可再充电电池.pdf

1、(10)申请公布号 CN 102412381 A (43)申请公布日 2012.04.11 C N 1 0 2 4 1 2 3 8 1 A *CN102412381A* (21)申请号 201110199211.9 (22)申请日 2011.07.14 61/384,148 2010.09.17 US 12/982,575 2010.12.30 US H01M 2/34(2006.01) H01M 2/04(2006.01) (71)申请人 SB锂摩托有限公司 地址韩国京畿道 (72)发明人金成培 (74)专利代理机构北京德琦知识产权代理有限 公司 11018 代理人周艳玲 罗正云 (54)

2、发明名称 可再充电电池 (57) 摘要 一种可再充电电池，包括：电极组件，所述电 极组件包括第一电极、第二电极和在所述第一电 极和所述第二电极之间的隔板；容纳所述电极组 件的壳体；覆盖所述壳体的开口的盖板；和外部 短路组件，该外部短路组件在所述盖板上并包括： 在所述盖板上的罩；和在所述罩上且联接到所述 罩的端子板。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 9 页 附图 10 页 CN 102412393 A 1/2页 2 1.一种可再充电电池，包括： 电极组件，所述电极组件包括第一电极、第二电极和在所述

3、第一电极和所述第二电极 之间的隔板； 容纳所述电极组件的壳体； 覆盖所述壳体的开口的盖板；和 外部短路组件，该外部短路组件在所述盖板上并包括： 在所述盖板上的罩；和 在所述罩上且联接到所述罩的端子板。 2.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述外部短路组件进一步包括在所述盖 板和所述罩之间的连接接线片。 3.根据权利要求2所述的可再充电电池，其中所述罩包括罩主体和从所述罩主体的端 部伸出的至少一个联接突出部。 4.根据权利要求3所述的可再充电电池，其中所述端子板具有在面对所述连接接线片 的表面上的至少一个联接槽，所述至少一个联接槽接纳所述至少一个联接突出部。 5.根据权利要求3所述的可再充

4、电电池，其中所述至少一个联接突出部包括从所述罩 主体的所述端部伸出的一对联接突出部。 6.根据权利要求3所述的可再充电电池，其中所述至少一个联接突出部从所述罩主体 的所述端部的中心部分延伸。 7.根据权利要求6所述的可再充电电池，其中所述至少一个联接突出部具有开口，在 该开口中接纳第一端子，所述第一端子被电联接到所述第一电极。 8.根据权利要求6所述的可再充电电池，其中所述至少一个联接突出部的长度小于所 述端子板的长度。 9.根据权利要求3所述的可再充电电池，其中所述至少一个联接突出部的厚度小于所 述罩主体的厚度。 10.根据权利要求2所述的可再充电电池，其中所述外部短路组件进一步包括在所述

5、盖板和所述连接接线片之间的绝缘构件。 11.根据权利要求10所述的可再充电电池，其中所述绝缘构件、所述连接接线片、所述 罩和所述端子板被依次堆叠在所述盖板上。 12.根据权利要求11所述的可再充电电池，其中所述绝缘构件包括围绕所述连接接线 片、所述罩和所述端子板的侧壁。 13.根据权利要求10或11所述的可再充电电池，其中所述绝缘构件具有开口，所述连 接接线片具有开口，所述端子板具有开口，并且第一端子被接纳在所述绝缘构件的所述开 口、所述连接接线片的所述开口和所述端子板的所述开口中，所述第一端子被电联接到所 述第一电极。 14.根据权利要求10所述的可再充电电池，其中所述绝缘构件包括接触所述盖

6、板的第 一侧，以及从所述绝缘构件的与所述第一侧相反的第二侧延伸的伸出部。 15.根据权利要求14所述的可再充电电池，其中所述连接接线片具有开口，在该开口 中接纳所述绝缘构件的所述伸出部。 16.根据权利要求15所述的可再充电电池，其中所述端子板具有凹进，在该凹进中接 权 利 要 求 书CN 102412381 A CN 102412393 A 2/2页 3 纳所述绝缘构件的所述伸出部。 17.根据权利要求10所述的可再充电电池，进一步包括电联接到所述第二电极的可变 板，其中所述绝缘构件具有在所述可变板上方的开口，并且当所述可再充电电池的内部压 力超过参考压力时，所述可变板穿过所述绝缘构件的所述

