联合收割机、其颖壳筛构造以及其脱粒装置.pdf

1、10申请公布号CN101933431A43申请公布日20110105CN101933431ACN101933431A21申请号201010143554922申请日20100303200904931820090303JP200908320320090330JP200910820820090427JPA01D41/08200601A01D41/12200601A01F12/22200601A01F12/44200601A01F12/30200601A01F12/5420060171申请人株式会社久保田地址日本国大阪府大阪市浪速区敷津东一丁目2番47号72发明人田中祐二井上喜博三井孝文74专利代理机

2、构上海市华诚律师事务所31210代理人徐申民54发明名称联合收割机、其颖壳筛构造以及其脱粒装置57摘要本发明提供一种联合收割机、其颖壳筛构造以及其脱粒装置，该联合收割机可根据收割作物的围场环境的生长状态和收割物的种类而适当回收次好物，次好物的回收效率良好，可期待整体的脱粒效率的提高。该联合收割机从脱粒装置3的筛选部26的筛箱27中第二回收部31的上方至筛箱27的后端部，设有并排配置开度可变更的多个筛选板73而构成的颖壳筛62，在位于脱粒装置3后端的排尘口32附近具有与颖壳筛62连接的开度设定用的操作件75，从排尘口32侧对操作件75进行操作而可变更颖壳筛62的开度。30优先权数据51INTCL

3、19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书3页说明书29页附图39页CN101933431A1/3页21一种联合收割机，在位于脱粒装置的处理室下方的筛选部处前后摆动自如地设有对从承接网落下的脱粒处理物进行筛选的筛箱，在筛箱的下方设有对筛选处理后的第一物进行回收的第一回收部以及在第一回收部的后方对第二物进行回收的第二回收部，该联合收割机的特征在于，设有颖壳筛，该颖壳筛构成为，从所述筛箱的所述第二回收部的上方直至所述筛箱的后端部，以规定间距沿前后方向并排配备有多个筛选板，所述筛选板支承成绕横向轴心摆动自如，在所述多个筛选板上连接有在前后方向较长的支承框，与所述支承框连接的多个筛选板

4、的角度与所述支承框的前后移动相联动而变更，通过将所述支承框相对所述筛箱固定而设定开度，在位于所述脱粒装置后端的排尘口附近具有与所述颖壳筛连接的开度设定用的操作件，能够从所述排尘口侧对所述操作件进行操作而变更所述颖壳筛的开度。2如权利要求1所述的联合收割机，其特征在于，所述操作件配设在所述筛箱的位于靠近机体左右方向横向外侧的侧板侧。3如权利要求2所述的联合收割机，其特征在于，在所述脱粒装置的后方配设有将从所述排尘口排出的脱粒处理物的茎部切细的切细装置，且所述切细装置安装成，能够绕位于机体左右方向中央部侧的纵向轴心向所述机体左右横向外侧摆动而将所述排尘口开放。4如权利要求13中任一项所述的联合收割

5、机，其特征在于，所述颖壳筛相对于所述筛箱装拆自如。5一种联合收割机的颖壳筛构造，该联合收割机在位于脱粒装置的处理室下方的筛选部上前后摆动自如地设有筛箱，该筛箱具有对脱粒处理物进行筛选的颖壳筛，且所述颖壳筛包括多个筛选板；左右一对颖壳筛安装框，其在将所述多个筛选板以规定间隔沿前后方向排列配设的状态下，将所述各筛选板安装成绕横向轴心转动自如；以及左右一对支承框，其转动自如地安装在所述各筛选板上，所述左右一对颖壳筛安装框固定在所述筛箱左右的侧板上，并通过使所述支承框相对于所述筛箱向前后移动，变更所述多个筛选板的角度，从而变更所述颖壳筛的开度，该联合收割机的颖壳筛构造的特征在于，由所述多个筛选板、所述

6、左右一对颖壳筛安装框和所述左右一对支承框所构成的所述颖壳筛的左右宽度形成为容纳在所述筛箱左右的侧板内的尺寸，所述左右一对颖壳筛安装框能够相对所述筛箱左右的侧板进行安装，在所述筛箱左右一方的侧板上，设有将操作件安装成能绕与所述横向轴心平行的轴心转动的安装构件，在所述操作件上安装有对所述支承框进行操作的操作部，在所述筛箱的所述左右一方的侧板上形成有允许所述操作部位置变更的孔，使所述操作部从所述筛箱的外方通过所述孔而与所述支承框或所述筛选板结合，并且所述操作件借助所述安装构件安装在所述筛箱的左右一方的侧板上。6如权利要求5所述的联合收割机的颖壳筛构造，其特征在于，所述操作件借助定位用固定构件能够位置

