作为定影装置加热用旋转体的至少一部分利用时,由于通过定影装置的记录介质有各种尺寸,所以为了节能等而也可以根据尺寸使发热区域能够变更。0171作为用于提供这种筒状发热体的发热片能够例示图11所示的发热片。图11所示的发热片17E与图7A所示的树脂片同样地是在挠性树脂片171的中央部设置锯齿状金属图案121D,在其两侧设置锯齿状金属图案122D、123D。0172在挠性树脂片17

46、1的两端部中的一个端部的、设置有所述金属图案的面的相反侧的面形成0173与图案121D的一端电连接的带状电极部141E、0174与图案122D的一端电连接的带状电极部142E和0175与图案123D的一端电连接的带状电极部143E。0176在片171的另一个端部的设置有所述金属图案的面的相反侧的面形成与图案121D、122D和123D各自的另一端电连接的共通的带状电极部144E。0177对于该发热片17E也是把它卷绕成圆形并通过向筒状体的内周面粘贴或单独配置等设置而能够得到筒状发热体。0178筒状发热体通过图12A图12C所示的方法也能够制作。图12A图12C所示的筒状发热体的制造方法基本如下

47、。0179即,在挠性树脂片171F上形成金属图案12F而形成发热片17F图12A,把该发热片17F卷绕成圆形并配置在筒状体11A外周面上的方法图12B。这时,也可以把发热片17F利用粘接剂包括粘贴剂向筒状体11A的外周面粘贴,在相对筒状体不会说明书CN102023548ACN102023562A11/17页13产生偏移等没有障碍的情况下,也可以不粘贴而仅进行配置。0180进一步说明则是,在四方形的挠性树脂片171F的面上形成金属图案12F,并且在图案12F的两外侧形成带状电极部环状电极部的前驱体141F、142F而得到发热片17F。也可以把金属图案12F用电绝缘膜覆盖。这时,事先使电极部141

48、F、142F露出。0181把该发热片17F向筒状体11A的外周面卷绕并且用粘接剂粘贴,或者不粘贴而牢固地卷绕配置,得到筒状发热体1F。本例中,为了把发热体1F用作定影装置的加热用旋转体,如图12B的点划线所示那样,并且如图12C所示那样,通过树脂成型等而在筒状发热体1F上设置弹性材料层35,并通过覆盖耐磨损膜管等而使其表面由耐磨损膜36覆盖。0182如图13所示,也可以在筒状体11A的外周面设置弹性材料层37,在其上卷绕发热片17F而成为筒状发热体1F,进而在其上设置弹性材料层35或进而把它用耐磨损膜36覆盖。0183在筒状体的外周面配置的发热片并不限定于图12A所示的结构,也可以是设置多组金

49、属图案,例如如图11所示的发热片17E那样的结构。0184总之,筒状体11A与图1筒状发热体1A所使用的筒状体11A是相同的。因此,与筒状发热体1A的情况相同,向两端安装端部件15A等就能够作为定影装置加热用旋转体的主要部分来利用。0185但配置发热片的筒状体也可以不需要是筒状体11A而是没有卡合部113A的筒状体,或对于其厚度来说也可以是表现出挠性的薄壁结构。0186图14表示又一其他定影装置2G。定影装置2G包括加热用旋转体21G和边与它接触边旋转的加压辊22G。加热用旋转体21G把图12A所示的挠性发热片17F向被形成为薄壁结构而表现出挠性的筒状体的外周面卷绕,成为带状形态的加热用旋转体21G。0187加压辊22G为在旋转轴221G上设置弹性材料层222G的结构。0188加热用旋转带21G被卷挂在引导辊R1、R2、R3上,并且在加压辊侧的引导辊R1与R2之间被压板PD按压而在其与加压辊22G之间形成宽阔的辊隙NG。通过使保持着未定影调色剂像的记录介质通过该辊隙NG,能够使调色剂像向记录介质定影。0189图15表示定影装置的又一其他例2H。定影装置2H包括加热辊21H和向它按压的加压辊22H。0190加热辊21H是已述的图9所示的加热辊的变更结构。进一步说就是利用了在构成图9的加热辊的筒

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