7、开口伸出且被配置为接触所述连 接接线片。 18.根据权利要求17所述的可再充电电池，其中所述可变板的周界部分被附接到所述 盖板，并且所述可变板的在所述周界部分内侧的内部被设置在所述盖板的开口内。 19.根据权利要求18所述的可再充电电池，进一步包括伸出到所述壳体外侧且被电连 接到所述盖板和所述第二电极的端子，其中当所述可变板接触所述连接接线片时，所述第 一电极和所述第二电极通过所述盖板和所述端子彼此短路。 20.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述罩包括电绝缘材料。 权 利 要 求 书CN 102412381 A CN 102412393 A 1/9页 4 可再充电电池 技术领域 000

8、1 本发明实施例的各方面涉及可再充电电池，更具体而言，涉及具有结构改进的安 全装置的可再充电电池。 背景技术 0002 不同于不能再充电的一次电池，可再充电电池能够被充电和放电。低容量的可再 充电电池用于便携式紧凑电子设备，例如移动电话或笔记本电脑和可携式摄像机，高容量 的可再充电电池被广泛用作用于驱动混合动力车辆等的马达的动力源。 0003 近来，使用具有高能量密度的非水电解质的高输出可再充电电池已被开发。高输 出可再充电电池通过串联连接多个可再充电电池用高容量可再充电电池来配置，从而被用 于驱动需要大量动力的设备(例如电动车辆等)的马达。 0004 另外，高容量可再充电电池一般包括被串联联

9、接的多个可再充电电池，并且该可 再充电电池可被形成为圆柱形和/或有角的形状。 0005 可再充电电池具有这样的结构：连接到电极组件的端子向外伸出，在所述电极组 件中，正电极和负电极被布置成隔板介于该正电极和负电极之间。 0006 当被可再充电电池的内部产生的热分解的电解质溶液所产生的气体造成可再充 电电池的内部压力异常增加时，可再充电电池可能爆炸。为了防止可再充电电池爆炸，当可 再充电电池的内部压力增加到预定值或更大时，可再充电电池应该停止工作。 0007 例如，具有用于切断电流的结构的安全装置可被安装在壳体和向外伸出的端子之 间，以停止可再充电电池的工作。 0008 然而，当构成安全装置的部

10、件通过诸如焊接等方法被组装时，组装过程复杂，工作 效率降低，并且可再充电电池的生产成本增加。 0009 进一步，当安全装置被安装在壳体外部时，可能由于外部外来物质等而发生故障， 或者外来物质可进入壳体中。 0010 公开在本背景技术部分中的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此上 述信息可能包含不构成本国本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。 发明内容 0011 根据本发明的各实施例的一方面，一种包括安全装置的可再充电电池可通过将部 件依次堆叠在壳体和端子之间而被容易地制造。 0012 根据本发明的示例性实施例，一种可再充电电池包括：电极组件，所述电极组件包 括第一电极、第二电极和在所

11、述第一电极和所述第二电极之间的隔板；容纳所述电极组件 的壳体；覆盖所述壳体的开口的盖板；和外部短路组件，该外部短路组件在所述盖板上并 包括：在所述盖板上的罩；和在所述罩上且联接到所述罩的端子板。 0013 在一个实施例中，所述外部短路组件进一步包括在所述盖板和所述罩之间的连接 接线片。所述罩可包括罩主体和从所述罩主体的端部伸出的至少一个联接突出部。 说 明 书CN 102412381 A CN 102412393 A 2/9页 5 0014 在一个实施例中，所述端子板具有在面对所述连接接线片的表面上的至少一个联 接槽，所述至少一个联接槽接纳所述至少一个联接突出部。在一个实施例中，所述至少一个

12、联接突出部包括从所述罩主体的所述端部伸出的一对联接突出部。 0015 所述至少一个联接突出部可从所述罩主体的所述端部的中心部分延伸。在一个实 施例中，所述至少一个联接突出部具有开口，在该开口中接纳第一端子，所述第一端子被电 联接到所述第一电极。在一个实施例中，所述至少一个联接突出部的长度小于所述端子板 的长度。 0016 在一个实施例中，所述至少一个联接突出部的厚度小于所述罩主体的厚度。 0017 所述外部短路组件可进一步包括在所述盖板和所述连接接线片之间的绝缘构件。 所述绝缘构件、所述连接接线片、所述罩和所述端子板可被依次堆叠在所述盖板上。所述绝 缘构件可包括围绕所述连接接线片、所述罩和所述

