一种具有可分离卡盘的气门加工装置.pdf

1、(10)申请公布号 CN 103506706 A (43)申请公布日 2014.01.15 CN 103506706 A (21)申请号 201310432531.3 (22)申请日 2013.09.22 B23D 79/00(2006.01) B23B 31/02(2006.01) (71)申请人 安徽沃德气门制造有限公司 地址 241100 安徽省芜湖市芜湖县新芜开发 区西次五路 1096 号 (72)发明人 林青峰 (74)专利代理机构 合肥市长远专利代理事务所 ( 普通合伙 ) 34119 代理人 刘勇 杨静 (54) 发明名称 一种具有可分离卡盘的气门加工装置 (57) 摘要 本发明

2、公开了一种具有可分离卡盘的气门加 工装置， 卡盘为可分离结构， 在卡装气门盘底时， 驱动卡盘分离， 将卡盘盘底放入相应位置后， 驱动 卡盘各部分闭合， 将气门盘底卡住。 由于卡盘为可 分离结构， 因此， 可以对不同直径盘底进行卡装， 提高了工装的适用性， 降低了设备成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103506706 A CN 103506706 A 1/1 页 2 1. 一种具有可分离卡盘的气门加工装置， 其特征在于， 包

3、括 ： 工作台 ； 第一支架和第二支架， 分别位于所述工作台两端 ； 卡盘， 安装在所述第一支架的转轴上， 用于卡住气门盘部， 在电机的驱动下带动气门转 动， 所述卡盘为分体机构， 包括至少两部分， 在操作部件的驱动下可以分开和闭合 ； 固定夹， 安装在所述第二支架上， 用于转动连接气门杆部顶端 ； 刀具支架， 通过第二电机安装在所述工作台的滑轨上 ； 刀具座， 通过第一电机安装在所述刀具支架上， 在所述第一电机的驱动下沿所述刀具 支架上下移动 ； 刀具， 通过转动电机安装在所述刀具座上 ； 数控单元， 分别与所述第一电机、 第二电机电连接， 控制所述刀具加工圆弧面。 2. 根据权利要求 1

4、所述的具有可分离卡盘的气门加工装置， 其特征在于， 所述数控单 元还与驱动转轴的电机电连接， 以根据预定参数调整气门转速。 3. 根据权利要求 1 所述的具有可分离卡盘的气门加工装置， 其特征在于， 所诉卡盘边 缘设有卡槽， 用于卡住气门盘底边缘。 4. 根据权利要求 1 所述的具有可分离卡盘的气门加工装置， 其特征在于， 所述滑轨方 向与气门轴线方向一致。 权 利 要 求 书 CN 103506706 A 2 1/2 页 3 一种具有可分离卡盘的气门加工装置 技术领域 0001 本发明涉及气门加工技术领域， 尤其涉及一种具有可分离卡盘的气门加工装置。 背景技术 0002 气门是发动机重要组成

5、部件， 负责向发动机内输入空气并排除燃烧后的废气， 从 结构上分为进气门和排气门， 进气门是将空气吸入发动机内， 与燃料混合燃烧， 排气门是将 燃烧后的废气排出发动机并散热。从气门的成品结构上分类， 通常分为整根气门、 双金属 对焊气门和空心充钠气门等。进气门采用中碳合金钢制成 ； 排气门由于工作温度更高， 需 要耐热合金钢制成， 为了节省成本排气门头部用耐热合金钢， 杆部用普通合金钢， 所以排气 门第一工序是头部杆和头部对焊。具体加工过程包括 ： 锻造头部， 把头部加热烧红， 挤压成 型 ； 切削加工， 将头部车削成形， 杆根部切出卡槽 ； 热处理， 增加表面硬度 ； 磨削， 头部的锥 面，

6、 杆部的外表面要求精度极高， 磨削以保证在导管内运动和通过导管散热 ； 在排气门锥面 堆焊或喷涂钨钴合金， 以增加硬度、 耐磨、 耐热、 耐腐性 ； 与气门座研配。 0003 气门结构如图 1 所示， 包括杆部 1、 盘部 2、 盘锥面 3 和圆弧面 4， 杆部 1 和盘部 2 之 间通过锥面 3 和圆弧面 4 过渡。目前， 气门加工工艺包括 ： 粗磨杆部外圆、 粗车杆部外圆、 粗 车盘端面、 定位夹装后对圆弧面进行车磨加工， 达到气门圆弧形状、 精度和粗糙度要求。 0004 在实际加工中对产品要求很高， 需要对气门进行很多工艺处理， 比如切割或研磨 等， 在对气门进行上述处理过程中， 需要对