7、变更地固定在所述筛箱的侧板上，由此，所述支承框被固定，所述颖壳筛的开度被设定。7如权利要求5或6所述的联合收割机的颖壳筛构造，其特征在于，所述操作部兼作将所述筛选板转动自如地安装在所述支承框上用的一个支轴。权利要求书CN101933431A2/3页38如权利要求7所述的联合收割机的颖壳筛构造，其特征在于，在所述筛选板的下部一侧形成有对所述操作部进行保持的保持孔，所述操作部从所述筛箱的侧板外侧通过形成于所述侧板的所述孔而插通在所述支承框和所述保持孔中，并且所述操作件利用所述安装构件和定位用固定构件固定在所述筛箱的侧板上。9一种脱粒装置，具有脱粒部，该脱粒部将整个割取穗秆投入到处理室进行脱粒处理，

8、还具有筛选部，该筛选部利用摆动筛选装置的摆动筛选和来自扇车的筛选风对从所述处理室经承接网落下的脱粒处理物进行筛选处理，并具有位于所述处理室后端部的送尘口和设在机体后部的排尘口，该排尘口将来自所述摆动筛选装置的尘埃与来自所述扇车的筛选风一起排出到机体外，该脱粒装置的特征在于，在连通所述排尘口的尘埃输送路径上设有排尘调整体。10如权利要求9所述的脱粒装置，其特征在于，所述排尘调整体设置在所述尘埃输送路径的位于所述送尘口下方的部位。11如权利要求9或10所述的脱粒装置，其特征在于，所述排尘调整体设置在所述承接网的后端部的正下方。12如权利要求911中任一项所述的脱粒装置，其特征在于，所述排尘调整体支

9、承在设置于所述承接网的后端部的支承构件上。13如权利要求911中任一项所述的脱粒装置，其特征在于，所述排尘调整体支承在从所述承接网延伸出的支承构件上。14如权利要求913中任一项所述的脱粒装置，其特征在于，所述排尘调整体由弹性板状体构成。15如权利要求914中任一项所述的脱粒装置，其特征在于，设置有排尘调整体，该排尘调整体能够自如地切换成移动到连通所述排尘口的尘埃输送路径的关闭侧而对所述排尘口的尘埃排出予以限制的排出限制状态、以及移动到所述尘埃输送路径的打开侧而对所述排尘口的尘埃排出的限制予以解除的限制解除状态。16如权利要求915中任一项所述的脱粒装置，其特征在于，将所述排尘调整体从所述承接

10、网的处理滚筒周向的一端部一直设置至另一端部。17如权利要求916中任一项所述的脱粒装置，其特征在于，所述排尘调整体构成为，以通过摆动变形而切换成所述排出限制状态和所述限制解除状态，并通过弹性回复力而恢复成所述排出限制状态。18如权利要求917中任一项所述的脱粒装置，其特征在于，从所述扇车的旋转叶片旋转轴芯方向看，所述扇车的吸气口中相对于旋转叶片旋转轴芯而位于送风口侧的部分的最低位置的配置高度比相对于旋转叶片旋转轴芯而位于送风口侧的相反侧的部分的最低位置的配置高度还高。19如权利要求918中任一项所述的脱粒装置，其特征在于，在所述摆动筛选装置上设有粒状物用筛网，在所述摆动筛选装置被摆动操作到输送

11、上游侧的行程末端的状态下，所述粒状物用筛网的输送下游侧端位于第二处理物输送器的正上方。20如权利要求919中任一项所述的脱粒装置，其特征在于，所述承接网具有承接网本体以及多根装卸式横条，所述承接网本体具有在所述承接网的前后方向上相隔规定间隔而固定设置的常设式横条，并在所述承接网本体的前端侧具有配设在相邻的一对常设式横权利要求书CN101933431A3/3页4条之间的横条安装部。权利要求书CN101933431A1/29页5联合收割机、其颖壳筛构造以及其脱粒装置技术领域0001本发明涉及一种联合收割机，在位于脱粒装置的处理室下方的筛选部上前后摆动自如地设有对从承接网落下的脱粒处理物进行筛选的筛

12、箱，在筛箱的下方设有对筛选处理后的第1物进行回收的第1回收部以及在第1回收部的后方对第2物进行回收的第2回收部。0002并且，本发明还涉及一种联合收割机的颖壳筛构造，该联合收割机在位于脱粒装置的处理室下方的筛选部具有对脱粒处理物进行筛选的颖壳筛，且颖壳筛的开度可变更。0003并且，本发明还涉及一种脱粒装置，具有将整个割取穗秆投放到处理室进行脱粒处理的脱粒部，具有通过摆动筛选装置的摆动筛选和来自扇车的筛选风对从所述处理室经承接网落下的脱粒处理物进行筛选处理的筛选部，并具有送尘口，其位于所述处理室的后端部；以及排尘口，其设在机体后部，将来自所述摆动筛选装置的尘埃与来自所述扇车的筛选风一起排出到机体

13、外。背景技术0004以往，已知有一种联合收割机，在位于脱粒装置5的处理室14下方的筛选部上前后摆动自如地设有对从承接网17落下的脱粒处理物进行筛选的筛箱29，在筛箱29的下方设有对筛选处理后的第一物进行回收的第一回收部21以及在第一回收部21的后方对第二物进行回收的第二回收部22参照专利文献1。0005在专利文献1记载的结构中，相对于筛箱29，在第一回收部的上方设有颖壳筛31，在该颖壳筛31的后方，从第二回收部的上方至筛箱29的后端部设有逐稿器32。0006并且，以往，作为联合收割机的颖壳筛构造，已知有如专利文献2所示那样的一种颖壳筛构造下面使用专利文献2中的符号在位于脱粒装置的处理室下方的筛

