一种汽车轴承用合金钢材料及其制造方法.pdf

1、10申请公布号CN104195468A43申请公布日20141210CN104195468A21申请号201410363806722申请日20140729C22C38/60200601C22C33/0420060171申请人锐展（铜陵）科技有限公司地址244061安徽省铜陵市经济技术开发区黄山大道72发明人徐泽军74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方琦54发明名称一种汽车轴承用合金钢材料及其制造方法57摘要本发明公开了一种汽车轴承用合金钢材料及其制造方法，其含有的化学元素成分及其质量百分比为碳065075、硅0305、锰00240036、铬002005、铈01012

2、、铼003004、铜1213、钒045055、镍00330035、硫01012、磷032035、余量为铁；本发明采用科学合金配方，在配方中含有多种合金元素，具有较高的强度以及耐磨性，冷变形塑形良好，表面耐磨性良好，提高了轴承产品的整体质量和使用寿命，从而有效地提高了轴承的使用寿命。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104195468ACN104195468A1/1页21一种汽车轴承用合金钢材料，其特征在于其含有的化学元素成分及其质量百分比为碳065075、硅0305、锰00240036、铬002005

3、、铈01012、铼003004、铜1213、钒045055、镍00330035、硫01012、磷032035、余量为铁。2一种如权利要求1所述的汽车轴承用合金钢材料的制造方法，其特征在于包括以下步骤（1）配料以合金钢质量百分比计，按以下化学成分配料，碳065075、硅0305、锰00240036、铬002005、铈01012、铼003004、铜1213、钒045055、镍00330035、硫01012、磷032035、余量为铁；（2）熔炼将步骤（1）所得配料放入熔炼炉熔炼，出炉温度为13501550；（3）浇注将步骤（2）所得钢液放入电弧炉中，在14801630精炼4555MIN，保温2030

4、MIN后取样，分析成分后，调整成分，熔化1020MIN，铸造成型，出钢温度为15201580；（4）淬火将步骤（3）所得铸件打磨加工进行细处理，然后送入淬火炉淬火810小时，当炉温达到11001150时，出炉，出炉后自然冷却至500600，再放入冰水中冷却23H后取出即可。权利要求书CN104195468A1/2页3一种汽车轴承用合金钢材料及其制造方法0001技术领域0002本发明涉及一种合金钢及其制造方法，特别涉及一种汽车轴承用合金钢材料的制造方法。0003背景技术0004轴承合金钢，属于高碳型合金钢，目前的轴承合金钢硬度大，耐磨性强，不过就是在特殊环境下耐磨性能会有变化，达不到设备工作的需

5、求，另外还存在抗腐蚀性差的缺点。0005发明内容0006本发明的目的在于提供一种汽车轴承用合金钢材料的制造方法。0007本发明采用如下技术方案汽车轴承用合金钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为碳065075、硅0305、锰00240036、铬002005、铈01012、铼003004、铜1213、钒045055、镍00330035、硫01012、磷032035、余量为铁。0008汽车轴承用合金钢材料的制造方法，包括以下步骤（1）配料以合金钢质量百分比计，按以下化学成分配料，碳065075、硅0305、锰00240036、铬002005、铈01012、铼003004、铜1213、钒045

6、055、镍00330035、硫01012、磷032035、余量为铁；（2）熔炼将步骤（1）所得配料放入熔炼炉熔炼，出炉温度为13501550；（3）浇注将步骤（2）所得钢液放入电弧炉中，在14801630精炼4555MIN，保温2030MIN后取样，分析成分后，调整成分，熔化1020MIN，铸造成型，出钢温度为15201580；（4）淬火将步骤（3）所得铸件打磨加工进行细处理，然后送入淬火炉淬火810小时，当炉温达到11001150时，出炉，出炉后自然冷却至500600，再放入冰水中冷却23H后取出即可。0009本发明的有益效果本发明采用科学合金配方，在配方中含有多种合金元素，具有较高的强度以

7、及耐磨性，冷变形塑形良好，表面耐磨性良好，提高了轴承产品的整体质量和使用寿命，从而有效地提高了轴承的使用寿命。0010具体实施方式说明书CN104195468A2/2页40011实施例1汽车轴承用合金钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为碳07、硅04、锰003、铬0035、铈011、铼0033、铜125、钒05、镍0034、硫012、磷033、余量为铁。0012汽车轴承用合金钢材料的制造方法，包括以下步骤（1）配料以合金钢质量百分比计，按以下化学成分配料，碳07、硅04、锰003、铬0035、铈011、铼0033、铜125、钒05、镍0034、硫012、磷033、余量为铁；（2）熔炼将

8、步骤（1）所得配料放入熔炼炉熔炼，出炉温度为1450；（3）浇注将步骤（2）所得钢液放入电弧炉中，在14801630精炼4555MIN，保温2030MIN后取样，分析成分后，调整成分，熔化1020MIN，铸造成型，出钢温度为15201580；（4）淬火将步骤（3）所得铸件打磨加工进行细处理，然后送入淬火炉淬火810小时，当炉温达到1130时，出炉，出炉后自然冷却至550，再放入冰水中冷却23H后取出即可。0013本发明制造的的汽车轴承试验数据抗拉强度B1245MPA；屈服强度021170MPA；室温冲击韧性KU4268J/CM2；低温冲击韧性KU4036J/CM2；硬度5863HRC。说明书CN104195468A