13、端子板的侧壁。在一个实施例中，所述绝 缘构件具有开口，所述连接接线片具有开口，所述端子板具有开口，并且第一端子被接纳在 所述绝缘构件的所述开口、所述连接接线片的所述开口和所述端子板的所述开口中，所述 第一端子被电联接到所述第一电极。 0018 在一个实施例中，所述绝缘构件包括接触所述盖板的第一侧，以及从所述绝缘构 件的与所述第一侧相反的第二侧延伸的伸出部。所述连接接线片可具有开口，在该开口中 接纳所述绝缘构件的所述伸出部。所述端子板可具有凹进，在该凹进中接纳所述绝缘构件 的所述伸出部。 0019 在一个实施例中，可再充电电池进一步包括电联接到所述第二电极的可变板，所 述绝缘构件具有在所述可变板

14、上方的开口，并且当所述可再充电电池的内部压力超过参考 压力时，所述可变板穿过所述绝缘构件的所述开口伸出且被配置为接触所述连接接线片。 在一个实施例中，所述可变板的周界部分被附接到所述盖板，并且所述可变板的在所述周 界部分内侧的内部被设置在所述盖板的开口内。在一个实施例中，所述可再充电电池进一 步包括伸出到所述壳体外侧且被电连接到所述盖板和所述第二电极的端子，并且当所述可 变板接触所述连接接线片时，所述第一电极和所述第二电极通过所述盖板和所述端子彼此 短路。 0020 所述罩可包括电绝缘材料。 0021 根据本发明的另一示例性实施例，一种可再充电电池包括：电极组件，所述电极组 件包括第一电极、第

15、二电极和介于所述第一电极和所述第二电极之间的隔板；容纳所述电 极组件的壳体；紧固到所述壳体的绝缘构件；第一端子，所述第一端子被电连接到所述电 极组件的任一个电极并在所述绝缘构件的紧固部分处从所述壳体的内部延伸到外部；联接 到所述第一端子且容纳在所述绝缘构件中的端子板；和接纳在所述绝缘构件中的罩。 0022 根据本发明的各实施例的一方面，可再充电电池的安全装置包括被依次堆叠的部 件，并且结果是，可以通过简化组装过程提高工作效率，从而节省可再充电电池的生产成 本。 附图说明 0023 通过参照附图详细描述本发明的一些示例性实施例，上述和其它特征和优点对于 本领域普通技术人员将变得更明显。而且，本发

16、明的实施例的另外的方面和/或优点在下 说 明 书CN 102412381 A CN 102412393 A 3/9页 6 面的文字说明和附图中提出，或者由下面的文字说明和附图看来可能对于本领域技术人员 而言是显而易见的。 0024 图1为根据本发明的示例性实施例的可再充电电池的透视图； 0025 图2为沿线II-II截取的图1的可再充电电池的横截面视图； 0026 图3为图1的可再充电电池的外部短路组件的分解透视图； 0027 图4为沿线IV-IV截取的图3的外部短路组件的横截面视图； 0028 图5为根据本发明的另一示例性实施例的可再充电电池的外部短路组件的分解 透视图； 0029 图6为沿

17、线VI-VI截取的图5的外部短路组件的横截面视图； 0030 图7为根据本发明的另一示例性实施例的可再充电电池的外部短路组件的分解 透视图； 0031 图8为沿线VIII-VIII截取的图7的外部短路组件的横截面视图； 0032 图9为根据本发明的另一示例性实施例的可再充电电池的外部短路组件的分解 透视图；以及 0033 图10为沿线X-X截取的图9的外部短路组件的横截面视图。 0034 指示附图中的一些元件的附图标记的说明 0035 100：可再充电电池 10：电极组件 0036 20：壳体 30：盖组件 0037 34：第一端子 35：第二端子 0038 40、40a、40b、40c：外部

18、短路组件 0039 41：上绝缘构件 42：连接接线片 0040 43、43a、43b、43c：罩 44、44a、44b、44c：端子板 具体实施方式 0041 下文将参照示出本发明一些示例性实施例的附图更为充分地描述本发明。然而， 本发明的各实施例可以以不同的形式实施，并且不应当被解释为限于这里所例示和提出的 示例性实施例。而是，这些示例性实施例以示例的方式被提供用于理解本发明和向本领域 技术人员传达发明的范围。如本领域技术人员会意识到的那样，描述的各实施例可以以各 种不同的方式修改，全部都不脱离本发明的精神或范围。在说明书和附图中，相似的附图标 记指代相似的元件。 0042 图1为根据本发