14、选部3上前后摆动自如地设有筛箱9，该筛箱9具有对从承接网6落下的脱粒处理物进行筛选的颖壳筛19，作为颖壳筛19，将多个筛选板颖壳肋板19A以规定间隔沿前后方向排列配置，并将多个筛选板19A支承成绕横向轴心摆动自如，遍及多个筛选板19A连接有前后方向较长的支承框连接板29，多个筛选板19A的角度随着支承框29的前后移动而变化。0007专利文献2所示的结构是，将筛选板19下端部上设置的横向支轴卡止销28枢支在支承框连接板29上，操作杆36的一端枢支在一个筛选板19A的下端部的支轴28上，在操作杆36的中间部形成有长孔37的状态下，筛选板19A下端部的卡止销28内嵌在该长孔37中，筛选板19A在长孔

15、37的范围内可摆动，在卡止销28上设置对筛选板19A向闭合方向施力的螺旋弹簧30A，从而筛选板19A始终与长孔37的上端抵接。可将操作杆36的下端部卡止脱离自如地卡止在卡合销38上，通过在筛选网箱9的侧壁26的外侧对操作杆36进行定位，并对将操作杆36与卡合销38卡合的位置进行变更，从而使颖壳筛的开度变化。0008专利文献2的结构中，如图5、图6A所示，安装在筛选板19A上的上下横向支轴25、28中，涉及操作杆36操作的支轴25及卡止销28贯通筛箱9的侧壁26向外侧延伸出来并说明书CN101933431A2/29页6与操作杆36相连。由此，装配了支轴25和卡止销28的颖壳筛19，成为无法将颖壳

16、筛19插入筛箱9左右的侧壁26之间的尺寸关系。0009另外，以往，作为联合收割机的颖壳筛构造，已知有如专利文献3所示那样的一种颖壳筛构造下面使用专利文献3中的符号在位于脱粒装置的处理室3下方的筛选部B上前后摆动自如地设有筛箱10，该筛箱10具有对从承接网4落下的脱粒处理物进行筛选的颖壳筛7，构成颖壳筛7的多个筛选板颖壳板11隔开规定间隔地沿前后方向排列配置并支承成绕横向轴心摆动自如，且多个筛选板11与前后方向较长的支承框连杆构件13连接，多个筛选板11的角度随着支承框13的前后移动而变化。0010专利文献3的图2所示的结构是，设在一个筛选板11上端部上的枢轴14和设在下端部上的支承销18被焊接

17、在筛选板11与连杆构件13之间的构件无符号上，下方的支承销18从筛箱10左右的纵向壁10L、10R向外方突出，因此，当将颖壳筛7安装在筛箱10上时，左右的支承销18、18之间的整个宽度比筛箱10左右的纵向壁10L、10R之间的宽度宽，装配了筛选板11与支承构件12及连杆构件13的装配状态的颖壳筛7，成为无法将颖壳筛7插入筛箱10左右的纵向壁10L、10R之间的尺寸关系。0011并且，以往，有一种例如专利文献4所记载的脱粒装置。0012在专利文献4所记载的脱粒装置中，具有利用筛选风将来自筛选部30的排出用的处理物移送到位于机体1后端部的尘埃排出口45的风力排尘路径B，在比该风力排尘路径B的尘埃排

18、出口45少许进入机体内侧的部位设有摆动开闭自如的排尘控制体60，通过联动机构70使该排尘控制体60和排秆日文排输送装置20的输送导杆相联动。0013当供给到处理室12的穗秆量变多，从而供给到排秆输送装置20的脱粒排秆量变多时，排尘控制体60被操作成打开姿势而将风力排尘路径B操作到打开侧。0014当供给到处理室12的穗秆量变少，从而供给到排秆输送装置20的脱粒排秆量变少时，排尘控制体60被操作成闭合姿势而将风力排尘路径B操作到关闭侧各符号是记载在公报上的符号。0015专利文献1日本特开2008167687号公报0016专利文献2日本特开2000262138号公报0017专利文献3日本特开平107

19、5640号公报0018专利文献4日本特开2008237097号公报0019当在排尘口正前方设有逐稿器时，较轻的尘埃被筛选风排出到机体外，秸秆类以载放在逐稿器上的状态依次排出到机体外，同时，在逐稿器上与秸秆类混和的第2谷粒从逐稿器落下作为第二物被回收。但是，在收获粒小、外皮和茎叶小而破碎的油菜籽等作物的场合，如果是逐稿器的话，外皮、茎等的处理屑作为第二物回收得较多，脱粒效率下降。0020并且，如上所述，在具有将整个割取穗秆投放到处理室进行脱粒处理的脱粒部的脱粒装置中，在通过应用上述以往的技术要抑制谷粒与筛选处理物一起排出到脱粒机体外的谷粒损失、以及要抑制尘埃进入由筛选部回收的谷粒中的尘埃混入的场