7、气门进行固定， 现有技术中使用的一些方式要么 很难将气门紧固， 造成处理过程中对气门精度损坏， 要么对气门表壁造成损伤， 降低产品质 量。 发明内容 0005 为了解决背景技术中存在的技术问题， 本发明提出了一种具有可分离卡盘的气门 加工装置， 以对不同大小底盘的气门进行夹装。 0006 本发明提出的一种具有可分离卡盘的气门加工装置， 包括 ： 0007 工作台 ； 0008 第一支架和第二支架， 分别位于所述工作台两端 ； 0009 卡盘， 安装在所述第一支架的转轴上， 用于卡住气门盘部， 在电机的驱动下带动气 门转动， 所述卡盘为分体机构， 包括至少两部分， 在操作部件的驱动下可以分开和闭

8、合 ； 0010 固定夹， 安装在所述第二支架上， 用于转动连接气门杆部顶端 ； 0011 刀具支架， 通过第二电机安装在所述工作台的滑轨上 ； 0012 刀具座， 通过第一电机安装在所述刀具支架上， 在所述第一电机的驱动下沿所述 刀具支架上下移动 ； 0013 刀具， 通过转动电机安装在所述刀具座上 ； 0014 数控单元， 分别与所述第一电机、 第二电机电连接， 控制所述刀具加工圆弧面。 0015 优选地， 所述数控单元还与驱动转轴的电机电连接， 以根据预定参数调整气门转 说 明 书 CN 103506706 A 3 2/2 页 4 速。 0016 优选地， 所诉卡盘边缘设有卡槽， 用于卡

9、住气门盘底边缘。 0017 优选地， 所述滑轨方向与气门轴线方向一致。 0018 本发明中， 用于卡接气门盘底的卡盘为可分离结构， 在卡装气门盘底时， 驱动卡盘 分离， 将卡盘盘底放入相应位置后， 驱动卡盘各部分闭合， 将气门盘底卡住。由于卡盘为可 分离结构， 因此， 可以对不同直径盘底进行卡装， 提高了工装的适用性， 降低了设备成本。 附图说明 0019 图 1 为待加工气门结构图 ； 0020 图 2 为本发明提出的一种具有可分离卡盘的气门加工装置结构图。 0021 附图标记 ： 0022 1， 杆部 ； 2， 盘部 ； 3， 盘锥面 ； 4， 圆弧面 ； 0023 11， 工作台 ； 1

10、2， 第一支架 ； 13， 第二支架 ； 14， 卡盘 ； 15， 转轴 ； 16， 固定夹 ； 17， 刀具 支架 ； 18， 第二电机 ； 19， 刀具座 ； 20， 第一电机 ； 21， 刀具 ； 31， 数控单元 ； 141， 卡槽。 具体实施方式 0024 本发明实施例提供了一种具有可分离卡盘的气门加工装置， 如图 2 所示， 包括 ： 工 作台 11 ； 第一支架 12 和第二支架 13， 分别位于所述工作台 11 两端 ； 卡盘 14， 安装在所述第 一支架 11 的转轴 15 上， 用于卡住气门盘部 ； 固定夹 16， 安装在所述第二支架 13 上， 用于转 动连接气门杆部顶端

11、 ； 转轴 15 可以在电机的驱动下带动气门转动 ； 刀具支架 17， 通过第二 电机18安装在工作台1的滑轨上， 可以沿滑轨方向移动， 滑轨方向与气门轴线方向一致 ； 刀 具座 19， 通过第一电机 20 安装在所述刀具支架 17 上， 可以在第一电机 20 的驱动下沿刀具 支架 17 上下移动 ； 刀具 21， 安装在所述刀具座 19 上 ； 其中， 卡盘 14 为分体机构， 包括至少 两部分， 在操作部件的驱动下可以分开和闭合 ； 卡盘 14 边缘设有卡槽 141， 用于卡住气门盘 底边缘。数控单元 31， 分别与第一电机 20、 第二电机 18 电连接， 控制刀具 21 加工圆弧面。

12、0025 本发明中， 用于卡接气门盘底的卡盘为可分离结构， 在卡装气门盘底时， 驱动卡盘 分离， 将卡盘盘底放入相应位置后， 驱动卡盘各部分闭合， 将气门盘底卡住。由于卡盘为可 分离结构， 因此， 可以对不同直径盘底进行卡装， 提高了工装的适用性， 降低了设备成本。 0026 本发明实施例提供了以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保 护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据 本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之 内。 说 明 书 CN 103506706 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103506706 A 5