19、明的示例性实施例的可再充电电池的透视图，图2为沿图1的线 II-II截取的横截面视图。 0043 参照图1和图2，根据本发明的示例性实施例的可再充电电池100包括将隔板13 介于第一电极11和第二电极12之间卷绕而成的电极组件10、容纳电极组件10的壳体20、 联接到壳体20的开口的盖组件30和外部短路组件40。 0044 根据本发明的一个实施例，可再充电电池100为锂离子可再充电电池，其具有有 角的形状且将作为示例进行描述。然而，本发明的各实施例不限于此，并且在其它实施例 中，本发明的各方面可被应用于诸如锂聚合物电池等电池。进一步，第一电极可用作负电 极，第二电极可用作正电极。可替代地，第一

20、电极可用作正电极，第二电极可用作负电极。然 说 明 书CN 102412381 A CN 102412393 A 4/9页 7 而，在本发明的示例性实施例的以下说明中，为了更好地理解和易于说明，第一电极和第二 电极将代替负电极和正电极进行描述。 0045 第一电极11和第二电极12包括涂覆区域和未涂覆区域11a和12a，在涂覆区域， 由薄金属箔形成的集流体涂覆有活性物质，在未涂覆区域11a和12a，集流体没有涂覆活性 物质。 0046 在一个实施例中，第一电极未涂覆区域11a沿第一电极11的长度方向形成在第一 电极11的一个侧端，第二电极未涂覆区域12a沿第二电极12的长度方向形成在第二电极

21、12的另一侧端。另外，第一电极11和第二电极12与介于第一电极11和第二电极12之间 的作为绝缘体的隔板13一同卷绕。 0047 然而，本发明的各实施例不限于此。例如，在另一实施例中，电极组件10可具有如 下结构：由多个片形成的第一电极和第二电极与介于该第一电极和第二电极之间的隔板一 同被堆叠。 0048 如图2中所示，壳体20由金属形成且具有大致长方体形状，并具有在其一个表面 上敞开的开口。盖组件30包括覆盖所述开口的盖板31、电连接到第一电极11且从盖板31 向外伸出的第一端子34和电连接到第二电极12且从盖板31向外伸出的第二端子35以及 电连接到第二端子35的可变板36。 0049 盖

22、板31由薄板形成，并被联接到壳体20的开口。电解质溶液入口37a被形成在 盖板31中，并且密封塞37被安装在电解质溶液入口37a上。 0050 在一个实施例中，第一端子34和第二端子35穿过盖板31且包括法兰34a和35a， 法兰34a和35a被支撑在盖板31的底部上且分别形成在第一端子34和第二端子35的下 部。 0051 在一个实施例中，衬垫45被安装在第一端子34和盖板31之间，衬垫48被安装在 第二端子35和盖板31之间，从而将端子34和35与盖板31绝缘。 0052 在一个实施例中，第一端子34通过第一引线接线片38被电连接到第一电极11，第 二端子35通过第二引线接线片39被电连接

23、到第二电极12。 0053 在一个实施例中，下绝缘构件46和49被布置在盖板31下面，并且第一端子34和 第二端子35的下端以及第一引线接线片38和第二引线接线片39的上端被分别插入下绝 缘构件46和49中或者与下绝缘构件46和49相邻。 0054 在一个实施例中，短路孔(或开口)36a被形成在盖板31中，可变板36被插入短 路孔36a中。 0055 可变板36例如通过焊接被附接到盖板31，并包括具有平坦环形状的周界和可变 形部分，该可变形部分形成在所述周界内部并以弧形朝向电极组件10弯曲和突出。结果 是，可变板36通过盖板31被电连接到第二端子35。 0056 第二端子板47被铆钉联接到第二

24、端子35，并且导电的连接构件32被安装在第二 端子35与盖板31之间。因此，连接构件32用于将盖板31电连接到第二端子35。 0057 图3为根据本发明的示例性实施例的外部短路组件的分解透视图，图4为在外部 短路组件40被联接时沿线IV-IV截取的横截面视图。 0058 根据本发明的示例性实施例的外部短路组件40包括安装在盖板31中的上绝缘构 件41、电连接到第一端子34的连接接线片42、罩43和端子板44。 说 明 书CN 102412381 A CN 102412393 A 5/9页 8 0059 如图3中所示，具有上部敞开的长方体形状的上绝缘构件41包括由第一端子34 穿过的第一固定孔(