20、合，会发生与脱粒部所产生的秆屑等脱粒处理物的排出有关的问题。0021也就是说，在应用了上述以往技术的场合，在与脱粒机体的排尘口连通的尘埃输送路径中，在向着脱粒机体的排尘口而离开位于处理室的送尘口下方的部位的部位设有排尘调整体，可将该排尘调整体切换成移动到尘埃输送路径的关闭侧的排出限制状态，和移说明书CN101933431A3/29页7动到尘埃输送路径的打开侧的限制解除状态。0022即，为了能够抑制谷粒与尘埃一起被排出到机体外，利用切换到排出限制状态的排尘调整体将尘埃输送路径操作到关闭侧，在尘埃输送路径中的、比位于处理室的送尘口下方的部位还下游侧对处理物的流动进行限制。为了能够抑制尘埃混入由筛选

21、部回收的谷粒中，通过将排尘调整体切换到限制解除状态而将尘埃输送路径操作到打开侧，使尘埃输送路径中的处理物容易流动。0023因此，当利用排尘调整体将尘埃输送路径操作到关闭侧时，在尘埃输送路径中的、比位于处理室的送尘口下方的部位还下游侧对处理物的流动进行限制，由此，从处理室的送尘口排出的秆屑等脱粒处理物向排尘口的流动也被限制。当脱粒装置其处理室中投入有秆根部至穗梢的整个割取穗秆时，从处理室的送尘口排出的秆屑的大小和量往往增大，因此，一旦限制从处理室的送尘口排出的脱粒处理物向排尘口流动，则从处理室的送尘口排出的处理物的流动容易恶化。另外，容易形成处理室中处理物的滞留。发明内容0024本发明的第1目的

22、在于提供一种联合收割机，根据所收割的作物种类和作物的生长状态而适当回收第二物，使第二物的回收效率良好，因此可期待整体脱粒效率的提高。0025本发明的第2目的在于提供一种联合收割机的颖壳筛构造，将颖壳筛预先组装而以单元化的状态安装在筛箱上，从而可高效地将颖壳筛装配在筛箱上。0026本发明的第3目的在于提供一种脱粒装置，该装置虽然是将整个割取穗秆投入到处理室内的结构，但也难以发生脱粒处理物的排出不良现象且可抑制谷粒损失和尘埃混入。0027第1发明的结构是一种联合收割机，在位于脱粒装置的处理室下方的筛选部处前后摆动自如地设有对从承接网落下的脱粒处理物进行筛选的筛箱，在筛箱的下方设有对筛选处理后的第一

23、物进行回收的第一回收部以及在第一回收部的后方对第二物进行回收的第二回收部，该联合收割机的特征在于，设有颖壳筛，该颖壳筛构成为，从所述筛箱的所述第二回收部的上方直至所述筛箱的后端部，以规定间距沿前后方向并排配备有多个筛选板，所述筛选板支承成绕横向轴心摆动自如，在所述多个筛选板上连接有在前后方向较长的支承框，与所述支承框连接的多个筛选板的角度与所述支承框的前后移动相联动而变更，通过将所述支承框相对所述筛箱固定而设定开度，在位于所述脱粒装置后端的排尘口附近具有与所述颖壳筛连接的开度设定用的操作件，能够从所述排尘口侧对所述操作件进行操作而变更所述颖壳筛的开度。0028采用第1发明，由于从第二回收部的上

24、方至筛箱的后端部设有开度能够变化的颖壳筛，因此，当对茎、外皮等处理屑中容易混入较多的脱粒后的脱粒处理物的油菜籽等进行脱粒时，相比于逐稿器来说可较佳地进行筛选处理。0029另外，由于根据处理物的筛选处理量来变更开度，故可进行适于所收割的作物种类和处理量的良好的筛选，并且，由于在位于脱粒装置后端的排尘口附近具有与颖壳筛连接的开度设定用的操作件，能够从排尘口侧对操作件进行操作而变更颖壳筛的开度，故作业者可容易从排尘口侧对颖壳筛进行开度变更。0030采用第1发明，可提高处理物的筛选效率，可容易配合适于作物种类或作物生长说明书CN101933431A4/29页8状态等不同的处理量的筛选。0031第2发明

25、的结构是，在第1发明的结构中，所述操作件配设在所述筛箱的位于靠近机体左右方向横向外侧的侧板侧。0032采用第2发明，由于对颖壳筛进行开度变更的操作件位于脱粒装置的靠近机体横向外侧，故作业者可容易从机体后方的横向外侧位置对操作件进行操作。0033第3发明的结构是，在第2发明的结构中，在所述脱粒装置的后方配设有将从所述排尘口排出的脱粒处理物的茎部切细的切细装置，且所述切细装置安装成，能够绕位于机体左右方向中央部侧的纵向轴心向所述机体左右横向外侧摆动而将所述排尘口开放。0034采用第3发明，可使切细装置绕位于机体左右方向中央部侧的纵向轴心向机体左右横向外侧摆动而将排尘口开放。因此，当打开切细装置时，

26、脱粒装置后方的靠近机体横向外侧打开地较大，操作件的操作空间开放得宽大，因此容易对操作件进行操作。0035第4发明的结构是，在第1发明第3发明中的任一发明中，所述颖壳筛相对于所述筛箱装拆自如。0036采用第4发明，可容易对颖壳筛进行维修保养，并且，根据所收割的作物不同，可将所述颖壳筛变更成另外的颖壳筛，或可变更成逐稿器，从而可做成具有通用性的联合收割机。0037第5发明的结构，是一种联合收割机的颖壳筛构造，该联合收割机在位于脱粒装置的处理室下方的筛选部上前后摆动自如地设有筛箱，该筛箱具有对脱粒处理物进行筛选的颖壳筛，且所述颖壳筛包括多个筛选板；左右一对颖壳筛安装框，其在将所述多个筛选板以规定间隔

27、沿前后方向排列配设的状态下，将所述各筛选板安装成绕横向轴心转动自如；以及左右一对支承框，其转动自如地安装在所述各筛选板上，所述左右一对颖壳筛安装框固定在所述筛箱左右的侧板上，并通过使所述支承框相对于所述筛箱向前后移动，变更所述多个筛选板的角度，从而变更所述颖壳筛的开度，该联合收割机的颖壳筛构造的特征在于，由所述多个筛选板、所述左右一对颖壳筛安装框和所述左右一对支承框所构成的所述颖壳筛的左右宽度形成为容纳在所述筛箱左右的侧板内的尺寸，所述左右一对颖壳筛安装框能够相对所述筛箱左右的侧板进行安装，在所述筛箱左右一方的侧板上，设有将操作件安装成能绕与所述横向轴心平行的轴心转动的安装构件，在所述操作件上

28、安装有对所述支承框进行操作的操作部，在所述筛箱的所述左右一方的侧板上形成有允许所述操作部位置变更的孔，使所述操作部从所述筛箱的外方通过所述孔而与所述支承框或所述筛选板结合，并且所述操作件借助所述安装构件安装在所述筛箱的左右一方的侧板上。0038采用第5发明，由多个筛选板、左右一对颖壳筛安装框和左右一对支承框所构成的颖壳筛的左右宽度，由于形成为容纳于筛箱左右的侧板内的尺寸，因此，为了将颖壳筛安装在筛箱左右的侧板间，只要将预先装配的颖壳筛插入筛箱左右的侧板之间并在两侧板固定颖壳筛安装框，就可装配颖壳筛，相比于将构成颖壳筛的筛选板等构成零件一个个装配在筛箱上相比，可高效地将颖壳筛安装在筛箱上。003

29、9另外，由于将颖壳筛的支承框或对筛选板进行操作的操作部安装在操作件上，将操作部从筛箱的外方通过形成于筛箱侧板的孔而与支承框或筛选板中的一个相结合，因此，使颖壳筛的开度变化用的操作件也可容易地从筛箱的外侧相对于安装于筛箱的颖壳筛装配。说明书CN101933431A5/29页90040采用第5发明，可高效地进行颖壳筛相对于筛箱的装配。0041第6发明的结构是在第5发明的结构中，所述操作件借助定位用固定构件能够位置变更地固定在所述筛箱的侧板上，由此，所述支承框被固定，所述颖壳筛的开度被设定。0042采用第6发明，由于用定位用固定构件将操作件固定成能够位置变更，支承框被固定，颖壳筛的开度被设定，因此，

30、作业中颖壳筛的开度不会意料不到地变化，能以维持所设定的规定开度的状态继续作业，可进行良好的筛选。0043第7发明的结构是在第5发明或第6发明的结构中，所述操作部兼作将所述筛选板转动自如地安装在所述支承框上用的一个支轴。0044采用第7发明，由于在安装操作部的筛选板中，将操作部兼作将筛选板转动自如地安装在支承框用的支轴，因此，在该筛选板中不必设置与操作部不同的用于安装支承框的支轴，可削减零件个数，可提高生产性。0045第8发明的结构是在第7发明的结构中，在所述筛选板的下部一侧形成有对所述操作部进行保持的孔，所述操作部从所述筛箱的侧板外侧通过形成于所述侧板的所述孔而插通在所述支承框和所述孔中，并且

31、所述操作件利用所述安装构件和定位用固定构件固定在所述筛箱的侧板上。0046采用第8发明，由于从筛箱的侧板外侧，将兼作把支承框安装在筛选板上用的支轴的操作部插通在容纳于左右侧板之间的颖壳筛的筛选板上来安装操作件，因此可容易进行操作件的装配。0047第9发明是脱粒装置，具有脱粒部，该脱粒部将整个割取穗秆投入到处理室进行脱粒处理，还具有筛选部，该筛选部利用摆动筛选装置的摆动筛选和来自扇车的筛选风而对从所述处理室经承接网落下的脱粒处理物进行筛选处理，并具有位于所述处理室后端部的送尘口和设在机体后部的排尘口，该排尘口将来自所述摆动筛选装置的尘埃与来自所述扇车的筛选风一起排出到机体外，该脱粒装置的特征在于