25、或开口)412、固定突出部(或伸出部)411和413以及与位于其底部的 短路孔36a对应的第一连接孔(或开口)414。进一步，上绝缘构件41包括通过连接彼此面 对的一对短侧和彼此面对的一对长侧而形成的侧壁415，以覆盖连接接线片42的侧端，也 就是，围绕连接接线片42、罩43和端子板44。在一个实施例中，上绝缘构件41包括接触盖 板31的第一侧，且伸出部411和413从上绝缘构件41的与第一侧相反的第二侧延伸。 0060 安装在盖板31中的上绝缘构件41由绝缘材料制成，并用于将第一端子34与盖板 31绝缘。进一步，上绝缘构件41提供一空间，连接接线片42、罩43和端子板44通过上绝 缘构件41

26、的上开口被依次堆叠在该空间中以被固定，但在一示例性实施例中没有被焊接 到彼此。 0061 如图3中所示，连接接线片42具有板状形状且具有预定厚度，并由导电材料制成。 连接接线片42位于盖板31与罩43之间。孔(或开口)421和423被形成在连接接线片42 的与固定突出部411和413对应的部分中。 0062 形成在上绝缘构件41中的固定突出部411和413被插入和固定到形成在连接接 线片42中的孔421和423。结果是，连接接线片42被堆叠和稳定地固定到上绝缘构件41， 并且即使在由于可变板36的变形而施加压力时，连接接线片42的运动或变形亦被最小化 或减小。 0063 进一步，第二固定孔(或

27、开口)422被形成在连接接线片42的与上绝缘构件41的 第一固定孔412对应的部分中，以允许第一端子34穿过连接接线片42和上绝缘构件41。 在这种情况下，第一端子34接触第二固定孔422的内圆周以被电连接到连接接线片42。 0064 进一步，在一个实施例中，第二连接孔424被形成在连接接线片42的与上绝缘构 件41的第一连接孔414对应的部分中。 0065 参照图2，当可再充电电池100的内部压力过度增加时(例如，当内部压力超过预 定压力或参考压力时)，可变板36的不然向下突出的可变形部分被向上反转以接触连接接 线片42的第二连接孔424的内圆周。在这种情况下，第一电极11和第二电极12彼此

28、短路。 第二连接孔424增加可变板36与连接接线片42之间的接触区域，以使可变板36与连接接 线片42彼此稳定地接触。 0066 如图3中所示，罩43包括罩主体431和一对联接突出部432，所述一对联接突出部 432从罩主体431的端部的底部突出并彼此分隔开。 0067 罩主体431具有板状形状且具有预定厚度，并被堆叠在连接接线片42的上侧。也 就是，罩主体431的一端被紧密地附接到位于上绝缘构件41的如图3中所示的右侧的短 侧，并且罩主体431的另一端被容纳在上绝缘构件41中，以被定位在连接接线片42的孔 423和第二连接孔424之间。 0068 因此，罩主体431用于保护连接接线片42免受

29、从壳体20的外部施加的冲击，并防 止或基本防止外部外来物质通过第二连接孔424被引入壳体20中。 0069 联接突出部432从罩主体431的定位在连接接线片42的孔423和第二连接孔424 之间的端部(即，如图3中所示的左端)的底部延伸。 0070 在一个实施例中，彼此面对的一对联接突出部432具有条形形状且具有比罩主体 431的厚度小的厚度，并且如图3中所示，联接突出部432彼此分隔开以沿x轴方向从罩主 说 明 书CN 102412381 A CN 102412393 A 6/9页 9 体431的端部的底部延伸。在一个实施例中，联接突出部432具有接触定位在上绝缘构件 41的如图3中所示的左

30、侧的短侧的内侧的长度。然而，在另一实施例中，联接突出部432可 具有不接触定位在上绝缘构件41的如图3中所示的左侧的短侧的内侧的长度。 0071 因此，当一对联接突出部432被堆叠在连接接线片42的顶部以允许端子板44被 堆叠在联接突出部432上时，联接突出部432用于将罩43固定到上绝缘构件41。 0072 在一个实施例中，罩43可通过在单独地制造罩主体431和联接突出部432之后将 罩主体431和联接突出部432联接在一起而形成，或者可替代地，罩主体431和联接突出部 432可被整体式制造。 0073 在罩主体431和联接突出部432被单独制造的情况下，罩主体431和联接突出部 432中的