32、，在连通所述排尘口的尘埃输送路径上设置排尘调整体。0048采用第9发明的结构，难以发生脱粒处理物的排出不良现象且可抑制谷粒损失和尘埃混入。0049第10发明是，所述排尘调整体设置在所述尘埃输送路径的位于所述送尘口下方的部位。0050第11发明是，所述排尘调整体设置在所述承接网的后端部的正下方。0051第12发明是，所述排尘调整体支承在设置于所述承接网的后端部的支承构件上。0052第13发明是，所述排尘调整体支承在从所述承接网延伸出的支承构件上。0053第14发明是，所述排尘调整体由弹性板状体构成。0054第15发明是，设置有排尘调整体，该排尘调整体能够自如地切换成移动到连通所述排尘口的尘埃输送

33、路径的关闭侧而对所述排尘口的尘埃排出予以限制的排出限制状态、以及移动到所述尘埃输送路径的打开侧而对所述排尘口的尘埃排出的限制予以解除的限制解除状态。0055采用第15发明的结构，由于将排尘调整体设置在尘埃输送路径中的送尘口下方的部位，因此，即使排尘调整体是排出限制状态和限制解除状态中的任一种状态，都可避免处理室的送尘口被排尘调整体关闭、或处理室的送尘口至尘埃输送路径的路径被排尘调整说明书CN101933431A6/29页10体关闭的现象，可使从处理室送尘口排出的处理物顺利地流入尘埃输送路径。0056当排尘调整体切换成限制解除状态时，尘埃输送路径被切换到打开侧，来自筛选部的处理物容易流动到脱粒机

34、体的排尘口，从而来自筛选部的尘埃容易排出到脱粒机体外，因此，容易将来自处理室的送尘口的秆屑排出到脱粒机体外，并且容易抑制由筛选部回收的谷粒中混入尘埃。0057当排尘调整体切换成排出限制状态时，尘埃输送路径在处理室的送尘口下方被切换到关闭侧，限制来自筛选部的处理物向脱粒机体的排尘口流动，从而应由筛选部回收的谷粒难以与尘埃一起从排尘口被排出到脱粒机体外，因此，容易将来自处理室的送尘口的秆屑排出到脱粒机体外，同时容易避免应由筛选部回收的谷粒被排出到脱粒机体外的现象。0058因此，通过适当切换操作排尘调整体，可抑制由筛选部回收的谷粒中混入尘埃的尘埃混入，抑制谷粒与尘埃一起被排出到脱粒机体外的谷粒损失。

35、而且，即使为了抑制谷粒损失而排尘调整体被切换成排出限制状态，也可将处理室的送尘口所排出的秆屑等顺利地排出到脱粒机体外，容易顺利地进行脱粒处理。0059第16发明是，将所述排尘调整体从所述承接网的处理滚筒周向的一端部一直设置至另一端部。0060采用第16发明的结构，在承接网的处理滚筒周向的周边中的任一部位都使排尘调整体产生作用，从而可对筛选处理物的流动进行限制。0061因此，在承接网的处理滚筒周向的周边中的任一部位都可适当地对筛选处理物的流动进行限制，从而可有效地抑制谷粒损失。0062第17发明是，所述排尘调整体构成为，以通过摆动变形而切换成所述排出限制状态和所述限制解除状态，并通过弹性回复力而

36、恢复成所述排出限制状态。0063采用第17发明的结构，当筛选风力调整得较强时，通过筛选风的推压操作而将排尘调整体切换成限制解除状态，可使处理物容易流出，当筛选风力调整得较弱时，通过弹性回复力而将排尘调整体切换成排出限制状态，由排尘调整体而容易抑制谷粒的飞散排出。0064因此，当筛选风力调整得较强时，不仅筛选风产生的处理物移送作用变强，而且排尘调整体通过筛选风被自然而然地切换成限制解除状态，难以成为处理物排出的障碍，作为整体可迅速排出处理物，可通过简单操作得到这种状态。当筛选风力调整得较弱时，不仅筛选风产生的处理物移送作用变弱，可抑制筛选风所带来的处理物的飞散，而且排尘调整体利用弹性回复力被自然

37、而然地切换成排出限制状态，作为整体可有效地抑制谷粒的飞散排出，可通过简单操作得到这种状态。0065第18发明构成为，从所述扇车的旋转叶片旋转轴芯方向看，所述扇车的吸气口中相对于旋转叶片旋转轴芯而位于送风口侧的部分的最低位置的配置高度比相对于旋转叶片旋转轴芯而位于送风口侧的相反侧的部分的最低位置的配置高度还高。0066若吸气口中相对于旋转叶片旋转轴芯而位于送风口侧的部分的最低位置的配置高度与相对于旋转叶片旋转轴芯而位于送风口侧的相反侧的部分的最低位置的配置高度相同，则吸气口在送风口的附近较大地打开，在送风口的附近进行大量的吸气，容易供给强风的筛选风。采用第8发明的结构，可避免吸气口在送风口的附近