31、任何一个可由导电材料或绝缘材料制成，或者罩主体431和联接突出部432二者可 由导电材料或绝缘材料制成。在一个实施例中，联接突出部432中的一个或二者都由导电 材料制成，并被电连接到端子板44和连接接线片42。在一个实施例中，罩主体431由导电 材料制成并被电连接到端子板44和连接接线片42。 0074 进一步，如果罩主体431和联接突出部432被整体式制造，则罩主体431和联接突 出部432二者可由导电材料或绝缘材料制成。在一个实施例中，罩主体431和联接突出部 432由导电材料制成并被电连接到端子板44和连接接线片42。 0075 如图3中所示，在一个实施例中，端子板44具有长方体形状并由

32、导电材料制成。第 三固定孔(或开口)441被形成在端子板44的与形成在连接接线片42中的第二固定孔422 对应的部分中。进一步，与联接突出部432分别固定的一对联接槽442被形成在端子板44 的底部，也就是形成在端子板44的面对连接接线片42的表面上。 0076 在一个实施例中，端子板44具有比罩43的厚度大的厚度，以被容易地连接到外部 连接构件(未示出)，从而用于将从第一端子34产生的电力引出到外部。端子板44支撑罩 43的与罩43的被固定到上绝缘构件41的端部相对的另一端。 0077 更具体而言，端子板44通过第三固定孔441被插入到第一端子34上，并被堆叠在 连接接线片42上且被容纳在上

33、绝缘构件41中。在一个实施例中，第一端子34接触第三固 定孔441的内圆周，以被电连接到端子板44。 0078 进一步，参照图4，联接突出部432被接纳在相应的联接槽442中，以将罩43固定 到上绝缘构件41。这里，如果联接槽442的槽深度小于或等于联接突出部432的厚度，则 端子板44被堆叠在连接接线片42上并可能难以接触连接接线片42。因此，在一个实施例 中，联接槽442的槽深度大于联接突出部432的厚度。 0079 在一个实施例中，端子板44在与形成在上绝缘构件41中的固定突出部411和413 对应的位置处具有凹进443，并且固定突出部411和413被插入和固定到形成在端子板44 中的凹

34、进443。结果是，端子板44被堆叠和稳定地固定到上绝缘构件41。 0080 在一个实施例中，端子板44通过铆钉被联接到第一端子34，最后，端子板44通过 第一端子34固定，并且罩43通过联接突出部或联接构件432固定到上绝缘构件41，而联接 构件432通过端子板44固定。 0081 也就是，在示例性实施例中，外部短路组件40通过将连接接线片42、罩43和端子 板44依次堆叠在上绝缘构件41中而完成。结果是，工作效率由于该简单的组装过程而提 高，并且外部短路组件40的生产成本得到节省。 说 明 书CN 102412381 A CN 102412393 A 7/9页 10 0082 图5为根据本发

35、明的另一示例性实施例的外部短路组件40a的分解透视图，图6 为在图5中所示的外部短路组件40a被联接时沿线VI-VI截取的横截面视图。 0083 除了外部短路组件40a的罩43a和端子板44a之外，包括图5和图6中所示的外 部短路组件40a的可再充电电池可具有与上述的可再充电电池100相同的结构。因此，相 同部件和结构的说明在这里将不再重复。 0084 根据本发明的另一示例性实施例的外部短路组件40a包括安装在盖板31中的上 绝缘构件41、电连接到第一端子34的连接接线片42、罩43a和端子板44a。 0085 如图5中所示，罩43a包括罩主体431a和一对联接突出部432a，罩主体431a具

36、有 板状形状且具有一定厚度。 0086 在一个实施例中，联接突出部432a从罩主体431a的定位在连接接线片42的孔 423和第二连接孔424之间的端部的两侧延伸。 0087 在一个实施例中，一对联接突出部432a彼此面对，具有条形形状且具有比罩主体 431a的厚度小的厚度，并如图5中所示沿x轴方向从罩主体431a的端部(即左端，如图5 中所示)的两个侧表面延伸。在一个实施例中，联接突出部432a具有接触定位在上绝缘 构件41的如图5中所示的左侧的短侧的内侧的长度。然而，在另一实施例中，联接突出部 432a可具有不接触定位在上绝缘构件41的如图5中所示的左侧的短侧的内侧的长度。 0088 因此