38、较大地打开，防止在送风口的附近进行过量的吸气，当以油菜籽那样的作物作为脱粒对象时，可供给适当风力的筛说明书CN101933431A7/29页11选风。0067因此，当以油菜籽那样的作物作为脱粒对象时，可供给适当风力的筛选风，可进行良好地抑制尘埃混入谷粒以及谷粒向机体外飞散的筛选处理。0068第19发明构成为，在所述摆动筛选装置上设有粒状物用筛网日文一，在所述摆动筛选装置被摆动操作到输送上游侧的行程末端的状态下，所述粒状物用筛网的输送下游侧端位于第二处理物输送器的正上方。0069采用第19发明的结构，无论摆动筛选装置的摆动位置如何，粒状物用筛网的输送下游侧端位于第二处理物输送器的上方，可使从粒状

39、物用筛网的输送下游侧端落下的筛选处理物难以落下到第一处理物输送器上，且可精度良好地使从粒状物用筛网的输送下游侧端落下的筛选处理物落下到第二处理物输送器上。0070因此，能以尘埃混入较少的质量良好的状态来回收谷粒，且能精度良好地使第二处理物输送器接纳第二处理物，从而能正确地对第二处理物进行以后的处理。0071第20发明构成为，所述承接网具有承接网本体以及多根装卸式横条，所述承接网本体具有在所述承接网的前后方向上相隔规定间隔而固定设置的常设式横条，并在所述承接网本体的前端侧具有配设在相邻的一对常设式横条之间的横条安装部。附图说明0072图1是第1实施形态的联合收割机的整体侧视图。0073图2是同实

40、施形态的联合收割机的整体俯视图。0074图3是同实施形态的脱粒装置的纵剖侧视图。0075图4是表示同实施形态的扇车的筛选风风路的局部侧视图。0076图5是同实施形态的处理室的纵剖主视图。0077图6是同实施形态的处理滚筒的侧视图。0078图7是表示同实施形态的处理滚筒的处理齿配置的展开图。0079图8是表示同实施形态的第一颖壳筛全开状态的局部剖断侧视图。0080图9是表示同实施形态的第一颖壳筛的筛选板、操作构件和脱粒装置的左侧壁的局部纵剖主视图。0081图10是表示同实施形态的第一颖壳筛的筛选板左半部的局部纵剖主视图。0082图11是表示同实施形态的第一颖壳筛全开状态的局部剖断侧视图。0083

41、图12是表示同实施形态的第二颖壳筛最大开度状态的局部剖断侧视图。0084图13是表示同实施形态的第二颖壳筛的筛选板与开度设定用的操作件的局部剖断主视图。0085图14是表示同实施形态的第二颖壳筛的筛选板左半部的局部剖断主视图。0086图15是表示同实施形态的第二颖壳筛最小开度状态的局部剖断侧视图。0087图16是表示同实施形态的另一实施形态的筛选板的部分立体图。0088图17是第2实施形态的联合收割机的整体侧视图。0089图18是同实施形态的联合收割机的整体俯视图。0090图19是同实施形态的脱粒装置的纵剖侧视图。0091图20是表示同实施形态的第一颖壳筛全开状态的局部剖断侧视图。说明书CN1

42、01933431A8/29页120092图21是表示同实施形态的第一颖壳筛的筛选板、操作构件和脱粒装置的左侧壁的局部纵剖主视图。0093图22是表示同实施形态的第一颖壳筛的筛选板左半部的局部纵剖主视图。0094图23是同实施形态的第一颖壳筛和操作件的装配图。0095图24是表示同实施形态的第一颖壳筛全闭状态的局部剖断侧视图。0096图25是表示同实施形态的第二颖壳筛最大开度状态的局部剖断侧视图。0097图26是表示同实施形态的第二颖壳筛的筛选板和开度设定用的操作件的局部纵剖主视图。0098图27是表示同实施形态的第二颖壳筛的筛选板左半部的局部纵剖主视图。0099图28是同实施形态的第二颖壳筛和

43、操作件的装配图。0100图29是表示同实施形态的第二颖壳筛最小开度状态的局部剖断侧视图。0101图30是表示同实施形态的取代第二颖壳筛而将逐稿器安装在筛箱上状态的局部剖断侧视图。0102图31是表示第3实施形态的联合收割机整体的侧视图。0103图32是表示同实施形态的联合收割机整体的俯视图。0104图33是表示同实施形态的脱粒装置的纵剖侧视图。0105图34是表示同实施形态的沿图3中IVIV线的剖视图。0106图35是表示同实施形态的摆动筛选装置与第二处理物输送器之间的位置关系、以及排尘调整体的限制解除状态的说明图。0107图36A是表示同实施形态的扇车的上吸气口被调节到关闭侧的状态的侧视图，

44、图36B是表示同实施形态的扇车的上吸气口被调节到打开侧的状态的侧视图。0108图37A是表示同实施形态的承接网的标准状态的俯视图，图37B是表示同实施形态的承接网的横条增设状态的俯视图。0109图38是表示同实施形态的具有第1其他实施形态的脱粒装置的纵剖侧视图。0110图39A是表示同实施形态的具有第1其他实施形态的承接网的标准状态的俯视图，图39B是表示同实施形态的具有第1其他实施形态的承接网的漏下孔细分化状态的俯视图。具体实施方式0111第1实施形态0112现根据图1、图2来说明普通型联合收割机的整体结构。图1、图2表示联合收割机的整体侧视图和整体俯视图。如图1、图2所示，在具有左右一对履

45、带式行进装置1的行进机体2的上部，左右排列配备有轴流型脱粒装置3和作物回收部4，在作物回收部4的前方配备有驾驶部5。0113在脱粒装置3的前部绕支点X上下摆动自如地连接有割取作物输送用的进料器6，在该进料器6的前端连接有割取宽度大致相当于机体横向宽度的割取部7。0114割取部7包括设在左右一对分草框架8上的理发剪子式的割取装置9；以及架设在左右一对分草框架8上的螺旋推运器10，利用螺旋推运器10将由割取装置9割取的作物向左右中央部横向输送而供给到进料器6。螺旋推运器10，在筒状的螺旋推运器本体11的说明书CN101933431A9/29页13外周部具有扒拢爪12和螺旋状物13。0115进料器6

46、内装有拢起输送器14，将由进料器6供给的处理对象作物沿进料器6的底面进行输送，并可供给到脱粒装置3。0116作为用普通型联合收割机收割的处理对象作物，有稻麦、稗子、小米、豆类、芝麻、油菜籽等各种作物，这里，将油菜籽作为收割的处理对象。以下，将收割为目的的油菜籽称为谷粒，包含茎及包裹谷粒的外皮而称为茎部，根据场合有时对外皮和茎部进行区分。0117跨越行进机体2的主台面15的前部和进料器6的下部配设有油压缸16，通过使该油压缸16伸缩，可将割取部7及进料器6绕支点X上下摆动驱动。0118在割取部7的前部上方，装备有将竖立的作物扒拢到后方并提起的扒拢轮17。在左右的分草框架8的后端部枢支连接有绕支点

47、Y上下摆动自如的左右支承臂18，在该支承臂18的前部借助支承托架19而枢支连接有扒拢轮17。0119跨越分草框架8和支承臂18配设有油压缸20，通过利用该油压缸20使支承臂18上下摆动，从而可对扒拢轮17的扒拢作用高度进行变更，同时，可沿支承臂18对支承托架19进行滑动调节而将扒拢作用位置沿前后方向进行调节。0120如图3所示，脱粒装置3，在形成于其上部的处理室21配备有处理滚筒23，该处理滚筒23绕沿着割取的处理对象作物的输送方向架设的前后方向的处理滚筒轴22进行旋转，在该处理滚筒23的下方，装备有从下方覆盖处理滚筒23下部侧的正面看形成为U字状的承接网24，在成为脱粒装置3的脱粒处理方向下

48、游侧端部的承接网24的后方形成有送尘口25，在承接网24的下方设有筛选部26。在筛选部26中，在承接网24的正下方配置有具有筛箱27的摆动筛选机构28，在摆动筛选机构28的前下方配备有扇车29，在摆动筛选机构28的前部侧下方形成有第一回收部30，在摆动筛选机构28的后部侧下方形成有第二回收部31，在摆动筛选机构28的后方形成有排尘口32，并具有从上方覆盖处理滚筒23上部侧的顶板33。0121处理室21由覆盖处理滚筒23的承接网24和顶板33等划分形成，其前端下方部位形成有供给口34，该供给口34与进料器6的后端部连接，由该进料器6输送的整个割取处理对象作物作为脱粒处理物而从供给口34投入供给。

49、0122处理滚筒23其处理滚筒轴22可旋转地架设在脱粒装置3的前壁35和后壁36上，利用借助扇车29等传递的发动机所产生未图示的动力，该处理滚筒23以处理滚筒轴22作为支点受到正面看右转的旋转驱动，由此，对供给到处理室21的处理对象作物进行脱粒处理，从而一边促进谷粒的单粒化、一边将脱粒处理物向成为脱粒处理方向下游侧的后方输送。0123承接网24是形成为格子状的凹形承接网，挡住供给到处理室21的处理对象作物的茎部，使得经脱粒处理获得的单粒化谷粒、带外皮的谷粒或经脱粒处理所产生的外皮和茎部的处理屑向下方的摆动筛选机构28漏下，并防止茎部向摆动筛选机构28漏下。承接网24的网眼大小比脱粒稻子的场合小，在对稻子进行脱粒的场合，更换为稻子用的承接网。0124所述处理滚筒23具有装备在其前端部上的圆锥台状的扒拢部37；以及与该扒拢部37的后端连接的捋处理部38。在扒拢部37的外周面，一体装备有二个螺旋齿39，其在处理滚筒23进行旋转动作时，将从供给口34供给的割取穗秆扒拢输送到后方的捋处理部38。说明书CN101933431A10/29页140125捋处理部38具有由与处理滚筒轴22的前部连接的板构成的前部支承构件40、由配置在处理滚筒23的前后中间部的圆环状的中空板构成的中间支承构件41、以及由与处理滚筒轴22的后端部连接的板构成的后部支承构件42，利用这些支承构件40