37、，当一对联接突出部432a被堆叠在连接接线片42的顶部以允许端子板44a 被堆叠在联接突出部432a上时，联接突出部432a用于将罩43a固定到上绝缘构件41。 0089 如图5中所示，在一个实施例中，端子板44a具有长方体形状，由导电材料制成，并 具有形成在端子板44a的与形成在连接接线片42中的第二固定孔422对应的部分中的第 三固定孔441a。进一步，与联接突出部432a固定的一对联接槽442a被形成在端子板44a 的底部。 0090 如果联接槽442a的槽深度小于或等于联接突出部432a的厚度，则端子板44a被 堆叠在连接接线片42上并可能难以接触连接接线片42。因此，在一个实施例中，

38、如图6中 所示，联接槽442a的槽深度大于联接突出部432a的厚度。 0091 在一个实施例中，端子板44a在与形成在上绝缘构件41中的固定突出部411和 413对应的位置处具有凹进443a，并且固定突出部411和413被插入和固定到形成在端子 板44a中的凹进443a。结果是，端子板44a被堆叠和稳定地固定到上绝缘构件41。 0092 在一个实施例中，端子板44a通过铆钉被联接到第一端子34，最后，端子板44a通 过第一端子34固定，并且罩43a通过联接突出部432a固定到上绝缘构件41，而联接突出部 432a通过端子板44a固定。 0093 也就是，在示例性实施例中，外部短路组件40a通过

39、将连接接线片42、罩43a和端 子板44a依次堆叠在上绝缘构件41中而完成。结果是，工作效率由于该简单的组装过程而 提高，并且外部短路组件40a的生产成本得到节省。 0094 图7为根据本发明的另一示例性实施例的外部短路组件40b的分解透视图，图8 为在图7中所示的外部短路组件40b被联接时沿线VIII-VIII截取的横截面视图。 0095 除了外部短路组件40b的罩43b和端子板44b之外，包括图7和图8中所示的外 部短路组件40b的可再充电电池可具有与上述的可再充电电池100相同的结构。因此，相 同部件和结构的说明在这里将不再重复。 说 明 书CN 102412381 A CN 10241

40、2393 A 8/9页 11 0096 根据本发明的另一示例性实施例的外部短路组件40b包括安装在盖板31中的上 绝缘构件41、电连接到第一端子34的连接接线片42、罩43b和端子板44b。 0097 如图7中所示，罩43b包括罩主体431b和联接突出部432b，罩主体431b具有板状 形状且具有一定厚度，联接突出部432b从罩主体431b的端部的底部突出。在一个实施例 中，联接突出部432b从罩主体431b的端部的中心部分延伸。 0098 在一个实施例中，联接突出部432b从罩主体431b的定位在连接接线片42的孔 423和第二连接孔424之间的端部的底部延伸。 0099 在一个实施例中，联

41、接突出部432b具有板状形状且具有比罩主体431b的厚度小 的厚度，并且如图7中所示，联接突出部432b沿x轴方向在罩主体431b的左端的底部上延 伸。在一个实施例中，联接突出部432b具有接触定位在上绝缘构件41的如图7中所示的 左侧的短侧的内侧的长度。然而，在另一实施例中，联接突出部432b可具有不接触定位在 上绝缘构件41的如图7中所示的左侧的短侧的内侧的长度。也就是，联接突出部432b的 长度可小于端子板44b的长度。进一步，第四固定孔(或开口)433b被形成在联接突出部 432b的与连接接线片42的第二固定孔422对应的部分中。 0100 也就是，当联接突出部432b被堆叠在连接接线

42、片42的顶部且端子板44b被堆叠 在联接突出部432b上时，联接突出部432b用于将罩43b固定到上绝缘构件41。 0101 如图7中所述，在一个实施例中，端子板44b具有长方体形状，由导电材料制成，并 具有形成在端子板44b的与形成在连接接线片42中的第二固定孔422对应的部分中的第 三固定孔441b。进一步，接纳联接突出部432b的联接槽442b被形成在端子板44b的底部。 0102 如果联接槽442b的槽深度小于或等于联接突出部432b的厚度，则端子板44b被 堆叠在连接接线片42上并可能难以接触连接接线片42。因此，在一个实施例中，如图8中 所示，联接槽442b的槽深度大于联接突出部4

43、32b的厚度。 0103 在一个实施例中，端子板44b通过铆钉被联接到第一端子34。最后，端子板44b通 过第一端子34固定，并且罩43b通过联接构件432b固定到上绝缘构件41，而联接构件432b 通过端子板44b固定。 0104 也就是，在示例性实施例中，外部短路组件40b通过将连接接线片42、罩43b和端 子板44b依次堆叠在上绝缘构件41中而完成。结果是，工作效率由于该简单的组装过程而 提高，并且外部短路组件40b的生产成本得到节省。 0105 图9为根据本发明的另一示例性实施例的外部短路组件40c的分解透视图，图10 为在图9中所示的外部短路组件40c被联接时沿线X-X截取的横截面视

44、图。 0106 除了外部短路组件40c的罩43c和端子板44c之外，包括图9和图10中所示的外 部短路组件40c的可再充电电池可具有与上述的可再充电电池100相同的结构。因此，相 同部件和结构的说明在这里将不再重复。 0107 根据本发明的另一示例性实施例的外部短路组件40c包括安装在盖板31中的上 绝缘构件41、电连接到第一端子34的连接接线片42、罩43c和端子板44c。 0108 如图9中所示，在一个实施例中，罩43c包括具有板状形状且具有预定厚度的罩主 体431c，并包括从罩主体431c的端部的底部突出的联接突出部432c。在一个实施例中，联 接突出部432c从罩主体431c的端部的中

45、心部分延伸。 0109 联接突出部432c从罩主体431c的定位在连接接线片42的孔423和第二连接孔 说 明 书CN 102412381 A CN 102412393 A 9/9页 12 424之间的端部的底部延伸。在一个实施例中，联接突出部432c的长度小于端子板44c的 长度。 0110 在一个实施例中，联接突出部432c具有板状形状且具有比罩主体431c的厚度小 的厚度，并且如图9中所示，联接突出部432c沿x轴方向在罩主体431c的左端的底部上延 伸。在一个实施例中，联接突出部432c延伸到定位在上绝缘构件41的如图9中所示的左 侧的第二固定孔422和孔423之间的空间。 0111

46、也就是，当联接突出部432c被堆叠在连接接线片42的顶部且端子板44c被堆叠 在联接突出部432c上时，联接突出部432c用于将罩43c固定到上绝缘构件41。 0112 如图9中所述，在一个实施例中，端子板44c具有长方体形状，由导电材料制成，并 具有形成在端子板44c的与形成在连接接线片42中的第二固定孔422对应的部分中的第 三固定孔441c。进一步，接纳联接突出部432c的联接槽442c被形成在端子板44c的底部。 0113 如果联接槽442c的槽深度小于或等于联接突出部432c的厚度，则端子板44c被 堆叠在连接接线片42上并可能难以接触连接接线片42。因此，在一个实施例中，如图10中

47、 所示，联接槽442c的槽深度大于联接突出部432c的厚度。 0114 在一个实施例中，端子板44c通过铆钉被联接到第一端子34。最后，端子板44c通 过第一端子34固定，并且罩43c通过联接构件432c固定到上绝缘构件41，而联接构件432c 通过端子板44c固定。 0115 也就是，在示例性实施例中，外部短路组件40c通过将连接接线片42、罩43c和端 子板44c依次堆叠在上绝缘构件41中而完成。结果是，工作效率由于该简单的组装过程而 提高，并且外部短路组件40c的生产成本得到节省。 0116 虽然已经结合目前被视为一些示例性实施例的实施例对本发明进行了描述，但应 理解，本发明不限于所公开

48、的实施例，而是相反，意在覆盖包括在所附权利要求的精神和范 围内的各种修改和等同设置。 说 明 书CN 102412381 A CN 102412393 A 1/10页 13 图1 说 明 书 附 图CN 102412381 A CN 102412393 A 2/10页 14 图2 说 明 书 附 图CN 102412381 A CN 102412393 A 3/10页 15 图3 说 明 书 附 图CN 102412381 A CN 102412393 A 4/10页 16 图4 说 明 书 附 图CN 102412381 A CN 102412393 A 5/10页 17 图5 说 明 书 附 图CN 102412381 A CN 102412393 A 6/10页 18 图6 说 明 书 附 图CN 102412381 A CN 102412393 A 7/10页 19 图7 说 明 书 附 图CN 102412381 A CN 102412393 A 8/10页 20 图8 说 明 书 附 图CN 102412381 A CN 102412393 A 9/10页 21 图9 说 明 书 附 图CN 102412381 A CN 102412393 A 10/10页 22 图10 说 明 书 附 图CN 102412381 A